短路测试机制造技术

本发明专利技术涉及电池短路测试技术领域，一种短路测试机，包括转塔和多个周向间隔排列设置在转塔外周壁的短路检测机构；转塔外周壁上设置有第一环形轨道；转塔外周壁上设置有第二环形轨道；短路检测机构包括支撑板、电池旋转定位组件、电池顶升组件、电池限位组件和检测组件；电池旋转定位组件用于驱动电池旋转定位；电池顶升组件上设置有第一滚轮；第一滚轮滚动连接在所述第一环形轨道内，电池限位组件上设置有第二滚轮；第二滚轮滚动连接在所述第二环形轨道内，电池限位组件用于电池限位夹紧；检测组件用于进行短路检测。本发明专利技术的优点是能够代替原本需要两台机器分两步进行操作，将电池上的负极耳定位和短路检测合并到一起，提升短路检测效率。测效率。测效率。

【技术实现步骤摘要】
短路测试机


[0001]本专利技术涉及电池短路测试
，尤其涉及一种短路测试机。

技术介绍

[0002]电池生产过程中，需要将电池进行短路测试，从而确保电池的合格的产出，在目前的电池短路测试过程中，都是先将模套和电池组件输送至电池旋转定位装置上，将模套和电池组件进行旋转定位并使电池上的负极耳旋转至指定位置，旋转定位后再将模套和电池组件输送至短路检测装置上，对每个模套和电池组件上的负极耳进行通电从而实现短路检测。
[0003]在上述检测过程中，由于电池需要先定位再检测分开两步进行操作，整体工作效率较低，并且在两个工序之间还需要进行输送，在输送过程中由于输送带的抖动或振动导致电池的位置发生改变，从而影响电池上负极耳的接触位置，进而导致负极耳接触不完全影响短路检测结果，最终导致电池整体短路检测效率低以及短路检测结果数据不精准的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的是现有的电池短路测试过程中都是通过分开两步进操作，先是通过定位设备将负极耳定位至短路检测位置，再通过检测设备对电池进行短路检测，导致整体短路检测效率低以及检测不精准的技术问题，提供了一种能够代替原本需要两台机器分两步进行操作，将电池上的负极耳定位和短路检测两个工序合并到一起，大大提升短路检测效率和短路检测精度的短路测试机。
[0005]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种短路测试机，包括转塔和多个周向间隔排列设置在转塔外周壁的短路检测机构；所述转塔的下部固定盘的外周壁上设置有第一环形轨道；所述转塔的上部固定盘的外周壁上设置有第二环形轨道；所述短路检测机构包括支撑板、电池旋转定位组件、电池顶升组件、电池限位组件和检测组件；所述支撑板呈纵向设置在转塔外周壁上；所述电池旋转定位组件设置在支撑板上；电池旋转定位组件用于驱动电池旋转定位；所述电池顶升组件设置在支撑板上；电池顶升组件上设置有第一滚轮；所述第一滚轮滚动连接在所述第一环形轨道内，并通过第一环形轨道的轨迹使电池顶升组件实现升降定位；所述电池限位组件设置在支撑板上；电池限位组件上设置有第二滚轮；所述第二滚轮滚动连接在所述第二环形轨道内，并通过第二环形轨道的轨迹使电池限位组件实现升降定位，电池限位组件用于电池限位夹紧；并通过与电池旋转定位组件相配合将电池上的负极耳旋转至指定位置；所述检测组件设置在支撑板上，检测组件用于接触电池上的负极耳通电进行短路检测。该短路测试机通过转塔旋转的形式能够实现电池自动短路检测，先通过电池旋转定位组件便于将模套和电池组件进行支撑；通过电池顶升组件将模套和电池组件顶升至指定检测位置，通过电池限位组件与电池旋转定位组件相配合，能够实现即将电池上的负极耳定位至检测组
件处，最后通过检测组件实现自动短路检测，通过上述过程能够代替原本需要两台机器分两步进行操作，将电池上的负极耳定位和短路检测两个工序合并到一起，节省了中途输送的时间以及中途输送带来的额外因素，大大提升短路检测效率和短路检测精度。
[0007]作为优选，所述电池旋转定位组件包括电池模套支撑块、电池定位块、旋转定位电机、旋转导轮和旋转视觉检测器；所述电池模套支撑块设置在支撑板上；所述电池模套支撑块下部设置有用于支撑电池模套的模套支撑底板；所述模套支撑底板上设置用于顶升电池的顶升通孔；电池定位块设置在支撑板上且位于电池模套支撑块上方；所述旋转定位电机通过电机支架设置在支撑板上，且旋转定位电机位于电池定位块上方；所述旋转导轮连接在旋转定位电机的驱动轴上，且旋转导轮的外周壁与电池外壁相接触；所述旋转视觉检测器设置在电机支架一侧，且旋转视觉检测器对准电池上的负极耳。该组件通过电池模套支撑块上的模套支撑底板能够对电池模套进行支撑，从而使电池模套稳定的立在模套支撑底板上，通过顶升通孔方便将电池进行升降定位，从而便于后续更好的进行精准的短路检测；通过旋转定位电机驱动旋转导轮转动，便于使旋转导轮与电池限位组件相配合驱动电池进行转动，从而使电池上的负极耳旋转定位至指定位置，并通过旋转视觉检测器来检测是否定位到位，进一步确保电池上的负极耳的精准定位。
[0008]作为优选，所述电池模套支撑块上部设置有用于与模套配合的模套限位卡口；电池定位块上设置有与电池相配合的电池限位卡口。通过模套限位卡口便于与电池模套上的模套环槽相配合，从而能够进一步将电池模套进行限位以及定位，防止在转塔转动过程中导致电池模套发生位移。通过电池限位卡口进一步将电池进行限位，便于电池在旋转定位过程中不会发生位移，同时也便于更好将电池夹紧限位。
[0009]作为优选，所述电池顶升组件包括顶升支撑块、顶升驱动块、至少一个顶升导杆组、顶升连接板和顶升杆；所述顶升支撑块设置在支撑板上；所述第一滚轮转动连接在顶升驱动块上；所述顶升导杆组下端与顶升驱动块连接；顶升导杆组上端穿过顶升支撑块与所述顶升连接板连接；所述顶升杆呈纵向连接在顶升连接板上，顶升杆用于顶升所述电池旋转定位组件上的电池。该组件通过第一滚轮在第一环形轨道内进行滚动，从而通过第一环形轨道的高低不同的轨迹能够使第一滚轮带动顶升驱动块进行升降移动定位，进而通过顶升导杆组带动顶升连接板和顶升杆进行升降移动定位，最终能够实现顶升杆将电池旋转定位组件上放置的电池顶升，使电池上的负极耳定位至指定的短路检测高度，进一步达到短路检测过程中电池自动定位的效果。
[0010]作为优选，所述顶升导杆组的数量为两个且两个顶升导杆组对称设置；每个顶升导杆组包括顶升连接弹簧和顶升连接导杆；所述顶升连接弹簧的下端连接在顶升驱动块上；顶升连接弹簧的上端连接在所述顶升连接导杆上；所述顶升连接导杆呈纵向穿过顶升支撑块与所述顶升连接板连接。通过顶升连接弹簧和顶升连接导杆相配合，能够使顶升连接弹簧起到一定的缓冲以及回复作用，从而确保在顶升过程中起到更好的顶升效果，以及能够缓慢的将电池顶起，防止电池顶出过快或顶过头。
[0011]作为优选，所述电池限位组件包括限位支撑横板、限位驱动块、至少一个限位导杆、限位连接板和限位夹紧模块；所述限位支撑横板设置在支撑板顶部；所述第二滚轮转动连接在限位驱动块上；所述限位导杆的上端与限位驱动块连接；限位导杆的下端穿过限位支撑横板与限位连接板连接；所述限位夹紧模块设置在限位连接板上，且限位夹紧模块用
于与电池旋转定位组件相配合对电池进行限位。该组件通过第二滚轮在第二环形轨道内进行滚动，从而通过第二环形轨道的高低不同的轨迹能够使第二滚轮带动限位驱动块进行升降移动定位，进而使限位导杆带动限位连接板上的限位夹紧模块升降定位至电池处，通过限位夹紧模块与旋转导轮相配合，将电池限位夹紧，从而便于后通过电池与旋转导轮之间的摩擦力进行转动定位。
[0012]作为优选，所述限位夹紧模块包括限位气缸夹爪、第一限位连杆、第二限位连杆、第一限位滚轮和第二限位滚轮；所述第一限位连杆和第二限位连杆分别连接在所述限位气缸夹爪的两个夹爪上，且第一限位连杆和第二限位连杆呈水平方向设置；所述第一限位滚轮呈纵向连接在第一限位连杆上，且第一限位滚轮的外周壁与电池外周壁平行；所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短路测试机，其特征在于，包括转塔(1)和多个周向间隔排列设置在转塔(1)外周壁的短路检测机构(2)；所述转塔(1)的下部固定盘的外周壁上设置有第一环形轨道(11)；所述转塔(1)的上部固定盘的外周壁上设置有第二环形轨道(12)；所述短路检测机构(2)包括支撑板(21)、电池旋转定位组件(22)、电池顶升组件(23)、电池限位组件(24)和检测组件(25)；所述支撑板(21)呈纵向设置在转塔(1)外周壁上；所述电池旋转定位组件(22)设置在支撑板(21)上；电池旋转定位组件(22)用于驱动电池旋转定位；所述电池顶升组件(23)设置在支撑板(21)上；电池顶升组件(23)上设置有第一滚轮(230)；所述第一滚轮(230)滚动连接在所述第一环形轨道(11)内，并通过第一环形轨道(11)的轨迹使电池顶升组件(23)实现升降定位；所述电池限位组件(24)设置在支撑板(21)上；电池限位组件(24)上设置有第二滚轮(240)；所述第二滚轮(240)滚动连接在所述第二环形轨道(12)内，并通过第二环形轨道(12)的轨迹使电池限位组件(24)实现升降定位，电池限位组件(24)用于电池限位夹紧；并通过与电池旋转定位组件(22)相配合将电池上的负极耳旋转至指定位置；所述检测组件(25)设置在支撑板(21)上，检测组件(25)用于接触电池上的负极耳通电进行短路检测。2.根据权利要求1所述的短路测试机，其特征在于，所述电池旋转定位组件(22)包括电池模套支撑块(221)、电池定位块(222)、旋转定位电机(223)、旋转导轮(224)和旋转视觉检测器(225)；所述电池模套支撑块(221)设置在支撑板(21)上；所述电池模套支撑块(221)下部设置有用于支撑电池模套的模套支撑底板(2211)；所述模套支撑底板(2211)上设置用于顶升电池的顶升通孔；电池定位块(222)设置在支撑板(21)上且位于电池模套支撑块(221)上方；所述旋转定位电机(223)通过电机支架(2231)设置在支撑板(21)上，且旋转定位电机(223)位于电池定位块(222)上方；所述旋转导轮(224)连接在旋转定位电机(223)的驱动轴上，且旋转导轮(224)的外周壁与电池外壁相接触；所述旋转视觉检测器(225)设置在电机支架(2231)一侧，且旋转视觉检测器(225)对准电池上的负极耳。3.根据权利要求2所述的短路测试机，其特征在于，所述电池模套支撑块(221)上部设置有用于与模套配合的模套限位卡口(2212)；电池定位块(222)上设置有与电池相配合的电池限位卡口(2221)。4.根据权利要求1所述的短路测试机，其特征在于，所述电池顶升组件(23)包括顶升支撑块(231)、顶升驱动块(232)、至少一个顶升导杆组、顶升连接板(235)和顶升杆(236)；所述顶升支撑块(231)设置在支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵益龙，杨鹏飞，邵泓润，刘心恒，
申请(专利权)人：宁波高新区海芙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：