一种电缆生产用电缆托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用电缆托架，涉及到电缆生产技术领域，包括液压千斤顶，液压千斤顶的底部安装有移动组件，移动组件用于液压千斤顶的挪移，液压千斤顶的输出端固定安装有U形座，U形座的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆，且U形座与第一螺纹丝杆的结合处通过轴承转动连接，两第一螺纹丝杆之间固定有连接杆。通过拧动任意一旋钮，均可同步带动两第一螺纹丝杆旋转，使得两第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整两第一U形板的间距，借助若干第一圆辊与第一U形板上若干第二圆辊的相互配合，可以夹住不同尺寸型号的电缆，实现对电缆的输送，使得电缆输送过程中所受的摩擦减小，增强了该电缆托架的实用性和适用范围。增强了该电缆托架的实用性和适用范围。增强了该电缆托架的实用性和适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用电缆托架


[0001]本技术涉及电缆生产
，特别涉及一种电缆生产用电缆托架。

技术介绍

[0002]电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。
[0003]授权公开号为CN212062017U的技术专利公开了一种电缆生产用托架。该电缆生产用托架在使用时，因为弧形托板的形态是固定，无法进行调节，使得弧形托板只能托举单一尺寸型号的电缆，这使得该电缆托架的适用范围减小，实用性下降，因而不利于电缆生产的实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种电缆生产用电缆托架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有电缆生产用托架在使用时，因为弧形托板的形态是固定，无法进行调节，使得弧形托板只能托举单一尺寸型号的电缆，这使得该电缆托架的适用范围减小，实用性下降，因而不利于电缆生产实际使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电缆生产用电缆托架，包括液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部安装有移动组件，所述移动组件用于液压千斤顶的挪移，所述液压千斤顶的输出端固定安装有U形座，所述U形座的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆，且U形座与第一螺纹丝杆的结合处通过轴承转动连接，两所述第一螺纹丝杆之间固定有连接杆，所述第一螺纹丝杆的另一端固定有旋钮，所述U形座的相对内壁之间固定有两限位杆，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，所述滑板上开设有用于限位杆滑动的第一滑槽，所述U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第一圆辊，若干所述第一圆辊呈线性排列设置，所述滑板滑动套接在若干第一圆辊的外部，所述滑板的顶部固定有第一U形板，所述第一U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第二圆辊，若干所述第二圆辊呈线性排列设置，其中一所述第一U形板的顶部安装有限位组件，所述限位组件用于电缆顶部的限位。
[0006]进一步的，所述连接杆的外部套接有加固块，且连接杆与加固块的结合处通过轴承转动连接，所述加固块固定安装在U形座上。
[0007]进一步的，所述限位组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在第一U形板上，所述支撑板上螺纹连接有螺栓。
[0008]进一步的，所述螺栓的底端通过轴承转动连接有第二U形板，所述第二U形板的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第三圆辊，若干所述第三圆辊呈线性排列设置，所述第二U形板的顶部固定有第一滑杆，所述支撑板上开设有用于第一滑杆滑动的第二滑槽。
[0009]进一步的，所述移动组件包括底座，所述液压千斤顶固定安装在底座上，所述底座内侧的顶部通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述底座的一侧贯穿设置有支杆，且底座与支杆的结合处通过轴承转动连接。
[0010]进一步的，所述第二螺纹丝杆的底端固定有限位块，所述第二螺纹丝杆的外部固定套接有第一锥形齿轮，所述支杆的一端固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述支杆的另一端固定有把手。
[0011]进一步的，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有载板，所述底座内侧的顶部固定有第二滑杆，所述载板上开设有用于第二滑杆滑动的第三滑槽，所述载板上贯穿固定有两转杆，所述转杆的两端均通过轴承转动连接有滚轮。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过拧动任意一旋钮，均可同步带动两第一螺纹丝杆旋转，使得两第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整两第一U形板的间距，借助若干第一圆辊与第一U形板上若干第二圆辊的相互配合，可以夹住不同尺寸型号的电缆，实现对电缆的输送，使得电缆输送过程中所受的摩擦减小，增强了该电缆托架的实用性和适用范围。
[0014]2、本技术中，利用扳手拧动螺栓，使得螺栓推动第二U形板及其上的第三圆辊下移，以此实现对电缆顶部的限位，使得电缆在输送时更加的稳定安全；拧动把手带动第二锥形齿轮旋转，借助第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，可以带动第二螺纹丝杆旋转，使得第二螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动载板及其上的滚轮从底座的底部伸出，使得该电缆托架在转移位置时更加的方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中一种电缆生产用电缆托架的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中第一螺纹丝杆、第一圆辊、第一U形板和第二圆辊的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中限位组件的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中移动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、液压千斤顶；2、U形座；3、第一螺纹丝杆；4、连接杆；5、旋钮；6、限位杆；7、滑板；8、第一圆辊；9、第一U形板；10、第二圆辊；11、加固块；12、支撑板；13、螺栓；14、第二U形板；15、第三圆辊；16、第一滑杆；17、底座；18、第二螺纹丝杆；19、支杆；20、限位块；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、把手；24、载板；25、第二滑杆；26、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种电缆生产用电缆托架，包括液压千斤顶1，液压千斤顶1的底部安装有移动组件，移动组件用于液压千斤顶1的挪移，液压千斤顶1的输出端固定安装有U形座2，U形座2的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆3，且U形座2与第一螺纹丝杆3的结合处通过轴承转动连接，两第一螺纹丝杆3之间固定有连接杆4，第一螺纹丝杆3的另一端固定有旋钮5，U形座2的相对内壁之间固定有两限位杆6，第一螺纹丝杆3上螺纹连接有滑板7，滑板7上开设有用于限位杆6滑动的第一滑槽，U形座2的相对内壁之间通过轴承转动连接有多个第一圆辊8，多个第一圆辊8呈线性排列设置，滑板7滑动套接在多个第一圆辊8的外部，滑板7的顶部固定有第一U形板9，第一U形板9的相对内壁之间通过轴承转动连接有多个第二圆辊10，多个第二圆辊10呈线性排列设置，其中一第一U形板9的顶部安装有限位组件，限位组件用于电缆顶部的限位，连接杆4的外部套接有加固块11，且连接杆4与加固块11的结合处通过轴承转动连接，加固块11固定安装在U形座2上。
[0023]拧动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用电缆托架，包括液压千斤顶(1)，其特征在于：所述液压千斤顶(1)的底部安装有移动组件，所述移动组件用于液压千斤顶(1)的挪移，所述液压千斤顶(1)的输出端固定安装有U形座(2)，所述U形座(2)的相对侧面均贯穿设置有第一螺纹丝杆(3)，且U形座(2)与第一螺纹丝杆(3)的结合处通过轴承转动连接，两所述第一螺纹丝杆(3)之间固定有连接杆(4)，所述第一螺纹丝杆(3)的另一端固定有旋钮(5)，所述U形座(2)的相对内壁之间固定有两限位杆(6)，所述第一螺纹丝杆(3)上螺纹连接有滑板(7)，所述滑板(7)上开设有用于限位杆(6)滑动的第一滑槽，所述U形座(2)的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第一圆辊(8)，若干所述第一圆辊(8)呈线性排列设置，所述滑板(7)滑动套接在若干第一圆辊(8)的外部，所述滑板(7)的顶部固定有第一U形板(9)，所述第一U形板(9)的相对内壁之间通过轴承转动连接有若干第二圆辊(10)，若干所述第二圆辊(10)呈线性排列设置，其中一所述第一U形板(9)的顶部安装有限位组件，所述限位组件用于电缆顶部的限位。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆托架，其特征在于：所述连接杆(4)的外部套接有加固块(11)，且连接杆(4)与加固块(11)的结合处通过轴承转动连接，所述加固块(11)固定安装在U形座(2)上。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆托架，其特征在于：所述限位组件包括支撑板(12)，所述支撑板(12)固定安装在第一U形板(9)上，所述支撑板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光志，巨振所，张朝霞，
申请(专利权)人：永信线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：