一种可调节送丝力的金属丝输送装置制造方法及图纸

一种可调节送丝力的金属丝输送装置，以解决送丝过程中送丝辊与金属丝接触不良及不同位置送丝辊的下压力不能调节的问题。压力调节装置的上方连接壳体，压力调节装置的下方与被动送丝辊轴相连，被动送丝辊通过键连接在被动送丝辊轴上，主动送丝辊位于被动送丝辊的下方，上V型槽与下V型槽上下正对，主动送丝辊、主动链轮和被动齿轮均固装在主动送丝轴上，从动送丝轴与主动送丝轴平行设置，从动送丝轴通过键连接从动链轮和主动送丝辊，链条绕在主动链轮和从动链轮上，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固装在主动轴上，导丝管上的导丝孔与上、下V型槽正对。本实用新型专利技术方便调节送丝辊的摩擦送丝力，保证送丝辊和金属丝实时接触。保证送丝辊和金属丝实时接触。保证送丝辊和金属丝实时接触。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节送丝力的金属丝输送装置


[0001]本技术涉及金属丝加工设备领域，具体涉及一种可调节送丝力的金属丝输送装置。

技术介绍

[0002]我国重工业发达，金属丝被应用到各行各业，但金属丝在使用时需要从绕线盘卸下，包装时需要将其缠绕在绕线盘上，为了方便装卸需要利用送丝装置。目前国内现有的金属丝输送装置，送丝辊的摩擦送丝力调节困难，不能根据不同金属丝所需要的效果调节送丝力大小，导致使用环境单一，送丝效果不佳。另外在送丝过程，由于金属丝的平直度的影响，会出现送丝辊与金属丝接触不良的问题，导致送丝辊悬空使摩擦送丝力突然减小，影响金属丝输送。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决送丝过程中送丝辊与金属丝接触不良以及不同位置送丝辊的下压力不能调节的问题，而提供一种可调节送丝力的金属丝输送装置。
[0004]本技术为解决上述问题而采用的技术方案是：
[0005]一种可调节送丝力的金属丝输送装置，其组成包括导丝管、被动送丝辊轴、被动送丝辊、压力调节装置、壳体、主动链轮、主动送丝辊、主动送丝轴、被动齿轮、主动齿轮、主动轴、链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节送丝力的金属丝输送装置，其特征在于：所述装置包括导丝管(1)、被动送丝辊轴(2)、被动送丝辊(3)、压力调节装置(4)、壳体(5)、主动链轮(6)、主动送丝辊(7)、主动送丝轴(8)、被动齿轮(9)、主动齿轮(10)、主动轴(11)、链条(12)、从动链轮(13)和从动送丝轴(14)，压力调节装置(4)的上方连接壳体(5)，压力调节装置(4)的下方与被动送丝辊轴(2)相连，被动送丝辊(3)通过键连接在被动送丝辊轴(2)上，主动送丝辊(7)位于被动送丝辊(3)的下方，且主动送丝辊(7)与被动送丝辊(3)之间具有间隙，主动送丝辊(7)上沿圆周设置有下V型槽(7
‑
1)，被动送丝辊(3)上沿圆周设置有上V型槽(3
‑
1)，上V型槽(3
‑
1)与下V型槽(7
‑
1)上下正对，主动送丝辊(7)、主动链轮(6)和被动齿轮(9)均通过键连接在主动送丝轴(8)上，从动送丝轴(14)与主动送丝轴(8)平行设置，从动送丝轴(14)通过键连接从动链轮(13)和主动送丝辊(7)，链条(12)绕在主动链轮(6)和从动链轮(13)上，被动齿轮(9)与主动齿轮(10)啮合，主动齿轮(10)通过键连接在主动轴(11)上，两个导丝管(1)对称设置在壳体(5)的左右端，且导丝管(1)上的导丝孔与上V型槽(3
‑
1)和下V型槽(7
‑
1)正对。2.根据权利要求1所述的一种可调节送丝力的金属丝输送装置，其特征在于：所述主动送丝辊(7)与被动送丝辊(3)之间的间隙为2mm～5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节送丝力的金属丝输送装置，其特征在于：所述压力调节装置(4)包括六角螺母(4
‑
1)、压紧座(4
‑
3)、门型下压座(4
‑
4)、螺旋弹簧(4
‑
5)、长螺栓轴(4
‑
6)、销轴(4
‑
7)、两个限位轮(4
‑
2)和两个限位轴(4
‑
8)，所述壳体(5)的上方设置有限位挡板(5
‑
1)和六边形内孔(5
‑
2)，六角螺母(4
‑
1)设置在壳体(5)的上壁与限位挡板(5
‑
1)之间，长螺栓轴(4
‑
6)的上端为六边形并穿过六角螺母(4
‑
1)后设置在六边形内孔(5
‑
2)中，且长螺栓轴(4
‑
6)与六角螺母(4
‑
1)螺纹连接，长螺栓轴(4
‑
6)的下端穿过门型下压座(4
‑
4)，长螺栓轴(4
‑
6)的中间设有圆形凸台(4
‑6‑
1)，螺旋弹簧(4
‑
5)套装在长螺栓轴(4
‑
6)上，且螺旋弹簧(4
‑
5)的上端与圆形凸台(4
‑6‑
1)焊接，螺旋弹簧(4
‑
5)的下端与门型下压座(4

【专利技术属性】
技术研发人员：何富君，严海锋，游建盟，刘凯，屈如意，蒋雯钰，邹帅，夏胜南，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：