防喷溅无缝钙铝复合包芯线制造技术

本发明专利技术公开了防喷溅无缝钙铝复合包芯线，属于炼钢技术领域，包括缓释铝层和被包裹在缓释铝层内的金属钙芯；所述缓释铝层中铝含量≥99.0%；所述金属钙芯中钙含量≥97.0%，镁含量≤1.0%，铝含量≤0.8%，锰含量≤0.05%，硅含量≤0.01%；本发明专利技术中的复合金属钙芯和缓释铝层形成复合芯体缓释铝层的组合结构，由于复合芯体缓释铝层的作用，使包芯线的穿透能力更强，喂线更深，提高了钙的收得率；降低了反应的剧烈程度，减少钢液喷溅，降低了炼钢现场的安全风险；改善炼钢过程中的空气环境质量；延长了产品保质期；强度高，用量少，降低了炼钢成本。降低了炼钢成本。

【技术实现步骤摘要】
防喷溅无缝钙铝复合包芯线


[0001]本专利技术属于炼钢冶金
，具体涉及一种包芯线，特别涉及防喷溅无缝钙铝复合包芯线。

技术介绍

[0002]包芯线具有芯料成分均匀，填充率高，包芯线可用于炼钢行业，包芯线可以更加方便的在炼钢的过程中将冶金材料放入到钢水中，其使用方法是将包芯线通过喂线机垂直插入到铁液或钢液中，在理想的深度将包芯线等冶金材料将得到充分融化并产生化学反应，有效避免了加入元素与空气、熔渣的反应，提高了冶金材料的吸收率。包芯线还有精炼精铸改变夹杂、合金化及净化钢水的作用，对提高铸铁、铸钢的质量，降低铸造炼钢成本，提高铸铁、铸钢经济效益由显著作用。包芯线还有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成分，起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。然而，现有包芯线多具有以下不足：包芯线的穿透能力弱，喂线深度不足，限制了钙的收得率；反应剧烈，导致钢液喷溅，使炼钢现场的具有一定的安全风险；喷溅导致烟尘产生量较大，空气环境质量差，炼钢现场的环保压力较大；易接触空气造成氧化，产品的保质期有限；用量大，降低炼钢成本；强度不足导致喂线时断线。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于为了解决以上提到技术问题，提供防喷溅无缝钙铝复合包芯线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：防喷溅无缝钙铝复合包芯线，包括缓释铝层和被包裹在缓释铝层内的金属钙芯；所述缓释铝层中铝含量≥99.0%；所述金属钙芯中钙含量≥97.0%，镁含量≤1.0%，铝含量≤0.8%，锰含量≤0.05%，硅含量≤0.01%。
[0005]进一步地，还包括带钢层，带钢层包裹在缓释铝层的外侧。
[0006]进一步地，所述复合包芯线的线体直径8.5
‑
13.5mm；金属钙芯≥40g/m，缓释铝层≥20g/m，带钢层≥200g/m。
[0007]进一步地，所述复合包芯线的线体直径9mm；金属钙芯40g/m，缓释铝层20g/m，带钢层200g/m。
[0008]进一步地，所述复合包芯线的线体直径9.8mm；金属钙芯50g/m，缓释铝层20g/m，带钢层240g/m。
[0009]进一步地，所述复合包芯线的线体直径10.5mm；金属钙芯55g/m，缓释铝层≥20g/m，带钢层240g/m。
[0010]进一步地，所述复合包芯线的线体直径13mm；金属钙芯60g/m，缓释铝层20g/m，带钢层320g/m。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、由于复合芯体缓释铝层的作用，使包芯线的穿透能力更强，喂线更深，进一步大幅提高了钙的收得率；二、由于复合芯体缓释铝层的作用、和无缝包芯线厚带钢特点，进一步降低了使用过程反应的剧烈程度，大幅减少钢液喷溅，大大降低了炼钢现场的安全风险；三、由于复合芯体缓释铝层的作用，喷溅大幅减少，使用过程的烟尘产生量大幅减少，大大改善炼钢使用过程的空气环境质量，减少炼钢现场的环保压力；四、由于复合芯体缓释铝层的作用，和无缝包芯线厚带钢特点，更不易接触空气造成氧化，产品的保质期更长；五、用量更少，降低炼钢成本；六、强度高不易断线。
具体实施方式
[0012]在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本专利技术中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本专利技术公开的内容。
[0013]除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本专利技术中的其它未特别注明的原材料、试剂、试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常使用的原材料和试剂，以及通常采用的实验方法和技术手段。本文述及的骨料，通常是指本领域技术人员所知晓的混凝土用的骨料，包括但不限于石头、砂子等；本文述及的胶凝材料包括但不限于水泥等。
[0014]本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于
±
5％，如小于或等于
±
2％，如小于或等于
±
1％，如小于或等于
±
0.5％，如小于或等于
±
0.2％，如小于或等于
±
0.1％，如小于或等于
±
0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
[0015]在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。连接词“由...构成”和“由...组成”是封闭连接词。
[0016]为了更好的说明本
技术实现思路
，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本专利技术同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备、原料组成、分子结构等未作详细描述，以便于凸显本专利技术的主旨。
[0017]根据金属钙包芯线在炼钢钙处理过程中使用的痛点，本实施例开发金属钙铝芯体
技术、无缝包芯线生产技术、缓释铝技术并相结合，公开防喷溅无缝钙铝复合包芯线。
[0018]上述防喷溅无缝钙铝复合包芯线，包括带钢层、缓释铝层和被包裹在缓释铝层内的金属钙芯；带钢层包裹在缓释铝层的外侧。
[0019]缓释铝层中铝含量≥99.0%、缓释铝层中还含有硅酸盐缓释剂；金属钙芯中钙含量≥97.0%，镁含量≤1.0%，铝含量≤0.8%，锰含量≤0.05%，硅含量≤0.01%，余量为其它不可避免的杂质。
[0020]复合包芯线的线体直径8.5
‑
13.5mm；金属钙芯≥40g/m，缓释铝层≥20g/m，带钢层≥200g/m，该规格数据为优选数据，具体规格还可根据炼钢实际需求定制。
[0021]优选的，可按以下实施例具体实施。
[0022]实施例1复合包芯线的线体直径9mm；金属钙芯40g/m，缓释铝层20g/m，带钢层200g/m。
[0023]实施例2复合包芯线的线体直径9.8mm；金属钙芯50g/m，缓释铝层20g/m，带钢层240g/m。
[0024]实施例3复合包芯线的线体直径10.5mm；金属钙芯55g/m，缓释铝层≥20g/m，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防喷溅无缝钙铝复合包芯线，其特征在于：包括缓释铝层和被包裹在缓释铝层内的金属钙芯；所述缓释铝层中铝含量≥99.0%；所述金属钙芯中钙含量≥97.0%，镁含量≤1.0%，铝含量≤0.8%，锰含量≤0.05%，硅含量≤0.01%。2.根据权利要求1所述的防喷溅无缝钙铝复合包芯线，其特征在于：还包括带钢层，带钢层包裹在缓释铝层的外侧。3.根据权利要求2所述的防喷溅无缝钙铝复合包芯线，其特征在于：所述复合包芯线的线体直径8.5
‑
13.5mm；金属钙芯≥40g/m，缓释铝层≥20g/m，带钢层≥200g/m。4.根据权利要求3所述的防喷溅无缝钙铝复合包芯线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，
申请(专利权)人：河南万隆冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：