一种木板材双面同步打磨设备制造技术

技术编号:39273792 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-07 10:52
本发明专利技术公开了一种木板材双面同步打磨设备,属于木板打磨设备技术领域,包括支架以及安装在支架上端内壁的第一同步移动构件,其特征在于,支架的下端内壁安装有第二同步移动构件,第一同步移动构件的下方安装有第一延伸缸,第一延伸缸的输出端安装有第一打磨构件,第二同步移动构件的上方安装有第二打磨构件,第二同步移动构件的两侧分别安装有第一夹持构件和第二夹持构件。本发明专利技术通过第一夹持构件和第二夹持构件配合能够根据不同的木板进行调整距离,适配不同尺寸的木板,通过第一同步移动构件和第二同步移动构件配合同时带动第一打磨构件和第二打磨构件进行移动打磨,能够有效的对木板双面进行同步打磨,同时针对不同尺寸的木板也能够有效加工。尺寸的木板也能够有效加工。尺寸的木板也能够有效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种木板材双面同步打磨设备


[0001]本专利技术涉及一种打磨设备,特别是涉及一种木板材双面同步打磨设备,属于木板打磨设备


技术介绍

[0002]木板是常见的木质板材,在家具、地板等行业比较常见,木板在制作家具前,需要进行裁切,打磨、涂胶、覆膜等工艺。
[0003]而现有的木板材双面同步打磨设备,不能对不同尺寸木板进行灵活适配打磨,且对于不同尺寸和厚度的木板在打磨时,容易出现夹持不稳,不易打磨的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决不能对不同尺寸木板进行灵活适配打磨,且对于不同尺寸和厚度的木板在打磨时,容易出现夹持不稳,不易打磨的情况的问题,而提供一种木板材双面同步打磨设备。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0006]一种木板材双面同步打磨设备,包括支架以及安装在所述支架上端内壁的第一同步移动构件,所述支架的下端内壁安装有第二同步移动构件,所述第一同步移动构件的下方安装有第一延伸缸,所述第一延伸缸的输出端安装有第一打磨构件,所述第二同步移动构件的上方安装有第二打磨构件,所述第二同步移动构件的两侧分别安装有第一夹持构件和第二夹持构件;
[0007]所述第一同步移动构件与第二同步移动构件相同,均包括多个安装在所述支架上的第一传动丝杆,多个所述第一传动丝杆的一端均通过皮带转动连接,所述第一传动丝杆上螺纹连接有滑动架,所述滑动架的内侧通过第二传动丝杆螺纹连接有滑块,所述滑动架的一端上安装有用于驱动第二传动丝杆的第二驱动电机,所述支架的外壁上安装有用于驱动第一传动丝杆的第一驱动电机;
[0008]所述第一打磨构件包括固定套架以及安装在所述固定套架内部的第二延伸缸,所述第二延伸缸的输出端安装有与所述固定套架的内壁滑动连接的活动架,所述活动架的下端安装有多个通过皮带同步转动的打磨盘,所述活动架的内部安装有输出端通过联轴器与其中一个所述打磨盘连接的第三驱动电机,所述固定套架的下端内嵌有多个滚球。
[0009]优选的,所述第一夹持构件包括固定架以及设置在所述固定架内壁下部的推拉缸,所述推拉缸的输出端安装有与所述固定架内壁滑动连接的安装座,所述安装座的上部安装有两个电动推杆,两个所述电动推杆的输出端均固定连接有压块。
[0010]优选的,所述第二夹持构件与所述第一夹持构件相同,所述第一夹持构件的下端设置有安装在所述支架下端外壁上的伺服电机,所述伺服电机的输出端通过第四传动丝杆螺纹连接有第一导轨,所述第一导轨的一端安装有第四驱动电机,所述第四驱动电机的输出端通过第三传动丝杆与所述固定架螺纹连接。
[0011]优选的,所述第二夹持构件的下方设置有安装在所述支架下端外壁上的第二导轨,所述第二导轨的一端安装有第五驱动电机,所述第五驱动电机的输出端连接有用于驱动第二夹持构件的第五传动丝杆。
[0012]优选的,所述第一打磨构件的外壁安装有第一吸灰器,所述第二打磨构件的侧壁上安装有第二吸灰器。
[0013]优选的,所述第一吸灰器和第二吸灰器均由风管以及安装在所述风管一端的吸风机构成。
[0014]优选的,所述风管的内部安装有过滤布袋。
[0015]优选的,其中所述第一吸灰器中的风管为Z字型,所述第二吸灰器中的风管为L字型。
[0016]优选的,所述支架的两端上均开设有装料口,所述装料口的内壁上分别安装有第一压动缸和第二压动缸。
[0017]优选的,所述第一压动缸和所述第二压动缸的输出端均安装有压板。
[0018]本专利技术的有益技术效果:按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备,通过第一夹持构件和第二夹持构件配合能够根据不同的木板进行调整距离,适配不同尺寸的木板。然后利用第一夹持构件和第二夹持构件夹持木板的侧边,或木板尺寸较短的情况下,移动第一夹持构件和第二夹持构件夹持木板的一端,并通过第一压动缸带动压板压住木板的另一端,进而能够实现对不同尺寸木板的夹持,然后通过第一同步移动构件和第二同步移动构件配合同时带动第一打磨构件和第二打磨构件进行移动打磨,能够有效的对木板双面进行同步打磨,同时针对不同尺寸的木板也能够有效加工。
附图说明
[0019]图1为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的整体结构示意图;
[0020]图2为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的整体结构侧视图;
[0021]图3为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第一同步移动构件结构示意图;
[0022]图4为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第一吸灰器和第一打磨构件结构示意图;
[0023]图5为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第一打磨构件内部结构透视图;
[0024]图6为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的活动架和打磨盘结构示意图;
[0025]图7为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第一夹持构件结构示意图;
[0026]图8为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的固定架和安装座结构示意图;
[0027]图9为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的推拉缸结构示意
图;
[0028]图10为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第一吸灰器结构示意图;
[0029]图11为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第二夹持构件结构示意图;
[0030]图12为按照本专利技术的木板材双面同步打磨设备的一优选实施例的第二打磨构件结构示意图。
[0031]图中:1、支架;2、第一夹持构件;3、第一同步移动构件;4、第一压动缸;5、第二夹持构件;6、第一打磨构件;7、第二压动缸;8、第一驱动电机;9、伺服电机;10、第二打磨构件;11、第二驱动电机;12、第一延伸缸;13、第一吸灰器;14、滑块;15、滚球;16、打磨盘;17、第二延伸缸;18、活动架;19、第三驱动电机;20、第四驱动电机;21、第一导轨;22、固定架;23、安装座;24、电动推杆;25、推拉缸;26、吸风机;27、过滤布袋;28、第二导轨;29、第五驱动电机;30、第二吸灰器。
具体实施方式
[0032]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案,下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述,但本专利技术的实施方式不限于此。
[0033]如图1

图12所示,本实施例提供的木板材双面同步打磨设备,包括支架1以及安装在支架1上端内壁的第一同步移动构件3,支架1的下端内壁安装有第二同步移动构件,第一同步移动构件3的下方安装有第一延伸缸12,第一延伸缸12的输出端安装有第一打磨构件6,第二同步移动构件的上方安装有第二打磨构件10,第二同步移动构件的两侧分别安装有第一夹持构件2和第二夹持构件5;装料口的内壁上分别安装有第一压动缸4和第二压动缸7,第一压动缸4和第二压动缸7的输出端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板材双面同步打磨设备,包括支架(1)以及安装在所述支架(1)上端内壁的第一同步移动构件(3),其特征在于,所述支架(1)的下端内壁安装有第二同步移动构件,所述第一同步移动构件(3)的下方安装有第一延伸缸(12),所述第一延伸缸(12)的输出端安装有第一打磨构件(6),所述第二同步移动构件的上方安装有第二打磨构件(10),所述第二同步移动构件的两侧分别安装有第一夹持构件(2)和第二夹持构件(5);所述第一同步移动构件(3)与第二同步移动构件相同,均包括多个安装在所述支架(1)上的第一传动丝杆,多个所述第一传动丝杆的一端均通过皮带转动连接,所述第一传动丝杆上螺纹连接有滑动架,所述滑动架的内侧通过第二传动丝杆螺纹连接有滑块(14),所述滑动架的一端上安装有用于驱动第二传动丝杆的第二驱动电机(11),所述支架(1)的外壁上安装有用于驱动第一传动丝杆的第一驱动电机(8);所述第一打磨构件(6)包括固定套架以及安装在所述固定套架内部的第二延伸缸(17),所述第二延伸缸(17)的输出端安装有与所述固定套架的内壁滑动连接的活动架(18),所述活动架(18)的下端安装有多个通过皮带同步转动的打磨盘(16),所述活动架(18)的内部安装有输出端通过联轴器与其中一个所述打磨盘(16)连接的第三驱动电机(19),所述固定套架的下端内嵌有多个滚球(15)。2.根据权利要求1所述的一种木板材双面同步打磨设备,其特征在于,所述第一夹持构件(2)包括固定架(22)以及设置在所述固定架(22)内壁下部的推拉缸(25),所述推拉缸(25)的输出端安装有与所述固定架(22)内壁滑动连接的安装座(23),所述安装座(23)的上部安装有两个电动推杆(24),两个所述电动推杆(24)的输出端均固定连接有压块。3.根据权利要求2所述的一种木板材双面同步打...

【专利技术属性】
技术研发人员:张婉婉
申请(专利权)人:宿州市东和木业有限公司
类型:发明
国别省市:

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