本实用新型专利技术属于家具加工设备技术领域，尤其为一种家具生产加工用板面打磨装置，包括加工台，所述加工台的下方设置有料斗，且料斗的下方设置有集料箱，所述加工台上设置有辊轮传送机构，且加工台的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有升降座，且升降座的下方连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊的端部连接有电机，且升降座的上方连接有第一电动伸缩杆，所述第一打磨辊的下方设置有第二打磨辊。本实用新型专利技术通过在加工台上设置辊轮传送机构，并在加工台的中间位置处设置升降座和第一打磨辊，同时在第一打磨辊的正下方设置第二打磨辊，并在第一打磨辊的两侧设置升降板和下压辊，可以达到提高板面打磨效率的目的。可以达到提高板面打磨效率的目的。可以达到提高板面打磨效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种家具生产加工用板面打磨装置
[0001]本技术涉及家具加工设备
，具体为一种家具生产加工用板面打磨装置。
技术介绍
[0002]家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，家具材料多种多样，通常分为木质家具、金属家具、钢木家具和藤编家具等等，在家具生产制造的过程中，需要对生产家具的板面进行打磨处理。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有家具生产加工用板面打磨装置，在对组装家具的板面进行打磨加工时，只能对板面的单面进行打磨，当板面的一面打磨完成后再手动将板面进行翻转，然后再对板面的另一面进行打磨加工，该方式不仅操作麻烦，而且对板面的打磨效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种家具生产加工用板面打磨装置，解决了现今存在的板面打磨效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种家具生产加工用板面打磨装置，包括加工台，所述加工台的下方设置有料斗，且料斗的下方设置有集料箱，所述加工台上设置有辊轮传送机构，且加工台的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有升降座，且升降座的下方连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊的端部连接有电机，且升降座的上方连接有第一电动伸缩杆，所述第一打磨辊的下方设置有第二打磨辊，且第二打磨辊的端部设置有转动机构，所述转动机构的下方设置有第二电动伸缩杆，且第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧设置有第三支撑架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二打磨辊位于第一打磨辊的正下方，且转动机构通过第二电动伸缩杆与料斗的内壁相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑架和第三支撑架对称设置在第一支撑架的两侧，且第二支撑架和第三支撑架上均设置有升降板和第三电动伸缩杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑架上的升降板下底面设置有三组等距排布的下压辊，且三组下压辊的高度相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三支撑架上的升降板下底面设置有两组下压辊和一组刮板，且两组下压辊对称设置在刮板的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板为V字形结构，且刮板与其上方的升降板之间设置有连接件和第四电动伸缩杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件由连接杆和插接座组成，且插接座上与连接杆相对应的插接槽内设置有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种家具生产加工用板面打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种家具生产加工用板面打磨装置，通过在加工台上设置辊轮传送机构，并在加工台的中间位置处设置升降座和第一打磨辊，同时在第一打磨辊的正下方设置第二打磨辊，并在第一打磨辊的两侧设置升降板和下压辊，使用时，将待加工的板面放置在辊轮传送机构上，并通过辊轮传送机构将板面传送至第一打磨辊处，同时启动第三电动伸缩杆将下压辊压住板面的上表面，加工时分别将第一打磨辊和第二打磨辊移动至板面的上下两面处，并利用第一打磨辊和第二打磨辊对板面的两面进行同时打磨加工，通过该方式能够有效的提高对板面的打磨效率。
[0015]2、该一种家具生产加工用板面打磨装置，通过在辊轮传送机构的下方设置料斗和集料箱，并在第三支撑架上的升降板下方设置刮板，并将刮板通过连接件和第四电动伸缩杆与升降板相连接，使用时将第三支撑架上的升降板下降，使其上的下压辊压住板面以防至板面加工时发生端部翘起的现象，同时启动第四电动伸缩杆将刮板降至板面的表面，在板面随辊轮传送机构传送的过程中，利用刮板可对板面上残留的碎屑残渣进行清理，清理的碎屑残渣会直接落至集料箱内，通过该方式能够便于对打磨产生的碎屑残渣进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术加工台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一支撑架结构示意图；
[0019]图4为本技术第三支撑架结构示意图；
[0020]图5为本技术连接件结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、料斗；3、集料箱；4、辊轮传送机构；5、第一支撑架；6、升降座；7、第一打磨辊；8、电机；9、第一电动伸缩杆；10、第二打磨辊；11、转动机构；12、第二电动伸缩杆；13、第二支撑架；14、第三支撑架；15、升降板；16、第三电动伸缩杆；17、下压辊；18、刮板；19、连接件；20、第四电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种家具生产加工用板面打磨装置，包括加工台1，加工台1的下方设置有料斗2，料斗2的下方设置有集料箱3，用于打磨产生碎屑残渣的收集，加工台1上设置有辊轮传送机构4，加工台1的上方设置有第一支撑架5，第一支撑架5上设置有升降座6，升降座6的下方连接有第一打磨辊7，第一打磨辊7的端部连接有电机8，升降座6的上方连接有第一电动伸缩杆9，第一打磨辊7的下方设置有第二打磨辊10，第二打磨辊10的端部设置有转动机构11，转动机构11的下方设置有第二电动伸缩杆12，第一支撑架5的一侧设置有第二支撑架13，第一支撑架5远离第二支撑架13的一侧设置有第三支撑架14。
[0024]本实施例中，第二打磨辊10位于第一打磨辊7的正下方，转动机构11通过第二电动伸缩杆12与料斗2的内壁相连接，以便同时对板面的两个面进行同时打磨；第二支撑架13和第三支撑架14对称设置在第一支撑架5的两侧，第二支撑架13和第三支撑架14上均设置有升降板15和第三电动伸缩杆16，通过升降板15高度的调节可实现对不同厚度板面的加工；第二支撑架13上的升降板15下底面设置有三组等距排布的下压辊17，三组下压辊17的高度相同，利用下压辊17可防止板面在加工过程中发生端部翘起的现象；第三支撑架14上的升降板15下底面设置有两组下压辊17和一组刮板18，两组下压辊17对称设置在刮板18的两侧，利用刮板18可对面板上残留的碎屑进行清理；刮板18为V字形结构，刮板18与其上方的升降板15之间设置有连接件19和第四电动伸缩杆20，以便对刮板18的高度进行调节；连接件19由连接杆和插接座组成，插接座上与连接杆相对应的插接槽内设置有弹簧，以使刮板18能够更好的与板面相接触。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将待加工的板面放置在辊轮传送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家具生产加工用板面打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有料斗(2)，且料斗(2)的下方设置有集料箱(3)，所述加工台(1)上设置有辊轮传送机构(4)，且加工台(1)的上方设置有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上设置有升降座(6)，且升降座(6)的下方连接有第一打磨辊(7)，所述第一打磨辊(7)的端部连接有电机(8)，且升降座(6)的上方连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一打磨辊(7)的下方设置有第二打磨辊(10)，且第二打磨辊(10)的端部设置有转动机构(11)，所述转动机构(11)的下方设置有第二电动伸缩杆(12)，且第一支撑架(5)的一侧设置有第二支撑架(13)，所述第一支撑架(5)远离第二支撑架(13)的一侧设置有第三支撑架(14)。2.根据权利要求1所述的一种家具生产加工用板面打磨装置，其特征在于：所述第二打磨辊(10)位于第一打磨辊(7)的正下方，且转动机构(11)通过第二电动伸缩杆(12)与料斗(2)的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种家具生产加工用板面打...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，王英，魏杨杨，
申请(专利权)人：湖南优木世家家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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