【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎壁及其生产方法
[0001]本专利技术属于圆锥破碎机生产
，尤其是一种圆锥破碎壁及其生产方法。
技术介绍
[0002]圆锥破碎机是采矿、采石等领域常用的破碎装置，一般包括机架、破碎壁、轧臼壁、偏心轴套、破碎圆锥和主轴，破碎圆锥通过偏心轴套安装在竖直的主轴上，破碎壁固定在破碎圆锥外壁，轧臼壁固定在机架上，轧臼壁与破碎壁之间为破碎腔。其工作原理为：电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁外壁时而靠近又时而原理轧臼壁的内壁，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
[0003]圆锥破碎壁是圆锥破碎机的关键部件，其生产工艺直接决定了使用寿命。目前，为了保证圆锥破碎壁的使用寿命，同时降低生产成本，常用的做法是将圆锥破碎壁设置为双层结构，内层采用硬度略低、成本低的材料，例如高铬白口抗磨铸铁，外层采用硬度高、耐磨、成本较高的材料，如高锰钢等，例如CN106269045A
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一种圆锥破碎机的破碎壁，内层和外层采用螺栓相连，外层损坏后...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆锥破碎壁的生产方法，其特征在于，包括S1、制备耐磨层(1)：S11、将高锰钢熔融后浇注至耐磨层模具内；S12、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高锰钢进行搅拌；S13、高锰钢冷却后脱模，并机加工至设计尺寸；S14、采用QPQ处理设备对耐磨层(1)进行QPQ处理；S2、制备内层(2)：S21、将高铬白口铸铁熔融后浇注至内层模具内；S22、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高铬白口铸铁进行搅拌；S23、高铬白口铸铁冷却后脱模，并机加工至设计尺寸；S24、采用热处理炉对内层(2)进行QPQ处理；S3、将耐磨层(1)安装在内层(2)外壁，并在耐磨层(1)与内层(2)之间安装多个压力传感器(3)。2.如权利要求1所述的圆锥破碎壁的生产方法，其特征在于，步骤S14中，QPQ处理过程为：S141、将耐磨层(1)预热至380至400℃，并保温60至80min；S142、将基盐和耐磨层(1)放入热处理炉，将基盐和耐磨层(1)加热至560至600℃，并保温55至65min；S143、将氧化盐和耐磨层(1)放入热处理炉，将氧化盐和耐磨层(1)加热至420至450℃，并保温25至30min；S144、将耐磨层(1)冷却至室温并抛光；S145、将氧化盐和耐磨层(1)放入热处理炉，将氧化盐和耐磨层(1)加热至520至550℃，并保温30至40min；S146、将耐磨层(1)冷却至室温并抛光。3.如权利要求1所述的圆锥破碎壁的生产方法，其特征在于，步骤S24中，QPQ处理过程为：S241、将内层(2)预热至300至320℃，并保温60至80min；S242、将基盐和内层(2)放入热处理炉，将基盐和内层(2)加热至410至430℃，并保温7至90min；S243、将氧化盐和内层(2)放入热处理炉，将氧化盐和内层(2)加热至350至360℃，保温25至30min，再将温度升高至410至430℃，保温30至40min；S244、将内层(2)冷却至室温并抛光。4.如权利要求1、2或3所述的圆锥破碎壁的生产方法，其特征在于，所述热处理炉包括保温室(21)和加热室，所述保温室(21)的顶部设置有可拆卸的保温盖(23)，所述加热室位于保温室(21)内部，且所述加热室包括下部室体(22)和上部室体(24)，所述下部室体(22)外形呈圆台形且大端朝上，下部室体(22)的外壁设置有加热机构(27)，下部室体(22)具有圆台形的盐浴腔，所述盐浴腔的底面设置有多根支撑柱(26)；所述上部室体(24)的外形呈
圆台形，上部室体(24)位于下部室体(22)内，上部室体(24)外壁与下部室体(22)内壁之间具有间距，上部室体(24)的大端朝上，且上部室体(24)与下部室体(22)可拆卸连接；QPQ处理时，将耐磨层(1)或者内层(2)放入盐浴腔，耐磨层(1)或者内层(2)的小端朝下，由支撑柱(26)支撑耐磨层(1)或者内层(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王固，
申请(专利权)人：重庆博悦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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