一种塑料箱进胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料箱进胶注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有注塑模具本体，所述箱体内腔底部的左侧滑动连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿箱体且与承载板的连接处固定连接，所述箱体内腔背面的右侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，本实用新型专利技术通过设置箱体、承载板、驱动板、旋转电机、转盘、矩形框和拉板，能够方便对注塑模具本体进行左右移动晃动，通过设置以上结构，具备注塑模具本体在使用时，具有晃动功能的优点，解决了上述注塑模具本体在使用时，不具有晃动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。足客户的使用需求。足客户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料箱进胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料箱进胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中，现有公告号CN212288472U的专利公开了塑料收纳箱多点潜伏式进胶注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的定模上设置有朝向动模一侧凸起的成型组件，所述的动模上具有用于接收成型组件的容纳腔，所述容纳腔的顶端部设置有顶板，所述成型组件、顶板以及容纳腔之间形成有用于收纳盒成型的成型腔；但上述专利，不具备晃动功能，从而易使得注塑液在向两端流动时，流动速度较慢，且易使得气泡残留，同时，易使得边角处成型不充分，影响产品质量，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种塑料箱进胶注塑模具，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料箱进胶注塑模具，具备注塑模具本体在使用时，具有晃动功能的优点，解决了上述注塑模具本体在使用时，不具有晃动功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料箱进胶注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有注塑模具本体，所述箱体内腔底部的左侧滑动连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿箱体且与承载板的连接处固定连接，所述箱体内腔背面的右侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面滑动连接有矩形框，所述矩形框的左侧固定连接有拉板，所述拉板的左侧与驱动板的连接处固定连接。
[0005]优选的，所述矩形框的顶部和底部均固定连接有限位板，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述箱体内腔底部左侧的前后位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面与驱动板的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体顶部的前后位置均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面与承载板的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动板左侧的前后位置均固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与箱体的连接处固定连接。
[0009]优选的，所述箱体左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述箱体的正面通过螺
丝固定连接有检修板，所述箱体的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置箱体、承载板、驱动板、旋转电机、转盘、矩形框和拉板，能够方便对注塑模具本体进行左右移动晃动，通过设置以上结构，具备注塑模具本体在使用时，具有晃动功能的优点，解决了上述注塑模具本体在使用时，不具有晃动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体结构的剖视图；
[0014]图3为本技术图2结构的A处放大图；
[0015]图4为本技术旋转电机和转盘结构的连接立体图。
[0016]图中：1、箱体；2、承载板；3、注塑模具本体；4、驱动板；5、旋转电机；6、转盘；7、矩形框；8、拉板；9、限位板；10、限位槽；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、弹簧；14、安装板；15、检修板；16、驱动槽；17、驱动柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，一种塑料箱进胶注塑模具，包括箱体1，箱体1的顶部滑动连接有承载板2，承载板2的顶部固定安装有注塑模具本体3，注塑模具本体3的具体结构已经在CN212288472U的专利文件公开，为现有技术，在此不再赘述，箱体1内腔底部的左侧滑动连接有驱动板4，驱动板4的顶部贯穿箱体1且与承载板2的连接处固定连接，箱体1内腔背面的右侧通过支撑板固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6正面的顶部固定连接有驱动柱17，驱动柱17的外表面滑动连接有矩形框7，矩形框7的左侧固定连接有拉板8，拉板8的左侧与驱动板4的连接处固定连接。
[0019]本实施例中：本技术通过设置箱体1、承载板2、驱动板4、旋转电机5、转盘6、矩形框7和拉板8，能够方便对注塑模具本体3进行左右移动晃动，通过设置以上结构，具备注塑模具本体3在使用时，具有晃动功能的优点，解决了上述注塑模具本体3在使用时，不具有晃动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，矩形框7的顶部和底部均固定连接有限位板9，箱体1内腔的顶部和底部均开设有与限位板9配合使用的限位槽10，限位板9的外表面与限位槽10的内表面滑动连接。
[0021]本实施例中：通过设置限位板9和限位槽10，能够对矩形框7进行限位，同时，对其进行导向。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1内腔底部左侧的前后位置均固定连接有第一滑轨11，第一滑轨11的外表面与驱动板4的内表面滑动连接。
[0023]本实施例中：通过设置第一滑轨11，能够对驱动板4进行支撑，同时，对其导向。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1顶部的前后位置均固定连接有第二滑轨12，第二滑轨12的外表面与承载板2的内表面滑动连接。
[0025]本实施例中：通过设置第二滑轨12，能够对承载板2进行支撑，同时，对其进行导向。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，驱动板4左侧的前后位置均固定连接有弹簧13，弹簧13的左端与箱体1的连接处固定连接。
[0027]本实施例中：通过设置弹簧13，能够对驱动板4移动时，对其进行缓冲，提高稳定性。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，箱体1左右两侧的底部均固定连接有安装板14，箱体1的正面通过螺丝固定连接有检修板15，箱体1的顶部开设有与驱动板4配合使用的驱动槽16。
[0029]本实施例中：通过设置安装板14，能够方便对该装置进行安装，通过设置检修板15，能够方便工作人员定期对箱体1内腔的零件进行更换和保养，通过设置驱动槽16，能够方便驱动板4移动。
[0030]工作原理：当工作人员通过注塑软管对注塑模具本体3进行注塑时，工作人员将旋转电机5插头通电，启动旋转电机5外部控制器，使得旋转电机5的输出端带动转盘6转动，转盘6带动驱动柱17在矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料箱进胶注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部滑动连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部固定安装有注塑模具本体(3)，所述箱体(1)内腔底部的左侧滑动连接有驱动板(4)，所述驱动板(4)的顶部贯穿箱体(1)且与承载板(2)的连接处固定连接，所述箱体(1)内腔背面的右侧通过支撑板固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)正面的顶部固定连接有驱动柱(17)，所述驱动柱(17)的外表面滑动连接有矩形框(7)，所述矩形框(7)的左侧固定连接有拉板(8)，所述拉板(8)的左侧与驱动板(4)的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料箱进胶注塑模具，其特征在于：所述矩形框(7)的顶部和底部均固定连接有限位板(9)，所述箱体(1)内腔的顶部和底部均开设有与限位板(9)配合使用的限位槽(10)，所述限位板(9)的外表面与限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿飞飞，曹晓霞，
申请(专利权)人：江苏凤冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：