局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件制造技术

本发明专利技术提供了一种局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件，该薄壁注塑成型工艺采用注塑模具，注塑模具包括上模和下模，所述镶件对应所述薄壁成型区域，所述成型工艺包括：将上模和下模合模形成产品型腔，其中，镶件对应的产品型腔的厚度大于镶件对应的产品型腔成型产品的厚度；将预定量的注塑原料注入所述产品型腔；驱动镶件移动以使得镶件对应的所述产品型腔的厚度等于成型产品的厚度。该局部薄壁注塑成型工艺相当于采用注塑、压铸结合方案，在注塑过程中通过驱动镶件移动能够使得注塑原料填满模具的薄壁成型区域对应的型腔，解决塑胶薄壁产品注塑过程中走胶困难、缺胶的问题，使得薄壁产品内部变得紧实、提高了薄壁产品的强度。品的强度。品的强度。

【技术实现步骤摘要】
局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件


[0001]本专利技术属于注塑
，更具体地说，是涉及一种局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
[0003]注塑工艺因其量产成本低，适应范围广，使用越来越广泛。现有注塑工艺中的成型产品在很多情况下，由于结构限制，需要局部设计成薄壁件(0.3～0.6mm左右)。此种薄壁件在注塑成型过程中走胶困难，容易缺胶，而且薄壁产品在注塑成型过程中保压困难，内部结合不紧实，强度低。现有技术中为了解决以上问题一般采用在模具的薄壁成型区增加进胶口来解决，然而增加进胶口在产品成型后需要切除废料，增加了产品后期处理工序，而且遇到大面积薄壁成型，虽然增加进胶口，但是成型过程中仍然存在走胶困难、容易缺胶的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种局部薄壁注塑成型工艺及局部薄壁注塑成型件，以解决现有技术中存在的上述技术问题中的一个或者多个。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术第一方面提供一种局部薄壁注塑成型工艺，该薄壁注塑成型工艺采用注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，所述上模上具有相对所述上模可移动的镶件，或者所述下模上具有相对所述下模可移动的镶件，所述镶件对应薄壁成型区域，所述成型工艺包括：
[0006]将所述上模和所述下模合模形成产品型腔，其中，所述镶件对应的所述产品型腔的厚度大于所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度；
[0007]将预定量的注塑原料注入所述产品型腔；
[0008]驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于所述成型产品的厚度。
[0009]在一实施例中，所述驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于待成型产品的厚度后，还包括：将所述模具保压第一预定时长。
[0010]在一实施例中，所述将所述模具保压第一预定时长之后还包括：将所述上模和所述下模冷却脱模。
[0011]在一实施例中，所述镶件对应的所述产品型腔的厚度大于所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度中，所述镶件对应的所述产品型腔的厚度与所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度之差大于0.2mm。
[0012]在一实施例中，所述驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于所述成型产品的厚度中，所述驱动所述镶件移动的时长大于第二预定时长。
[0013]在一实施例中，所述驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于所述成型产品的厚度中，通过油缸驱动所述镶件移动。
[0014]在一实施例中，所述驱动所述镶件以使得所述镶件对应部分型腔的厚度等于待成型产品的厚度中，所述注塑模具不保压。
[0015]在一实施例中，所述上模和所述下模的分型面上设置有溢胶槽，所述驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于所述成型产品的厚度包括：待所述溢胶槽填充满胶后停止驱动所述镶件移动。
[0016]本专利技术第二方面提供一种局部薄壁注塑成型件，采用如上所述的局部薄壁注塑成型工艺制作。
[0017]在一实施例中，局部薄壁部分的厚度小于等于0.6毫米，局部薄壁部分的面积大于100平方毫米。
[0018]本专利技术提供的局部薄壁注塑成型工艺，该薄壁注塑成型工艺采用注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，所述上模上具有相对所述上模可移动的镶件，或者所述下模上具有相对所述下模可移动的镶件，所述镶件对应薄壁成型区域，所述成型工艺包括：将所述上模和所述下模合模形成产品型腔，其中，所述镶件对应的所述产品型腔的厚度大于所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度；将预定量的注塑原料注入所述产品型腔；驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于所述成型产品的厚度。该局部薄壁注塑成型工艺相当于采用注塑、压铸结合方案，在注塑过程中通过驱动镶件移动能够使得注塑原料填满模具的薄壁成型区域对应的型腔解决了塑胶薄壁产品注塑过程中走胶困难、缺胶的问题，使得薄壁产品内部变得紧实、提高了薄壁产品的强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的局部薄壁注塑成型工艺流程示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的局部薄壁注塑成型工艺采用的模具结构在一视角的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的局部薄壁注塑成型工艺采用的模具结构在另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系
统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术提供的局部薄壁注塑成型工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种局部薄壁注塑成型工艺，该薄壁注塑成型工艺采用注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，所述上模上具有相对所述上模可移动的镶件，或者所述下模上具有相对所述下模可移动的镶件，所述镶件对应薄壁成型区域，其特征在于，所述成型工艺包括：将所述上模和所述下模合模形成产品型腔，其中，所述镶件对应的所述产品型腔的厚度大于所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度；将预定量的注塑原料注入所述产品型腔；驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于所述成型产品的厚度。2.根据权利要求1所述的局部薄壁注塑成型工艺，其特征在于，所述驱动所述镶件移动以使得所述镶件对应的所述产品型腔的厚度等于待成型产品的厚度后，还包括：将所述模具保压第一预定时长。3.根据权利要求1所述的局部薄壁注塑成型工艺，其特征在于，所述将所述模具保压第一预定时长之后还包括：将所述上模和所述下模冷却脱模。4.根据权利要求1所述的局部薄壁注塑成型工艺，其特征在于：所述镶件对应的所述产品型腔的厚度大于所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度中，所述镶件对应的所述产品型腔的厚度与所述镶件对应的所述产品型腔成型产品的厚度之差大于0.2mm。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠新，姚全锋，
申请(专利权)人：上海勤芸电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：