一种盲孔吹渣治具制造技术

本申请提供一种盲孔吹渣治具，该治具包括：治具主体，定位组件，进气组件；定位组件装配在治具主体的上表面；进气组件装配在治具主体的下表面；待处理产品套装在定位组件的上表面，治具主体上的M个气孔、定位组件上的M个气孔与待处理产品上的M个盲孔存在对应关系，M为正整数；进气组件连接气管，使得气体通过治具主体上的M个气孔从定位组件上的M个气孔流出，以实现对M个盲孔进行吹气。采用上述盲孔吹渣治具，解决现有的盲孔吹渣工序中吹渣效果差以及吹渣效率低的问题。及吹渣效率低的问题。及吹渣效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盲孔吹渣治具


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种盲孔吹渣治具。

技术介绍

[0002]当前，工件在进行攻牙加工后，产生盲孔，盲孔内往往易残留一些加工时产生的铝屑残渣。铝屑残渣由于沾有切削液，极易卡在盲孔内，不易去除，如果不及时清理，铝屑残渣会影响后续制程。
[0003]现有技术中，技术人员在对工件进行攻牙加工完成后，可以手持高压风枪对准各个盲孔进行吹渣，由于盲孔较多，因此吹渣的效率极低还容易漏失，严重影响工件在吹渣工序的加工周期时间(Cycle Time，C/T)。并且由于盲孔是内陷结构，无法保证残渣全部吹出，若吹渣效果不理想，盲孔中遗留的残渣会导致工厂组装过程中持续出现螺孔浮高现象，以至后续工序无法顺利完成。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种盲孔吹渣治具，用以解决现有的吹渣方式效率低下和吹渣效果不理想的问题。
[0005]本技术提供一种盲孔吹渣治具，所述治具包括：治具主体，定位组件，进气组件；所述定位组件装配在所述治具主体的上表面；所述进气组件装配在所述治具主体的下表面；待处理产品套装在所述定位组件的上表面，所述治具主体上的M个气孔、所述定位组件上的M个气孔与所述待处理产品上的M个盲孔存在对应关系，M为正整数；所述进气组件连接气管，使得气体通过所述治具主体上的M个气孔从所述定位组件上的M个气孔流出，以实现对所述M个盲孔进行吹气。
[0006]采用上述设计，待处理产品套装在定位组件的上表面，定位组件装配在治具主体的上表面，进气组件装配在治具主体的下表面，治具主体上的气孔，与定位组件上的气孔，以及待处理产品上的盲孔一一对应，进气组件连接气管，使得气体通过治具主体上的M个气孔从定位组件上的M个相应的气孔流出，以实现对相应的M个盲孔进行吹气，因此可以实现同时对多个盲孔进行吹渣，从而提高吹渣效率，同时，通过定位组件对待处理产品进行定位，保证了盲孔吹渣的效果，降低了不良率。
[0007]一种可能的设计中，所述治具主体包括K个气嘴，所述K个气嘴贯穿所述治具主体，所述K个气嘴的一端与所述进气组件连通，所述K个气嘴的另一端对准所述待处理产品上的K个盲孔，K为正整数，使得气体通过所述K个气嘴的另一端流出，以实现对所述K个盲孔进行吹气。
[0008]采用上述设计，可以实现多个气嘴同时对待处理产品上的多个盲孔进行吹渣，提高了吹渣效率。同时，气嘴和盲孔一一对应，有效避免了人工吹渣漏失的情况。
[0009]在一种可能的设计中，所述K个气嘴中的每个气嘴与对应的盲孔存在间隙。
[0010]在一种可能的设计中，所述定位组件上的M个气孔中的每个气孔与对应的盲孔存
在间隙。
[0011]在一种可能的设计中，所述间隙的范围为2～6毫米。
[0012]采用上述设计，可以使得铝屑残渣从间隙中排出，从而保证在下一工序过程中不会因残留的铝屑残渣导致影响待处理产品加工质量。
[0013]在一种可能的设计中，所述进气组件为中空腔体。
[0014]在一种可能的设计中，所述定位组件与所述待处理产品的内壁形状相对应，所述定位组件用于将所述待处理产品固定在所述治具主体上。
[0015]在一种可能的设计中，所述盲孔吹渣治具还包括支撑柱。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种盲孔吹渣治具的示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种盲孔吹渣治具的工作状态的示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种盲孔吹渣治具的一种可能工作形式的示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种盲孔吹渣治具的另一种可能工作形式的示意图；
[0020]图5为本技术提供的一种气嘴的剖面图；
[0021]图6为本技术提供的一种治具主体的示意图；
[0022]图7为本技术提供的一种包括支撑柱的盲孔吹渣治具的示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术描述的应用场景是为了更加清楚的说明本技术实施例的技术方案，并不构成对于本技术提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新应用场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的问题，同样适用。
[0025]在现有的生产过程中，单前锁中框可以包括多个盲孔，例如，单前锁中框可以包括21个盲孔，技术人员用气枪针对每个盲孔进行吹气，C/T约100s，处理效率低下，严重影响组装工时。并且盲孔内存留的残渣导致组装产线先后多次反馈螺钉浮高，使得生产综合不良率可达5.45％，严重影响组装产能。
[0026]基于此，本技术提出了一种盲孔吹渣治具。
[0027]图1所示为本技术提供的一种盲孔吹渣治具的示意图。
[0028]盲孔吹渣治具包括：治具主体100，定位组件200，进气组件300；
[0029]定位组件200装配在治具主体100的上表面；进气组件300装配在治具主体100的下表面。
[0030]图2所示为本技术提供的一种盲孔吹渣治具的工作状态的示意图。
[0031]待处理产品400套装在定位组件200的上表面。
[0032]定位组件200与待处理产品400的内壁形状相对应，定位组件200用于将待处理产品400固定在治具主体100上。
[0033]如图3所示，治具主体100上的M个气孔110、定位组件200上的M个气孔210与待处理产品400上的M个盲孔410存在对应关系，M为正整数。
[0034]在一种可能的实现方式中，如图3所示，进气组件300连接进气管320，使得气体通过治具主体100上的M个气孔110从定位组件200上的M个气孔210流出，以实现对M个盲孔410进行吹气。
[0035]采用上述设计，治具主体上的气孔，与定位组件上的气孔，以及待处理产品上的盲孔一一对应，气体通过治具主体上的M个气孔从定位组件上的M个相应的气孔流出，以实现对相应的M个盲孔进行吹气，可以实现同时对多个盲孔进行吹渣，从而提高吹渣效率。
[0036]其中，进气组件为中空腔体，进气组件300还包括进气口310，进气口310与进气管320连接，输气设备330通过进气管320向进气口310输气，使得气体经过进气口310流入进气组件300的空腔中，可以实现进气组件300的空腔充满气体。
[0037]此外，定位组件200上的M个气孔210中的每个气孔与对应的盲孔410可以存在2～6毫米的间隙。当对盲孔410进行吹气时，气流经过进气组件300、定位组件200进入盲孔410，盲孔410中的铝屑残渣受到气流的作用，从间隙中排出。采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲孔吹渣治具，其特征在于，所述治具包括：治具主体，定位组件，进气组件；所述定位组件装配在所述治具主体的上表面；所述进气组件装配在所述治具主体的下表面；待处理产品套装在所述定位组件的上表面，所述治具主体上的M个气孔、所述定位组件上的M个气孔与所述待处理产品上的M个盲孔存在对应关系，M为正整数；所述进气组件连接气管，使得气体通过所述治具主体上的M个气孔从所述定位组件上的M个气孔流出，以实现对所述M个盲孔进行吹气。2.如权利要求1所述的盲孔吹渣治具，其特征在于，所述治具主体包括K个气嘴，所述K个气嘴贯穿所述治具主体，所述K个气嘴的一端与所述进气组件连通，所述K个气嘴的另一端对准所述待处理产品上的K个盲孔，K为正整数，使得气体通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕望强，
申请(专利权)人：上海勤芸电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：