本发明专利技术公开了一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，属于注塑成型技术领域，包括机壳，所述机壳的顶面上设置有中置滑槽与第一侧滑槽，所述中置滑槽与第一侧滑槽上滑动安装有移动组件，所述机壳的内部设置有驱动扰流组件，所述移动组件的顶部活动设置有注塑成型组件，驱动扰流组件用于移动组件的稳定驱动，所述机壳的内壁上设置有自动震动组件，自动震动组件用于注塑成型组件的上顶震动；本发明专利技术中，通过配套设置有自动震动组件，通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件内填充，同时还能够在注塑成型组件往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。提高设备应用效果。提高设备应用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件
[0001]本专利技术属于注塑成型
，尤其涉及一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种常见的注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的主要优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在进行材料注塑成型时，需要应用到快速冷却注塑成型组件。
[0003]中国专利公开了（CN105437468A）一种快速冷却的注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模板，安装于动模板上的模芯及推出机构，所述定模上设置有与型腔相通的主流道孔，所述主流道孔内紧密安装有主流道管，所述主流道管为一长形中空管件所述定模和动模板内设置有按连续的Z字形分布的冷却管路，所述定模和动模板上均设置有进液口和出液口，所述冷却管路通过所述进液口和出液口与外部的冷却液装置相连。该结构可根据需要更换主流道管，便于在同一个模具上进行不同注塑要求的材料的注塑，并可在注塑完成后均匀快速地使模具和塑料制品降温，缩短成型时间，提高成型合格率，降低成本，且结构简单、耐用。现如今的注塑成型结构虽然也能够完成材料的注塑成型处理，但在结构使用时存在一个无法避免的问题，则是材料注入模具后，材料在型腔内无法更均匀地进行填充，从而造成最终注塑件外形的瑕疵，整体结构使用效果不佳，为了解决上述问题，亟待需要一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的注塑成型结构虽然也能够完成材料的注塑成型处理，但在结构使用时存在一个无法避免的问题，则是材料注入模具后，材料在型腔内无法更均匀地进行填充，从而造成最终注塑件外形的瑕疵，整体结构使用效果不佳的问题，而提出的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，包括机壳，所述机壳的顶面上设置有中置滑槽与第一侧滑槽，所述中置滑槽与第一侧滑槽上滑动安装有移动组件，所述机壳的内部设置有驱动扰流组件，所述移动组件的顶部活动设置有注塑成型组件，驱动扰流组件用于移动组件的稳定驱动，所述机壳的内壁上设置有自动震动组件，自动震动组件用于注塑成型组件的上顶震动。
[0006]进一步的，通过配套设置有自动震动组件，在将注塑材料导入注塑成型组件内后，可开启驱动扰流组件的驱动电机，驱动电机可带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动移动螺纹板往复运动，从而同步带动其上的注塑成型组件往复运动，在注塑成型组件的往复运动过程中，能够使注塑料在注塑成型组件的型腔内进行更均匀的填充，与此同时，在注塑成型
组件运动过程中，移动齿条也可同步运动，移动齿条可带动驱动半齿辊发生旋转，驱动半齿辊旋转时还可带动从动齿条上移，从动齿条上移时，其顶端可穿过底槽对于运动至其上方的成型模具产生触压，触压时，可使成型模具的一端发生上翘偏转，当驱动半齿辊与从动齿条脱离啮合后，从动齿条又会自动下落，以此往复，实现注塑成型组件运动过程中的定点震动，通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件内填充，同时还能够在注塑成型组件往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动组件包括移动台，所述移动台的底面上固定安装有移动齿条与移动螺纹板，所述移动齿条关于移动螺纹板的纵向中心轴对称设置有两个。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动齿条与第一侧滑槽滑动连接，所述移动螺纹板与中置滑槽滑动连接，所述移动台的中心位置处设置有底槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑成型组件包括成型模具，所述成型模具通过合页安装在移动台的顶面上，所述成型模具的内部设置有多个型腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模具的内部设置有多个定位孔，所述成型模具的顶部设置有模具盖，所述模具盖的底面上纵向固定安装有定位销，所述定位销的一端卡嵌置定位孔内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动扰流组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端外部固定安装有扰流叶片，所述往复丝杠与移动螺纹板的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述机壳的一侧内壁上设置有风冷组件，风冷组件用于注塑料的快速冷却成型，所述风冷组件设置在扰流叶片的外侧，所述风冷组件包括主体风筒，所述主体风筒固定安装在机壳的一侧内壁上，所述扰流叶片位于主体风筒的内侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述主体风筒的顶面上通过风管固定安装有增速风筒，所述增速风筒的顶面上通过风管固定安装有出风器，所述出风器的外表面上设置有若干出风孔，所述增速风筒的内部固定安装有气流增速蜗盘，所述增速风筒的一侧设置的侧槽上卡嵌安装有侧盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述自动震动组件包括驱动半齿辊，所述驱动半齿辊通过转轴转动安装在机壳的内部，所述机壳的两侧内壁上均横向固定安装有限位滑杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位滑杆的一端滑动安装有从动齿条，所述从动齿条的侧壁上设置有第二侧滑槽，所述驱动半齿辊与从动齿条之间相互啮合连接，所述限位滑杆的一端设置的滑块与第二侧滑槽滑动连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
本专利技术中，通过配套设置有自动震动组件，在将注塑材料导入注塑成型组件内后，可开启驱动扰流组件的驱动电机，驱动电机可带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动移动螺纹板往复运动，从而同步带动其上的注塑成型组件往复运动，在注塑成型组件的往复运动过程中，能够使注塑料在注塑成型组件的型腔内进行更均匀的填充，与此同时，在注塑成型组件运动过程中，移动齿条也可同步运动，移动齿条可带动驱动半齿辊发生旋转，驱动半齿辊旋转时还可带动从动齿条上移，从动齿条上移时，其顶端可穿过底槽对于运动至其上方的成型模具产生触压，触压时，可使成型模具的一端发生上翘偏转，当驱动半齿辊与从动齿条脱离啮合后，从动齿条又会自动下落，以此往复，实现注塑成型组件运动过程中的定点震动，通过该设计，能够在注塑料导入后，使注塑料更均匀地在注塑成型组件内填充，同时还能够在注塑成型组件往复移动过程中使其发生定点震动，能够提高注塑料在型腔内的分散效果，提高最终注塑成品质量，提高设备应用效果。
[0017]本专利技术中，通过配套设置有风冷组件，在往复丝杠旋转时，可带动其上的扰流叶片旋转，扰流叶片旋转时，可在主体风筒产生气流，气流最终可通过出风器吹出，并持续吹向注塑成型组件，此时注塑成型组件内的注塑料能够快速冷却成型，大大提高了该结构内注塑料的冷却成型速率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的顶面上设置有中置滑槽（2）与第一侧滑槽（4），所述中置滑槽（2）与第一侧滑槽（4）上滑动安装有移动组件（7），所述机壳（1）的内部设置有驱动扰流组件（8），所述移动组件（7）的顶部活动设置有注塑成型组件（6），驱动扰流组件（8）用于移动组件（7）的稳定驱动，所述机壳（1）的内壁上设置有自动震动组件（9），自动震动组件（9）用于注塑成型组件（6）的上顶震动，所述自动震动组件（9）包括驱动半齿辊（91），所述驱动半齿辊（91）通过转轴转动安装在机壳（1）的内部，所述机壳（1）的两侧内壁上均横向固定安装有限位滑杆（94），所述限位滑杆（94）的一端滑动安装有从动齿条（92），所述从动齿条（92）的侧壁上设置有第二侧滑槽（93），所述驱动半齿辊（91）与从动齿条（92）之间相互啮合连接，所述限位滑杆（94）的一端设置的滑块与第二侧滑槽（93）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述移动组件（7）包括移动台（72），所述移动台（72）的底面上固定安装有移动齿条（73）与移动螺纹板（74），所述移动齿条（73）关于移动螺纹板（74）的纵向中心轴对称设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述移动齿条（73）与第一侧滑槽（4）滑动连接，所述移动螺纹板（74）与中置滑槽（2）滑动连接，所述移动台（72）的中心位置处设置有底槽（71）。4.根据权利要求3所述的一种镜片注塑件的快速冷却注塑成型组件，其特征在于，所述注塑成型组件（6）包括成型模具（63），所述成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江强，
申请(专利权)人：广州市博泰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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