本实用新型专利技术公开了一种热风炉无波动高效换炉装置，包括均压箱，所述均压箱的左侧连通有进气管，所述进气管的另一端连通有热风炉本体，所述进气管的表面设置有电磁阀，所述均压箱的顶部连通有测压管道，所述测压管道的表面连通有测压仪，所述均压箱的右侧连通有加压管，加压管的另一端连通有加压箱。本实用新型专利技术通过进气管、电磁阀、测压管道、测压仪、加压管、加压箱、控制面板、轴向移动机构和防护盖的配合，测压仪对测压仪内腔的压力进行检查，当压强高于预设值时，打开泄压阀，方便泄压，当压强低于预设值时，加压箱通过加压管对均压箱进行加压，波动范围小，轴向移动机构带动防护盖移动，对控制面板进行防护，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种热风炉无波动高效换炉装置
[0001]本技术涉及热风炉
，具体地说，涉及一种热风炉无波动高效换炉装置。
技术介绍
[0002]热风炉是为高炉提供高温度热风的附属装置，在热风炉操作中要保证供给高炉送风的稳定性、连续性，杜绝恶性生产事故，热风炉生产工艺是通过切换各阀门的工作状态来实现的，热风炉通常有三种状态：燃烧、送风、焖炉，由燃烧状态转换成送风状态的过程称为换炉，换炉中必须保证至少在有一座热风炉送风状态下，另一座热风炉才可以转变为燃烧或其他状态，在现行的热风炉换炉方法中由燃烧状态转变为送风状态，通常采用人工控制均压阀的开度来打开冷风均压阀，对炉内进行充压，待炉内均压完成后打开冷风阀为高炉送风，由于为高炉送风和充压气源使用的是相同的冷风，这样就造成在换炉均压时造成高炉送风压力的波动，从而影响初始煤气流分布，对高炉冶炼带来不利的影响，现行方法的不足之处是，人工控制均压阀开度精度差，换炉时间长，冷风压力波动大，对高炉炉况产生波动影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种热风炉无波动高效换炉装置，波动范围小，且具有防护结构，实用性高。
[0005](二)技术方案
[0006]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种热风炉无波动高效换炉装置，包括均压箱，所述均压箱的左侧连通有进气管，所述进气管的另一端连通有热风炉本体，所述进气管的表面设置有电磁阀，所述均压箱的顶部连通有测压管道，所述测压管道的表面连通有测压仪，所述均压箱的右侧连通有加压管，所述加压管的另一端连通有加压箱，所述均压箱的正面设置有控制面板，所述均压箱的正面固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有轴向移动机构，所述轴向移动机构包括双轴电机，所述机箱的顶部设置有防护盖，所述均压箱的右侧连通有出气管。
[0007]作为优选方案，所述加压管的表面连通有单向阀，所述测压管道的两端均与均压箱的顶部连通。
[0008]作为优选方案，所述均压箱的底部连通有泄压管，所述泄压管的表面连通有泄压阀。
[0009]作为优选方案，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位杆。
[0010]作为优选方案，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。
[0011]作为优选方案，所述限位杆的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述机箱的
顶部设置有限位槽。
[0012]作为优选方案，所述防护盖的一侧固定连接有散热风机，所述防护盖的顶部设置有通槽，且通槽的内腔设置有防尘网。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热风炉无波动高效换炉装置，具备以下有益效果。
[0015]1、本技术通过进气管、电磁阀、测压管道、测压仪、加压管、加压箱、控制面板、轴向移动机构和防护盖的配合，测压仪对测压仪内腔的压力进行检查，当压强高于预设值时，打开泄压阀，方便泄压，当压强低于预设值时，加压箱通过加压管对均压箱进行加压，波动范围小，轴向移动机构带动防护盖移动，对控制面板进行防护，实用性高。
[0016]2、本技术通过设计单向阀，避免气体回流，通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套和限位杆的配合，双轴电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过限位杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0019]图3为本技术机箱结构主视剖面图；
[0020]图4为本技术防护盖结构主视剖面图。
[0021]图中：1、均压箱；2、进气管；3、热风炉本体；4、电磁阀；5、测压管道；6、测压仪；7、加压管；8、加压箱；9、出气管；10、控制面板；11、机箱；12、轴向移动机构；121、双轴电机；122、螺纹杆；123、螺纹套；124、限位杆；13、防护盖；14、单向阀；15、泄压管；16、泄压阀；17、限位槽；18、散热风机；19、防尘网。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术：一种热风炉无波动高效换炉装置，包括均压箱1，均压
箱1的左侧连通有进气管2，进气管2的另一端连通有热风炉本体3，进气管2的表面设置有电磁阀4，均压箱1的顶部连通有测压管道5，测压管道5的表面连通有测压仪6，均压箱1的右侧连通有加压管7，加压管7的另一端连通有加压箱8，均压箱1的正面设置有控制面板10，均压箱1的正面固定连接有机箱11，机箱11的内腔设置有轴向移动机构12，轴向移动机构12包括双轴电机121，机箱11的顶部设置有防护盖13，均压箱1的右侧连通有出气管9。
[0026]加压管7的表面连通有单向阀14，测压管道5的两端均与均压箱1的顶部连通。
[0027]均压箱1的底部连通有泄压管15，泄压管15的表面连通有泄压阀16。
[0028]根据上述方案，通过设计单向阀14，避免气体回流。
[0029]双轴电机121的输出轴固定连接有螺纹杆122，螺纹杆122的表面套设有螺纹套123，螺纹套123的表面固定连接有限位杆124。
[0030]螺纹杆122的数量为两个，且两个螺纹杆122表面的螺纹方向相反。
[0031]限位杆124的另一端贯穿机箱11并延伸至机箱11的外侧，机箱11的顶部设置有限位槽17。
[0032]防护盖13的一侧固定连接有散热风机18，防护盖13的顶部设置有通槽，且通槽的内腔设置有防尘网19。
[0033]根据上述方案，通过双轴电机121、螺纹杆122、螺纹套12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风炉无波动高效换炉装置，包括均压箱(1)，其特征在于：所述均压箱(1)的左侧连通有进气管(2)，所述进气管(2)的另一端连通有热风炉本体(3)，所述进气管(2)的表面设置有电磁阀(4)，所述均压箱(1)的顶部连通有测压管道(5)，所述测压管道(5)的表面连通有测压仪(6)，所述均压箱(1)的右侧连通有加压管(7)，所述加压管(7)的另一端连通有加压箱(8)，所述均压箱(1)的正面设置有控制面板(10)，所述均压箱(1)的正面固定连接有机箱(11)，所述机箱(11)的内腔设置有轴向移动机构(12)，所述轴向移动机构(12)包括双轴电机(121)，所述机箱(11)的顶部设置有防护盖(13)，所述均压箱(1)的右侧连通有出气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种热风炉无波动高效换炉装置，其特征在于：所述加压管(7)的表面连通有单向阀(14)，所述测压管道(5)的两端均与均压箱(1)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种热风炉无波动高效换炉装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，冯劲松，吴春景，
申请(专利权)人：湖北信业热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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