树脂浇注体制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于树脂浇注体制备技术领域，公开了一种树脂浇注体制备装置。该树脂浇注体制备装置包括模具、第一加热机构和调平机构，其中，模具内设有密闭腔室，密闭腔室内流通加热介质，密闭腔室的上方设有浇注凹槽；第一加热机构用于为密闭腔室输送温度恒定的加热介质；模具设置在调平机构上，调平机构用于对模具调平。上述树脂浇注体制备装置，能够精确控制树脂的固化温度，并制备出厚度均匀的树脂浇注体，提高了树脂浇注体测试结果的准确性。提高了树脂浇注体测试结果的准确性。提高了树脂浇注体测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
树脂浇注体制备装置


[0001]本技术涉及树脂浇注体制备
，尤其涉及一种树脂浇注体制备装置。

技术介绍

[0002]非金属内胆纤维全缠绕气瓶(Ⅳ型)一般采用塑料内胆外加碳纤维浸渍树脂的方法制造而成，即将浸渍有树脂胶的连续无捻碳纤维按照一定规律均匀地缠绕到内胆上，经固化成型获得碳纤维复合材料层，以提高气瓶的承压能力。树脂是碳纤维复合材料层的重要原料之一，其作用是固定碳纤维，并通过树脂与纤维之间的界面传递载荷，使得纤维强度发挥至最大化。
[0003]在Ⅳ型气瓶制造前一般需要先对树脂的性能进行测试，以判定树脂是否满足使用需求。目前，树脂的性能一般通过树脂浇注体样条的拉伸、压缩和弯曲性能进行表征。因此，需要先制备树脂浇注体样条，传统的方法是：将混配好的树脂倒入模具胶槽中，然后一起放置于烘箱中加热固化。但是，采用这种方式制造的树脂浇注体样条具有以下缺点：
[0004](1)倒入模具后的树脂在烘箱中难以完全水平放置，导致树脂倾斜或溢出，使固化后的树脂浇注体样条厚度不均匀，影响树脂浇注体样条的性能，进而影响测试结果的准确性；
[0005](2)烘箱控温不精确，难以保证烘箱内各处温度的均匀性，导致树脂固化过程中温度控制不精确，影响树脂浇注体样条的性能，进而影响测试结果的准确性。
[0006]因此，亟需提出一种树脂浇注体制备装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种树脂浇注体制备装置，能够精确控制树脂的固化温度，并制备出厚度均匀的树脂浇注体，提高了树脂浇注体测试结果的准确性。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]树脂浇注体制备装置，包括：
[0010]模具，所述模具内设有密闭腔室，所述密闭腔室内流通加热介质，所述密闭腔室的上方设有浇注凹槽；
[0011]第一加热机构，用于为所述密闭腔室输送预设温度的所述加热介质；
[0012]调平机构，所述模具设置在所述调平机构上，所述调平机构用于对所述模具调平。
[0013]可选地，所述第一加热机构包括：
[0014]加热箱，所述加热箱内设有储液腔和加热模块，所述储液腔内设有待加热的所述加热介质，所述加热模块用于加热所述加热介质；
[0015]出液管，所述出液管的一端与所述储液腔的出口连通，另一端与所述密闭腔室的进口连通；
[0016]回液管，所述回液管的一端与所述密闭腔室的出口连通，另一端与所述储液腔的进口连通；
[0017]第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述加热箱上，用于检测所述加热介质的温度。
[0018]可选地，所述第一加热机构还包括循环泵，所述循环泵设置在所述出液管或所述回液管上。
[0019]可选地，所述第一加热机构还包括第一开关，所述第一开关与所述加热模块和所述第一温度传感器均信号连接，所述第一开关根据所述第一温度传感器传递的温度信号控制所述加热模块加热或停止加热。
[0020]可选地，所述树脂浇注体制备装置还包括第二加热机构，所述第二加热机构包括：
[0021]加热板，所述加热板设置在所述密闭腔室与所述浇注凹槽之间，用于为所述浇注凹槽内的树脂加热；
[0022]第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述加热板上，所述第二温度传感器用于检测所述加热板的温度。
[0023]可选地，所述第二加热机构还包括第二开关，所述第二开关与所述加热板和所述第二温度传感器均信号连接，所述第二开关根据所述第二温度传感器传递的温度信号控制所述加热板加热或停止加热。
[0024]可选地，所述树脂浇注体制备装置还包括脱模机构，所述脱模机构包括：
[0025]脱模板，所述脱模板设置在所述浇注凹槽的底部；
[0026]升降单元，所述升降单元与所述脱模板驱动连接，所述升降单元通过驱动所述脱模板升起使制备好的树脂浇注体脱离所述浇注凹槽。
[0027]可选地，所述调平机构包括：
[0028]至少两个支撑腿，每个所述支撑腿的高度可调；
[0029]操作台，所述操作台设置在所有所述支撑腿上，所述模具放置在所述操作台上，通过调节所述支撑腿的高度能够调节所述模具的水平度。
[0030]可选地，所述调平机构还包括水平仪，所述水平仪设置在所述模具上。
[0031]可选地，所述浇注凹槽内涂覆有脱模剂层。
[0032]本技术的有益效果：
[0033]本技术提供一种树脂浇注体制备装置，包括模具、第一加热机构和调平机构。第一加热机构能够向模具的密闭腔室内输送预设温度的加热介质，该加热介质用于为浇注凹槽内的树脂进行加热，使树脂固化，通过控制该加热介质的温度，能够精确控制树脂的固化温度，避免因固化温度控制的不精确而影响树脂浇注体的性能，有利于提高树脂浇注体测试结果的准确性。
[0034]通过设置调平机构将模具调平，能够避免浇注凹槽内的树脂倾斜或溢出，提高了制备得到的树脂浇注体的厚度均匀性，避免因树脂浇注体厚度不均而影响树脂浇注体的性能，有利于提高树脂浇注体测试结果的准确性。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术实施例提供的树脂浇注体制备装置的结构示意图；
[0037]图2是本技术实施例提供的树脂浇注体制备装置的俯视图；
[0038]图3是本技术实施例提供的模具的剖视图的局部图一；
[0039]图4是本技术实施例提供的模具的剖视图的局部图二。
[0040]图中：
[0041]100、模具；110、浇注凹槽；200、第一加热机构；210、加热箱；211、注液口；220、出液管；230、回液管；240、第一温度传感器；250、循环泵；260、第一开关；300、调平机构；310、支撑腿；320、操作台；330、水平仪；400、第二加热机构；410、加热板；420、第二温度传感器；430、第二开关；500、脱模机构；510、脱模板；520、升降单元；521、液压管；522、液压开关。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0043]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂浇注体制备装置，其特征在于，包括：模具(100)，所述模具(100)内设有密闭腔室，所述密闭腔室内流通加热介质，所述密闭腔室的上方设有浇注凹槽(110)；第一加热机构(200)，用于为所述密闭腔室输送预设温度的所述加热介质；调平机构(300)，所述模具(100)设置在所述调平机构(300)上，所述调平机构(300)用于对所述模具(100)调平。2.根据权利要求1所述的树脂浇注体制备装置，其特征在于，所述第一加热机构(200)包括：加热箱(210)，所述加热箱(210)内设有储液腔和加热模块，所述储液腔内设有待加热的所述加热介质，所述加热模块用于加热所述加热介质；出液管(220)，所述出液管(220)的一端与所述储液腔的出口连通，另一端与所述密闭腔室的进口连通；回液管(230)，所述回液管(230)的一端与所述密闭腔室的出口连通，另一端与所述储液腔的进口连通；第一温度传感器(240)，所述第一温度传感器(240)设置在所述加热箱(210)上，用于检测所述加热介质的温度。3.根据权利要求2所述的树脂浇注体制备装置，其特征在于，所述第一加热机构(200)还包括循环泵(250)，所述循环泵(250)设置在所述出液管(220)或所述回液管(230)上。4.根据权利要求2所述的树脂浇注体制备装置，其特征在于，所述第一加热机构(200)还包括第一开关(260)，所述第一开关(260)与所述加热模块和所述第一温度传感器(240)均信号连接，所述第一开关(260)根据所述第一温度传感器(240)传递的温度信号控制所述加热模块加热或停止加热。5.根据权利要求1所述的树脂浇注体制备装置，其特征在于，所述树脂浇注体制备装置还包括第二加热机构(400)，所述第二加热机构(400)包括：加热板(410)，所述加热板(410)设置在所述密闭腔室与所述浇注凹槽(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君妍，刘洋，薛海龙，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：