本实用新型专利技术提出一种甩油机的前置筛网机构，包括甩油机、第一铁屑车、第二铁屑车和导屑槽，所述导屑槽上设有导屑进料口、第一排屑出料口和第二排屑出料口，所述导屑槽内设有筛网，所述筛网将所述导屑槽上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一排屑出料口通连，所述第二腔室与所述第二排屑出料口通连；所述甩油机置于所述第一排屑出料口与第一铁屑车之间，所述第二铁屑车置于所述第二排屑出料口的下方。在本申请中,通过甩油机前端设置的筛网将团状铁屑和条砖铁屑快速分离，使团状铁屑经过筛网分离后直接排出，条状铁屑进过筛网后排入甩油机进行油、屑分离，从而解决了团状和条状混合铁屑的油、屑分离时甩油机可正常使用的难题。常使用的难题。常使用的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种甩油机的前置筛网机构
[0001]本技术涉及金属深孔加工领域，尤其涉及一种甩油机的前置筛网机构。
技术介绍
[0002]现有甩油机一般都是机械加工后铁屑直接排入甩油机进行油、屑分离，对于加工中偶尔形成的团状或块状的铁屑无法进行甩油处理，容易造成甩油机内部团状铁屑堆积，进而造成甩油机卡滞、停机和损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种甩油机的前置筛网机构，零件安装拆卸方便，且操作简单，能解决现有甩油机对于带有团状铁屑无法工作，而容易造成甩油机卡滞、停机和损坏的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种甩油机的前置筛网机构，包括甩油机、第一铁屑车、第二铁屑车和导屑槽，所述导屑槽上设有导屑进料口、第一排屑出料口和第二排屑出料口，所述导屑槽内设有筛网，所述筛网将所述导屑槽上下分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第一排屑出料口通连，所述第二腔室与所述第二排屑出料口通连；所述甩油机置于所述第一排屑出料口与第一铁屑车之间，所述第二铁屑车置于所述第二排屑出料口的下方。
[0005]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述导屑槽呈倾斜设置，所述导屑进料口设于所述导屑槽高位端顶侧，所述第一排屑出料口设于所述导屑槽中部底侧，所述第二排屑出料口设于所述导屑槽低位端底侧，即所述导屑进料口的水平高度高于所述第一排屑出料口的水平高度高于所述第二排屑出料口的水平高度。
[0006]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述筛网沿所述导屑槽倾斜方向设置。
[0007]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述筛网的筛槽呈条形，将筛选未通过的团状铁屑引入第二腔室，且使筛选通过的条状铁屑落入所述第一腔室。
[0008]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述筛网包括若干等间距设置的筛条和间隔支撑的架条，所述筛条之间的间距小于所述架条之间的间距。
[0009]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述筛网一端置于所述导屑进料口下方，另一端置于所述第一排屑出料口上方。
[0010]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述甩油机的进料口正对所述第一排屑出料口，所述第一铁屑车置于所述甩油机的出料口下方。
[0011]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述甩油机下方设有架设在所述第一铁屑车外侧的支撑架。
[0012]进一步地，在所述的甩油机的前置筛网机构中，所述第一铁屑车和第二铁屑车底侧均设有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：通过甩油机前端设置的筛网将团状铁屑和条砖铁屑快速分离，使团状铁屑经过筛网分离后直接排出，条状铁屑进过筛网后排入甩油机进行油、屑分离，弥补现有甩油机的缺陷及不足，从而解决了团状和条状混合铁屑的油、屑分离时甩油机可正常使用的难题。
附图说明
[0014]图1为本技术中甩油机的前置筛网机构的原理结构示意图；
[0015]图2为本技术中甩油机的前置筛网机构的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术中甩油机的前置筛网机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合示意图对本技术的甩油机的前置筛网机构进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0019]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]如图1至图3所示，本技术提出一种甩油机的前置筛网机构，包括甩油机1、第一铁屑车2、第二铁屑车3和导屑槽4，导屑槽4上设有导屑进料口41、第一排屑出料口42和第二排屑出料口43，导屑槽4内设有筛网5，筛网5将导屑槽4上下分隔成第一腔室44和第二腔室45，第一腔室44与第一排屑出料口42通连，第二腔室45与第二排屑出料口43通连；甩油机1置于第一排屑出料口42与第一铁屑车2之间，第二铁屑车3置于第二排屑出料口43的下方。
[0022]进一步地，如图1所示，导屑槽4呈倾斜设置，导屑进料口41设于导屑槽4高位端顶侧，第一排屑出料口42设于导屑槽4中部底侧，第二排屑出料口43设于导屑槽4低位端底侧，即导屑进料口41的水平高度高于第一排屑出料口42的水平高度高于第二排屑出料口43的水平高度。筛网5沿导屑槽4倾斜方向设置。其中，筛网5的筛槽呈条形，方便将筛选未通过的团状铁屑6引入第二腔室45，且使筛选通过的条状铁屑7落入第一腔室44。
[0023]进一步地，如图1所示，筛网5一端置于导屑进料口41下方，另一端置于第一排屑出
料口42上方，使于导屑进料口41处进入的铁屑直接进行筛选分离，提高分离效率，也尽可能增加导屑进料口41与第一排屑出料口42之间可进行筛选过程的距离，保证筛网5的筛选精准度。
[0024]进一步地，如图3所示，筛网5包括若干等间距设置的筛条51和间隔支撑的架条52，筛条51之间的间距小于架条52之间的间距。
[0025]进一步地，如图1至图3所示，甩油机1的进料口正对第一排屑出料口42，第一铁屑车2置于甩油机1的出料口下方，甩油机1下方设有架设在第一铁屑车2外侧的支撑架8。使甩油机1安置在第一铁屑车2的上方，便于甩油机1排出的条状铁屑7直接落入第一铁屑车2，也缩减了第一排屑出料口42与第一铁屑车2之间的间距。
[0026]进一步地，如图1至图3所示，第一铁屑车2和第二铁屑车3底侧均设有滚轮，方便移动。
[0027]如图1所示，具体操作情况如下：
[0028]机械加工过程中产生的团状铁屑6、条状铁屑7或两种的混合铁屑进入导屑槽4，并于导屑进料口41处经筛网5筛选，分别进入第二腔室45和第一腔室44，即筛网5将筛选后隔离的团状铁屑6引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甩油机的前置筛网机构，其特征在于，包括甩油机(1)、第一铁屑车(2)、第二铁屑车(3)和导屑槽(4)，所述导屑槽(4)上设有导屑进料口(41)、第一排屑出料口(42)和第二排屑出料口(43)，所述导屑槽(4)内设有筛网(5)，所述筛网(5)将所述导屑槽(4)上下分隔成第一腔室(44)和第二腔室(45)，所述第一腔室(44)与所述第一排屑出料口(42)通连，所述第二腔室(45)与所述第二排屑出料口(43)通连；所述甩油机(1)置于所述第一排屑出料口(42)与第一铁屑车(2)之间，所述第二铁屑车(3)置于所述第二排屑出料口(43)的下方。2.根据权利要求1所述的甩油机的前置筛网机构，其特征在于，所述导屑槽(4)呈倾斜设置，所述导屑进料口(41)设于所述导屑槽(4)高位端顶侧，所述第一排屑出料口(42)设于所述导屑槽(4)中部底侧，所述第二排屑出料口(43)设于所述导屑槽(4)低位端底侧，即所述导屑进料口(41)的水平高度高于所述第一排屑出料口(42)的水平高度高于所述第二排屑出料口(43)的水平高度。3.根据权利要求2所述的甩油机的前置筛网机构，其特征在于，所述筛网(...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍双宁，黄建勇，余小强，王羿，
申请(专利权)人：上海宁远精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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