一种自动翻转式定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动翻转式定位机构，包括：滑台及与滑台转动连接的旋转组件；该旋转组件包括转动设置于滑台一端上的旋转轴承、套接于旋转轴承上的旋转定位体及固定旋转定位体上的两个导轨；滑台上设置有两个第一导轨，每个第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述滑块上固接有导套箱，导套箱上一侧面固接有前导套件，另一与前导套件相对的侧面上固接有后支撑件，导套箱、前导套件及后支撑件均与旋转定位体的回转中心线成120度。根据本发明专利技术，高了导套箱性能，使用的便捷性，旋转导向后的精确定位，且自动实现，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转式定位机构


[0001]本专利技术涉及定位机构的
，特别涉及一种自动翻转式定位机构。

技术介绍

[0002]在深孔钻床中，导向套机构是不可或缺的重要零部件之一，它的功用是正确的引导钻头并密封冷却液，常见的导向套在使用过程中，只实现前后移动，也无法满足铣削加工模式，需要人工加长刀杆，在通过导套箱来实现铣加工，在移动时影响导套箱的精度无法传递铣削扭矩。而且更换钻辅具时，拆装也不方便。更换时间也比较长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种自动翻转式定位机构，提高了导套箱性能，使用的便捷性，旋转导向后的精确定位，且自动实现，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单，使用方便。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种自动翻转式定位机构，包括：
[0004]滑台及与滑台转动连接的旋转组件；
[0005]该旋转组件包括转动设置于滑台一端上的旋转轴承、套接于旋转轴承上的旋转定位体及固定旋转定位体上的两个导轨；
[0006]滑台上设置有两个第一导轨，每个第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述滑块上固接有导套箱，导套箱上一侧面固接有前导套件，另一与前导套件相对的侧面上固接有后支撑件，导套箱、前导套件及后支撑件均与旋转定位体的回转中心线成120度；
[0007]两个导轨与两个第一导轨一一相对应，导套箱通过滑块移动至导轨上，进而旋转定位体转动带动导套箱转动。
[0008]优选的，旋转轴承的两端沿长度方向均依次设置有锁紧螺母、轴承压盖、平面轴承、轴承隔圈及深沟球轴承。
[0009]优选的，旋转轴承的一端上套接有锁紧胀紧套，旋转轴承通过锁紧胀紧套连接有旋转缸，旋转缸与旋转轴承呈相互垂直设置。
[0010]优选的，导套箱靠近旋转缸的一侧固接有调节块，调节块的一侧相匹配设置有拨叉组件。
[0011]优选的，所述拨叉组件包括丝杠、固定于丝杠一端上的伺服电机及设置于丝杠另一端上的轴承，所述丝杠位于轴承的一端上固接有拨叉。
[0012]优选的，调节块上开设有两条定位槽，所述定位槽与拨叉相匹配，通过拨叉插入定位槽中来固定调整导套箱的位置。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：翻转式导向套绕滑台前端箱滑台内侧旋转，既提高钻杆的刚性，还缩减小工过程中产生的振动，导向精确定位，导套箱轴心线与主轴轴心线成平行，缩短钻孔刀具与铣削刀具的更换时间，方便更换枪钻加工模式或铣削模式，是该机床具备全面的钻孔，铣削功能，实现机床的多功能化，，从而提高加工深孔和铣削
的质量及生产率，结构简单、使用方便。
附图说明
[0014]图1为根据本专利技术的自动翻转式定位机构的前视图；
[0015]图2为图1A
‑
A剖视图；
[0016]图3为根据本专利技术的自动翻转式定位机构的侧视图；
[0017]图4为根据本专利技术的自动翻转式定位机构的俯视图；
[0018]图5为根据本专利技术的自动翻转式定位机构的三维结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
4，一种自动翻转式定位机构，包括：
[0021]滑台1及与滑台1转动连接的旋转组件；
[0022]该旋转组件包括转动设置于滑台1一端上的旋转轴承3、套接于旋转轴承3上的旋转定位体11及固定旋转定位体11上的两个导轨15；
[0023]滑台1上设置有两个第一导轨，每个第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述滑块19上固接有导套箱12，导套箱12上开设有一玻璃窗16，导套箱12上一侧面固接有前导套件13，另一与前导套件13相对的侧面上固接有后支撑件14，导套箱12、前导套件13及后支撑件14均与旋转定位体11的回转中心线成120度从图4可以看出，使其安装导套箱12，旋转前保证与主轴的同轴，旋转后使其避让主轴铣削加工时的移动；
[0024]两个导轨15与两个第一导轨一一相对应，导套箱12通过滑块19移动至导轨15上，进而旋转定位体11转动带动导套箱12转动，旋转定位体11通过定位销10安装在旋转轴3上，旋转定位体11通过定位销10使定位，并通过螺纹连接，使其在同一回转中心线上。通过定位销10的定位能准确保证导套箱12的旋转定位及导轨15直线度要求。
[0025]进一步的，旋转轴承3的两端沿长度方向均依次设置有锁紧螺母5、轴承压盖6、平面轴承7、轴承隔圈8及深沟球轴承9，锁紧螺母5、轴承压盖6、平面轴承7、轴承隔圈8及深沟球轴承9构成轴承组件，轴承组件与旋转轴3的回转中心在同一直线上。通过轴承组件的安装减小在旋转时的阻力，使其保证旋转精度，满足加工中的定位要求。
[0026]进一步的，旋转轴承3的一端上套接有锁紧胀紧套4，旋转轴承3通过锁紧胀紧套4连接有旋转缸2，旋转缸2与旋转轴承3呈相互垂直设置，使其旋转缸2旋转带动旋转轴3旋转，通过旋转缸2旋转带动导套箱12的移动及定位，使其避让主轴铣削加工时的移动。
[0027]进一步的，导套箱12靠近旋转缸2的一侧固接有调节块18，调节块18的一侧相匹配设置有拨叉组件，所述拨叉组件包括丝杠、固定于丝杠一端上的伺服电机及设置于丝杠另一端上的轴承，所述丝杠位于轴承的一端上固接有拨叉，调节块18上开设有两条定位槽，所述定位槽与拨叉相匹配，通过拨叉插入定位槽中来固定调整导套箱12的位置，当需要对导套箱12位置进行调节时，通过伺服电机驱动丝杠转动，进而使得拨叉沿丝杠的长度方向进
行移动，使得拨叉移动至导套箱12的位置处，拨叉对准调节块18上的定位槽，使得拨叉位于定位槽中进而调节限制导套箱12位置精度。
[0028]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本专利技术的说明的，对本专利技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0029]尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转式定位机构，其特征在于，包括：滑台(1)及与滑台(1)转动连接的旋转组件；该旋转组件包括转动设置于滑台(1)一端上的旋转轴承(3)、套接于旋转轴承(3)上的旋转定位体(11)及固定旋转定位体(11)上的两个导轨(15)；滑台(1)上设置有两个第一导轨，每个第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述滑块(19)上固接有导套箱(12)，导套箱(12)上一侧面固接有前导套件(13)，另一与前导套件(13)相对的侧面上固接有后支撑件(14)，导套箱(12)、前导套件(13)及后支撑件(14)均与旋转定位体(11)的回转中心线成120度；两个导轨(15)与两个第一导轨一一相对应，导套箱(12)通过滑块(19)移动至导轨(15)上，进而旋转定位体(11)转动带动导套箱(12)转动。2.如权利要求1所述的一种自动翻转式定位机构，其特征在于，旋转轴承(3)的两端沿长度方向均依次设置有锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鸣，霍双宁，黄建勇，马博，
申请(专利权)人：上海宁远精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：