本实用新型专利技术公开一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，包括：固定机构，固定机构底面开设有通孔，通孔内贯穿设置有连接机构，连接机构包括连杆，连杆上套设有套筒，套筒内壁顶部设置有限位部，限位部下方设置有复位部，连杆侧壁下方设置有传动部，传动部传动连接有吊钩机构，吊钩机构通过连接部和套筒外壁连接。本实用新型专利技术可实现吊钩对重物的自锁，避免吊运过程中重物出现晃动从而发生掉落的情况，并且将重物放下后，吊钩能够与重物自动分离，无需人工摘除吊钩。人工摘除吊钩。人工摘除吊钩。
【技术实现步骤摘要】
一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩
[0001]本技术涉及起重机吊钩领域，特别是涉及一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩。
技术介绍
[0002]普通自锁吊钩，在吊装作业时钩舌与钩体闭合，起到安全保险作用，吊装结束时，需要手动操作搬动扳机，此时钩舌打开，被吊物从钩体中脱离，完成吊装作业，但是在高温、高空作业中，被吊物吊装到指定位置时，人员无法到达或靠近被吊物，不能进行手动操作，所以无法实现打开钩舌，使被吊物脱离钩体。
[0003]因此，亟需一种新型的免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩来解决上述问题，实现吊钩对重物的自锁，避免吊运过程中重物出现晃动从而发生掉落的情况，并且将重物放下后，吊钩能够与重物自动分离，无需人工摘除吊钩。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，以解决现有技术存在的问题，实现了吊钩对重物的自锁，避免吊运过程中重物出现晃动从而发生掉落的情况，并且将重物放下后，吊钩能够与重物自动分离，无需人工摘除吊钩。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案，包括：固定机构，所述固定机构底面开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有连接机构，所述连接机构包括连杆，所述连杆上套设有套筒，所述套筒内壁顶部设置有限位部，所述限位部下方设置有复位部，所述连杆侧壁下方设置有传动部，所述传动部传动连接有吊钩机构，所述吊钩机构通过连接部和所述套筒外壁连接。
[0006]优选的，所述限位部包括第一限位环，所述第一限位环周向外壁固接在所述套筒内壁顶部，所述第一限位环内壁和所述连杆外壁滑动接触，所述连杆周向外壁固接有第二限位环的内壁。
[0007]优选的，复位部包括第三限位环，所述第三限位环外壁固接在所述套筒内部且所述第三限位环位于所述第二限位环下方，所述第三限位环内壁和所述连杆外壁滑动接触，所述连杆外壁固接有第四限位环，所述第四限位环位于所述第三限位环下方，所述第三限位环和所述第四限位环的相对内壁分别固接有复位弹簧的两端，所述复位弹簧套设在所述连杆上。
[0008]优选的，所述连接部包括两连接板，两所述连接板分别固接在所述套筒外壁的两侧，两所述连接板之间通过两转轴转动连接有吊钩机构。
[0009]优选的，所述吊钩机构包括主吊钩与锁定块，所述主吊钩的端部侧壁和所述锁定块的端部侧壁分别通过所述转轴转动连接在两所述连接板之间，两所述转轴对称设置在所述连杆的两侧。
[0010]优选的，所述传动部包括两齿条，两所述齿条对称设置在所述连杆的两侧，两所述
齿条位于所述第四限位环底面，一所述齿条和固接在所述主吊钩端部的若干第一传动齿相互啮合，另一所述齿条和固接在所述锁定块端部的若干第二传动齿相互啮合。
[0011]优选的，所述固定机构包括底板，所述底板顶面两侧分别固接有臂板，两所述臂板侧壁贯穿设置有螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有螺母，所述底板顶面开设有所述通孔，所述通孔内贯穿设置有所述连杆，所述连杆顶面固接有卡块。
[0012]优选的，所述第三限位环和第四限位环之间的距离要大于所述第一限位环和第二限位环之间的距离。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术设置的固定机构可将该自锁吊钩和起吊装置固定，其中固定机构通过开设的通孔和连接机构相互连接，使得连接机构能够发生相对与固定机构的转动，实现了吊钩机构的可转动，便于吊钩机构对不同角度的重物的连接，在吊运重物时，首先将吊钩机构和重物连接，在起吊装置带动整体自锁吊钩上升的同时，吊钩机构受重物向下的重力，并且通过连接部传递至套筒上，带动了套筒相对与连杆向下移动，移动的距离被限位部所限定，并且在移动的过程中压缩了复位部，同时连杆相对与套筒上移的过程中利用传动部实现了吊钩的自锁，当起吊装置将重物送至预定位置后，重物放至地面上，复位部带动套筒相对于连杆上移，在上移的过程中，传动部驱动吊钩机构释放与重物的连接，本技术实现了吊钩对重物的自锁，避免吊运过程中重物出现晃动从而发生掉落的情况，并且将重物放下后，吊钩能够与重物自动分离，无需人工摘除吊钩。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩开启时的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩关闭后的结构示意图；
[0017]图3为本技术中连接板的结构示意图；
[0018]其中，1、通孔；2、连杆；3、套筒；4、第一限位环；5、第二限位环；6、第三限位环；7、第四限位环；8、复位弹簧；9、连接板；10、转轴；11、主吊钩；12、锁定块；13、齿条；14、第一传动齿；15、第二传动齿；16、底板；17、臂板；18、螺栓；19、螺母；20、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
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3，本技术提供一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，包括：固定机构，固定机构底面开设有通孔1，通孔1内贯穿设置有连接机构，连接机构包括连杆2，连杆2上套设有套筒3，套筒3内壁顶部设置有限位部，限位部下方设置有复位部，连杆2侧壁下方设置有传动部，传动部传动连接有吊钩机构，吊钩机构通过连接部和套筒3外壁连接。
[0022]设置的固定机构可将该自锁吊钩和起吊装置固定，其中固定机构通过开设的通孔1和连接机构相互连接，使得连接机构能够发生相对与固定机构的转动，实现了吊钩机构的可转动，便于吊钩机构对不同角度的重物的连接，在吊运重物时，首先将吊钩机构和重物连接，在起吊装置带动整体自锁吊钩上升的同时，吊钩机构受重物向下的重力，并且通过连接部传递至套筒3上，带动了套筒3相对与连杆2向下移动，移动的距离被限位部所限定，并且在移动的过程中压缩了复位部，同时连杆2相对与套筒3上移的过程中利用传动部实现了吊钩的自锁，当起吊装置将重物送至预定位置后，重物放至地面上，复位部带动套筒3相对于连杆2上移，在上移的过程中，传动部驱动吊钩机构释放与重物的连接，本技术实现了吊钩对重物的自锁，避免吊运过程中重物出现晃动从而发生掉落的情况，并且将重物放下后，吊钩能够与重物自动分离，无需人工摘除吊钩。
[0023]进一步优化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，其特征在于，包括：固定机构，所述固定机构底面开设有通孔(1)，所述通孔(1)内贯穿设置有连接机构，所述连接机构包括连杆(2)，所述连杆(2)上套设有套筒(3)，所述套筒(3)内壁顶部设置有限位部，所述限位部下方设置有复位部，所述连杆(2)侧壁下方设置有传动部，所述传动部传动连接有吊钩机构，所述吊钩机构通过连接部和所述套筒(3)外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，其特征在于：所述限位部包括第一限位环(4)，所述第一限位环(4)周向外壁固接在所述套筒(3)内壁顶部，所述第一限位环(4)内壁和所述连杆(2)外壁滑动接触，所述连杆(2)周向外壁固接有第二限位环(5)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，其特征在于：复位部包括第三限位环(6)，所述第三限位环(6)外壁固接在所述套筒(3)内部且所述第三限位环(6)位于所述第二限位环(5)下方，所述第三限位环(6)内壁和所述连杆(2)外壁滑动接触，所述连杆(2)外壁固接有第四限位环(7)，所述第四限位环(7)位于所述第三限位环(6)下方，所述第三限位环(6)和所述第四限位环(7)的相对内壁分别固接有复位弹簧(8)的两端，所述复位弹簧(8)套设在所述连杆(2)上。4.根据权利要求3所述的一种免手动操作实现自动拆装的自锁吊钩，其特征在于：所述连接部包括两连接板(9)，两所述连接板(9)分别固接在所述套筒(3)外壁的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，王淼，张鹏，赵国锋，孙元元，张云辉，安章亮，国乐，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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