一种钢构厂房建设起重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构厂房建设起重设备，涉及钢材吊运技术领域，包括底座，底座端部两侧对称设置有矩形框，两个矩形框之间设置有可垂直升降的升降板，升降板端部设置有若干个均匀分布的滚轮，滚轮端部设置有钢材，升降板的端部还设置有移动组件，移动组件包括U型板，U型板沿水平向方向往复直线运动，U型板内侧设置有挤压板，挤压板沿垂直于U型板运动方向往复直线运动，用于钢材夹紧或者松开；本实用新型专利技术通过升降板垂直升降对钢材进行吊运，提高吊运稳定性，通过对滚轮上被夹持的钢材进行水平向移动，便于下料，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构厂房建设起重设备


[0001]本技术涉及钢材吊运
，具体为一种钢构厂房建设起重设备。

技术介绍

[0002]钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，钢构厂房具有建造时间短，造价低廉，装卸方便等特点，钢材一般通过起重设备进行吊运。
[0003]现有的起重机一般都是通过滑轮与钢丝绳进行拉升，由于钢材细长，这种起重方式在起重钢材时不够稳定，需要人为手扶进行配合稳定，再移动到固定地点，增加了危险性。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种钢构厂房建设起重设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢构厂房建设起重设备，本技术通过升降板垂直升降对钢材进行吊运，提高吊运稳定性，通过对滚轮上被夹持的钢材进行水平向移动，便于下料，提高下料效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构厂房建设起重设备，包括底座，底座端部两侧对称设置有矩形框，两个矩形框之间设置有可垂直升降的升降板，升降板端部设置有若干个均匀分布的滚轮，滚轮端部设置有钢材，升降板的端部还设置有移动组件，移动组件包括U型板，U型板沿水平向方向往复直线运动，U型板内侧设置有挤压板，挤压板沿垂直于U型板运动方向往复直线运动，用于钢材夹紧或者松开。
[0007]进一步地，矩形框内分别设置有第一丝杆以及导杆，第一丝杆两端均通过轴承与矩形框内端面转动连接，导杆两端与矩形框内端面固定连接，升降板两侧固定连接有相互对称的侧板，其中一个侧板与第一丝杆螺纹连接，另一个侧板与导杆滑动连接，矩形框底端与底座端部固定连接，第一丝杆端部向上延伸并与电机输出端固定连接。
[0008]进一步地，移动组件还包括与U型板一侧下端螺纹连接的第二丝杆，第二丝杆两端均通过轴承转动连接在滑槽内侧壁上，滑槽开设于升降板端部一侧，第二丝杆一端向外延伸并与电机输出端固定连接，U型板一侧下端与滑槽内表面滑动连接。
[0009]进一步地，挤压板侧面固定连接有螺杆，螺杆另一端延伸至U型板外侧并固定连接有把手，螺杆与U型板螺纹连接，U型板内侧壁还固定连接有限位板，滚轮通过定位销转动连接在容纳槽内侧，容纳槽开设于升降板端面上。
[0010]进一步地，底座底端四角处均固定安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供的一种钢构厂房建设起重设备，将钢材放置在滚轮端部，且钢材一端位于U型板内侧，并与限位板贴合对齐，然后转动把手，通过螺杆驱动挤压板移动并对钢材外侧进行夹紧，此时钢材位置得到限位，然后第一丝杆转动驱动升降板垂直上升，将钢
材吊运至指定高度，然后第二丝杆转动驱动U型板水平向移动，进而带动被夹持的钢材在滚轮上水平向移动，直至钢材被夹紧端移至另一侧，然后将钢材取下即可。这样设计的目的是通过升降板垂直升降对钢材进行吊运，提高吊运稳定性，通过对滚轮上被夹持的钢材进行水平向移动，便于下料，提高下料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中U型板外部结构示意图；
[0015]图3为本技术中U型板内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中升降板内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、矩形框；3、第一丝杆；4、导杆；5、升降板；6、侧板；7、滑槽；8、第二丝杆；9、容纳槽；10、滚轮；11、U型板；12、限位板；13、挤压板；14、螺杆；15、把手；16、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了解决如何提高吊运稳定性以及有效运料技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0020]一种钢构厂房建设起重设备，包括底座1，底座1端部两侧对称设置有矩形框2，两个矩形框2之间设置有可垂直升降的升降板5，升降板5端部设置有若干个均匀分布的滚轮10，滚轮10端部设置有钢材，升降板5的端部还设置有移动组件，移动组件包括U型板11，U型板11沿水平向方向往复直线运动，U型板11内侧设置有挤压板13，挤压板13沿垂直于U型板11运动方向往复直线运动，用于钢材夹紧或者松开。
[0021]具体地，将钢材放置在滚轮10端部，且钢材一端位于U型板11内侧，并与限位板12贴合对齐，然后转动把手15，通过螺杆14驱动挤压板13移动并对钢材外侧进行夹紧，此时钢材位置得到限位，然后第一丝杆3转动驱动升降板5垂直上升，将钢材吊运至指定高度，然后第二丝杆8转动驱动U型板11水平向移动，进而带动被夹持的钢材在滚轮10上水平向移动，直至钢材被夹紧端移至另一侧，然后将钢材取下即可。这样设计的目的是通过升降板5垂直升降对钢材进行吊运，提高吊运稳定性，通过对滚轮10上被夹持的钢材进行水平向移动，便于下料，提高下料效率。
[0022]进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：
[0023]矩形框2内分别设置有第一丝杆3以及导杆4，第一丝杆3两端均通过轴承与矩形框2内端面转动连接，导杆4两端与矩形框2内端面固定连接，升降板5两侧固定连接有相互对称的侧板6，其中一个侧板6与第一丝杆3螺纹连接，另一个侧板6与导杆4滑动连接，矩形框2底端与底座1端部固定连接，第一丝杆3端部向上延伸并与电机输出端固定连接，这样设计的目的是通过第一丝杆3转动驱动升降板5升降。
[0024]进一步的，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0025]移动组件还包括与U型板11一侧下端螺纹连接的第二丝杆8，第二丝杆8两端均通过轴承转动连接在滑槽7内侧壁上，滑槽7开设于升降板5端部一侧，第二丝杆8一端向外延伸并与电机输出端固定连接，U型板11一侧下端与滑槽7内表面滑动连接，这样设计的目的是通过第二丝杆8转动驱动U型板11水平向往复运动。
[0026]进一步的，如图2
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0027]挤压板13侧面固定连接有螺杆14，螺杆14另一端延伸至U型板11外侧并固定连接有把手15，螺杆14与U型板11螺纹连接，U型板11内侧壁还固定连接有限位板12，滚轮10通过定位销转动连接在容纳槽9内侧，容纳槽9开设于升降板5端面上，这样设计的目的是便于对钢材夹紧固定，并通过滚轮10支撑以及移动。
[0028]进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：
[0029]底座1底端四角处均固定安装有万向轮16，这样设计的目的是便于对装置进行移动以及位置固定。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构厂房建设起重设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端部两侧对称设置有矩形框(2)，两个矩形框(2)之间设置有可垂直升降的升降板(5)，升降板(5)端部设置有若干个均匀分布的滚轮(10)，滚轮(10)端部设置有钢材，升降板(5)的端部还设置有移动组件，移动组件包括U型板(11)，U型板(11)沿水平向方向往复直线运动，U型板(11)内侧设置有挤压板(13)，挤压板(13)沿垂直于U型板(11)运动方向往复直线运动，用于钢材夹紧或者松开。2.根据权利要求1所述的一种钢构厂房建设起重设备，其特征在于：所述矩形框(2)内分别设置有第一丝杆(3)以及导杆(4)，第一丝杆(3)两端均通过轴承与矩形框(2)内端面转动连接，导杆(4)两端与矩形框(2)内端面固定连接，升降板(5)两侧固定连接有相互对称的侧板(6)，其中一个侧板(6)与第一丝杆(3)螺纹连接，另一个侧板(6)与导杆(4)滑动连接，矩形框(2)底端与底座(1)端部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴星亮，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：