氨水焦油澄清设备制造技术

本实用新型专利技术公开了氨水焦油澄清设备，包括机械化氨水澄清槽、焦油出口、焦油输送管和横向管。该氨水焦油澄清设备，机械化氨水澄清槽上设有焦油出口，焦油出口上连接有插入机械化氨水澄清槽内焦油液面以下的焦油输送管，焦油输送管的底端固定连接有与其相连通的横向管，横向管的一端固定贯穿机械化氨水澄清槽的侧壁后且安装有塞件，塞件与横向管螺纹连接且密封，塞件上嵌设有插入横向管内的加热棒，加热棒外接有电源和开关，横向管上均匀开设有连通孔，使得可以通过加热棒对机械化氨水澄清槽内焦油层的焦油进行加热，维持机械化氨水澄清槽内焦油的温度，可以有效的避免焦油温度较低而增加焦油粘度，影响焦油排出的问题。影响焦油排出的问题。影响焦油排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
氨水焦油澄清设备


[0001]本技术涉及炼焦
，具体是氨水焦油澄清设备。

技术介绍

[0002]在炼焦过程中，从焦炉炭化室出来的粗煤气含有水蒸气、焦油雾、苯族烃、硫化物、氰化物、氨、萘及其他组合物。为回收和处理这些化合物，并使煤气体积变小，便于输送，需要将煤气进行冷却，煤气初冷包括集气管冷却和初冷器冷却。
[0003]机械化氨水澄清槽是利用重力沉降原理分离焦油、氨水和焦油渣的一种用于集气道冷却后液体分离的设备，通常它的槽体截面为船形，焦油、氨水和焦油渣进入其内，经过澄清分成三层：上层为氨水、中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀下来的焦油渣通过刮板输送机连续刮送并排出槽外，焦油通过液面调节器流至焦油中间槽，氨水由澄清槽的上部满流至氨水中间槽。这种结构的机械化氨水澄清槽在行业内使用率在95%以上，其余一般采用立式焦油氨水分离槽。机械化氨水澄清槽的优点是能直接把焦油渣刮出，不需要增加超级离心机，得到的焦油含水量合格，工艺成熟，运行平稳。
[0004]在使用时，发现当焦油温度较低时，会导致焦油粘度增大，进而影响焦油的输出，因此提出一种新的氨水焦油澄清设备对现有的机械化氨水澄清槽进行优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供氨水焦油澄清设备，以解决上述
技术介绍
中提出当焦油温度较低时，会导致焦油粘度增大，进而影响焦油的输出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]氨水焦油澄清设备，包括机械化氨水澄清槽，所述机械化氨水澄清槽上设有焦油出口，焦油出口上连接有插入机械化氨水澄清槽内焦油液面以下的焦油输送管，焦油输送管的底端固定连接有与其相连通的横向管，横向管的一端固定贯穿机械化氨水澄清槽的侧壁后且安装有塞件，塞件与横向管螺纹连接且密封，塞件上嵌设有插入横向管内的加热棒，加热棒外接有电源和开关，横向管上均匀开设有连通孔，连通孔的位置远离机械化氨水澄清槽的进液口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述机械化氨水澄清槽上还设有排渣漏桶，排渣漏桶的底部内侧固定连接有倾斜设置的过滤网板，排渣漏桶的侧壁开设有与过滤网板底边齐平的排渣口，排渣口的外侧设有与其齐平且与排渣漏桶外壁固定连接的导渣槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排渣漏桶的底面固定连接连接盘，连接盘的下方设有收集桶，收集桶的顶部与连接盘相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集桶的底面固定安装有脚轮，脚轮为万向刹车轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接盘的两侧安装有卡板，收集桶的外侧安装有手提把手，手提把手的两端与收集桶相对转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述手提把手的两端上安装有第一卡柱和第二卡柱，第一卡柱和第二卡柱与卡板卡接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过机械化氨水澄清槽、焦油出口、焦油输送管、横向管、塞件、加热棒和连通孔之间的配合使用，使得可以通过加热棒对机械化氨水澄清槽内焦油层的焦油进行加热，维持机械化氨水澄清槽内焦油的温度，可以有效的避免焦油温度较低而增加焦油粘度，影响焦油排出的问题。
[0015]本技术通过过滤网板、导渣槽、连接盘和收集桶之间的配合使用，使得可以通过收集桶对通过机械化氨水澄清槽内刮板输送机输出的油渣进行过滤，使得油渣中携带的焦油被滤出，节约资源，而且同时在卡板、手提把手、第一卡柱、第二卡柱的配合下方便收集桶的安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为氨水焦油澄清设备的结构示意图。
[0017]图2为氨水焦油澄清设备中A的放大图。
[0018]图3为氨水焦油澄清设备的局部结构图。
[0019]图中：1、机械化氨水澄清槽；2、焦油出口；3、焦油输送管；4、横向管；5、塞件；6、加热棒；7、连通孔；8、排渣漏桶；9、过滤网板；10、导渣槽；11、连接盘；12、收集桶；13、脚轮；14、卡板；15、手提把手；16、第一卡柱；17、第二卡柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1，本技术实施例中，氨水焦油澄清设备，氨水焦油澄清设备，包括机械化氨水澄清槽1，机械化氨水澄清槽1上设有焦油出口2，焦油出口2上连接有插入机械化氨水澄清槽1内焦油液面以下的焦油输送管3，焦油输送管3的底端固定连接有与其相连通的横向管4，横向管4的一端固定贯穿机械化氨水澄清槽1的侧壁后且安装有塞件5，塞件5与横向管4螺纹连接且密封，塞件5上嵌设有插入横向管4内的加热棒6，加热棒6外接有电源和开关，横向管4上均匀开设有连通孔7，连通孔7的位置远离机械化氨水澄清槽1的进液口。
[0022]实施例二：请参阅图2，本技术实施例中，氨水焦油澄清设备，机械化氨水澄清槽1上还设有排渣漏桶8，排渣漏桶8的底部内侧固定连接有倾斜设置的过滤网板9，排渣漏桶8的侧壁开设有与过滤网板9底边齐平的排渣口，排渣口的外侧设有与其齐平且与排渣漏桶8外壁固定连接的导渣槽10。
[0023]实施例三：请参阅图2和3，本技术实施例中，氨水焦油澄清设备，排渣漏桶8的底面固定连接连接盘11，连接盘11的下方设有收集桶12，收集桶12的顶部与连接盘11相适配。
[0024]请参阅图2和3，收集桶12的底面固定安装有脚轮13，脚轮13为万向刹车轮。
[0025]请参阅图3，连接盘11的两侧安装有卡板14，收集桶12的外侧安装有手提把手15，手提把手15的两端与收集桶12相对转动连接。手提把手15的两端上安装有第一卡柱16和第二卡柱17，第一卡柱16和第二卡柱17与卡板14卡接配合。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]使用时，机械化氨水澄清槽1进行氨水焦油澄清，启动加热棒6，加热棒6发热，从而使得焦油升温，使得焦油通过连通孔7进入横向管4，最终通过焦油输送管3被从焦油出口2排出，从而可以有效的避免因为温度低而导致的焦油粘度增大的问题，在机械化氨水澄清槽1运的过程中，机械化氨水澄清槽1内的刮板输送机可以将机械化氨水澄清槽1内的油渣输出到排渣漏桶8，进入排渣漏桶8的油渣掉落在过滤网板9上，其中油渣通过导渣槽10排出，其中携带的液体通过过滤网板9后掉落进入收集桶12被收集，从而有效的降低资源浪费，一段时间后，将手提把手15向上翻转到顶，此时手提把手15上的第一卡柱16和第二卡柱17便会从卡板14的卡槽中脱离，此时收集桶12便会着地，取下收集桶12进行收集和更换，再次使用时，将手提把手15向上扳动然后将收集桶12推入到排渣漏桶8正下方，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水焦油澄清设备，包括机械化氨水澄清槽(1)，其特征在于：所述机械化氨水澄清槽(1)上设有焦油出口(2)，焦油出口(2)上连接有插入机械化氨水澄清槽(1)内焦油液面以下的焦油输送管(3)，焦油输送管(3)的底端固定连接有与其相连通的横向管(4)，横向管(4)的一端固定贯穿机械化氨水澄清槽(1)的侧壁后且安装有塞件(5)，塞件(5)上嵌设有插入横向管(4)内的加热棒(6)，横向管(4)上均匀开设有连通孔(7)，连通孔(7)的位置远离机械化氨水澄清槽(1)的进液口。2.根据权利要求1所述的氨水焦油澄清设备，其特征在于：所述机械化氨水澄清槽(1)上还设有排渣漏桶(8)，排渣漏桶(8)的底部内侧固定连接有倾斜设置的过滤网板(9)，排渣漏桶(8)的侧壁开设有与过滤网板(9)底边齐平的排渣口，排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久刚，罗文，郝云江，张宝生，朱禧，黄清玉，曹正钦，
申请(专利权)人：拜城县峰峰煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：