【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼焦炉拦焦车防尘，具体是用于炼焦炉拦焦车的集尘装置。
技术介绍
1、炼焦是炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右高温干馏，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧（出焦/焦侧炉门）下方的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，再由熄焦车再将焦炭运送到熄焦炉内降温冷却，而且也可起到运送有待被更换或维修的炉门等大型或重型部件的作用。
2、在授权公告号为cn209065828u的中国专利中公开了一种用于焦炉推焦车/拦焦车的除尘装置，通过利用水作为密闭材料，能够防止收集的烟尘逃散，提高对烟尘的收集效率，该授权专利其中的一个技术措施是采用布袋对焦炭烟尘进行过滤。虽然布袋可以重复使用，但同一布袋的烟尘累计除尘量较大/时间较长时，布袋中的越来越多的滤孔会被焦炭烟尘颗粒堵塞，所以，其过滤效能就会逐渐降低，当其过滤效能明显降低时，还需要对其进行定期人工更换，而且出焦炉门或卸落在拦焦车内的高温焦炭散逸的焦炭烟尘温度较高，也容易烧损布袋继而导致烟尘直接通过布袋上被烧损而形成的开孔而泄露，也就明显起不到过滤焦炭烟尘的作用。因此，为保障布袋的过滤效能不显著下降或出现布袋被烧损的情况下，需要定期或即时对布袋进行更换，此外，布袋的更换作业比较费时费力，也会相应降低其更换效率，虽然布袋的更换能防止过滤/吸尘效能降低，这会导致采用布袋过滤烟尘的上述该专利（用于焦炉推焦车/拦焦车的除尘装置）的过滤效能偏低，实用性有待进一步提高。>
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，以解决上述
技术介绍
焦炉推焦车/拦焦车的除尘装置（授权公告号cn209065828u）的过滤效能偏低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，包括滤箱，所述滤箱一侧箱壁外部底端安装有第二风机，且滤箱另一侧箱壁顶端固设有出风管，所述滤箱一侧安装有第一风机，且第一风机的进风口与出风管相连通，第二风机的进风口通过第一进烟管道连通有集尘罩，第二风机的出风口固定连接第二进烟管道的上端管口，第二进烟管道的上端管口经滤箱一侧箱壁开设的第一通孔穿出至滤箱之外，第二进烟管道的下端管口向下伸直接近滤箱内的底部表面的位置，第二进烟管道与第一通孔静密封固接，第二进烟管道经固装在滤箱内下部的支架本体贯穿设置有的穿孔穿过支架并与穿孔固接，继而通过支架固定在滤箱内下部；
4、滤箱内部固定设置有若干个挡板，且若干个挡板交错设置在滤箱中，挡板的首端与滤箱相应的侧壁固接，挡板的末端与滤箱侧壁之间形成通口；滤箱内的底部装填有回用水，且滤箱一侧箱壁外部安装有循环供水泵，滤箱内最顶端底面和在所述滤箱内位于最接近滤箱底部的挡板上方的其余挡板各自的底面均固定安装有喷淋盒，所述喷淋盒的底部固定安装有若干个喷头（喷嘴），喷头均与喷淋盒内部连通，所述喷头的进液口与喷淋盒内部连通，喷头的出液口竖直向下设置，喷淋盒的进水口分别通过通过循环供水支管连通循环供水总管, 循环供水支管经滤箱贯穿开设有的穿孔穿过滤箱的侧壁且和穿孔静密封固接，循环供水总管与循环供水泵的出水口相连通，所述循环供水泵的进水口与滤箱内部相连通。
5、作为本技术再进一步的方案：滤箱内的底部还设置有搅动组件，且搅动组件包括转轴、搅拌叶、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机；
6、滤箱内最下部转动安装有转轴，转轴以自转的方式安装在支架上，且转轴外侧固定设置有搅拌叶，滤箱一侧箱壁外部安装有电机，且电机的动力输出轴固定连接有第二伞齿轮，电机的动力输出轴外侧还转动安装有轴承座，轴承座固定连接在支架上，转轴顶端连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。
7、作为本技术再进一步的方案：所述挡板倾斜固定设置。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第一风机、循环供水泵、电机和第二风机均外接有电源和开关。
9、作为本技术再进一步的方案：所述滤箱的侧壁下部固定安装有与其相连通的进水阀门，滤箱的最底部安装有与其相连通的排污阀门。
10、与现有技术相比，本技术取得的有益技术效果是：
11、1、本技术通过第二风机通过集尘罩将烟尘吸入滤箱中，进入滤箱的下部沉积有的回用水（污水）中，进行烟气（含焦炭烟尘的空气）水洗，同时由于若干个通口交替设置，烟尘缓慢通过若干个通口，使烟尘充分被喷头喷淋，同时喷淋的回用水通过挡板向下流动并最终滑落到滤箱内的下部蓄积有的回用水中，滤箱内的下部蓄积有的回用水被循环供水泵再次抽出，循环供水泵循环对喷淋盒进行供水，以对烟尘进行充分拦截和粘附，以实现对烟气的净化，将烟气净化成较为干净的空气，净化的空气最终被第一风机通过出风管排出至外界大气中。本技术用回用水（中水）替代除尘布袋，由滤箱内的下部循环沉积有的回用水和从喷头喷出的回用水液滴拦截并捕获焦炭烟尘颗粒的方式对被风机吸入滤箱内的烟气进行淋洗，并过滤烟气中的焦炭烟尘颗粒，回用水（中水）的更换比布袋的更换更加容易、便捷，免去滤尘布袋材料的消耗，省时省力，由此可见，本技术采用水滤方式对焦炭烟尘进行收集和过滤，其过滤效能和实用性得到进一步提高。
12、2、本技术在烟尘进入滤箱时，烟气直接进入滤箱内的下部沉积有的回用水中，烟气中的部分烟尘被水洗后留置在回用水中，电机通过第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动保持回用水中的焦炭烟尘颗粒处于悬浮状态而沉降，以阻止烟尘颗粒在污水中长时间沉积并明显大量粘附固定在滤箱内的底部表面及被淹没在滤箱内的下部蓄积有的污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面上，如果明显多的烟尘颗粒在最终粘附固定在滤箱内的底部表面及被淹没污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面上，对滤箱1内设置有的挡板和滤箱内的底部表面的进行喷淋去污作业则很难将其清除，在较长的一段时间内无需费时费力通过拆开滤箱对其内底面表面及被淹没在污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面进行大量人工清理，由此可见，采用电机通过伞齿轮驱动搅拌叶搅拌滤箱内的下部沉积有的回用水（污水）是确保滤箱内的底部表面和淹没在污水中的其它部件或器件（支架等）的顶部表面不粘附固定大量污泥（烟尘颗粒）的必要技术条件。
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1.一种用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，包括滤箱(1)，其特征在于：所述滤箱(1)一侧箱壁外部底端安装有第二风机(7)，且滤箱(1)另一侧箱壁顶端固设有出风管(3)，所述滤箱(1)一侧安装有第一风机(4)，且第一风机(4)的进风口与出风管(3)相连通，第二风机(7)的进风口通过第一进烟管道(15)连通有集尘罩(2)，第二风机(7)的出风口固定连接第二进烟管道(16)的上端管口，第二进烟管道(16)的上端管口经滤箱(1)一侧箱壁开设的第一通孔(23)穿出至滤箱(1)之外，第二进烟管道(16)的下端管口向下伸直接近滤箱(1)内的底部表面的位置，第二进烟管道(16)与第一通孔(23)静密封固接，在滤箱(1)内最下部还固定安装有支架(21)，第二进烟管道(16)经固装在滤箱(1)内下部的支架(21)本体贯穿设置有的穿孔(22)穿过支架(21)并与穿孔(22)固接，继而通过支架(21)固定在滤箱(1)内下部；
2.根据权利要求1所述的用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，其特征在于：所述滤箱(1)内的底部还设置有搅动组件，且搅动组件包括转轴(10)、搅拌叶(11)、第一伞齿轮(12)、第二伞
3.根据权利要求1所述的用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，其特征在于：所述挡板(5)倾斜固定设置。
4.根据权利要求1所述的用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，其特征在于：所述滤箱(1)的侧壁下部固定安装有与其相连通的进水阀门(18)，滤箱(1)的最底部安装有与其相连通的排污阀门(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于炼焦炉拦焦车的集尘装置，包括滤箱(1)，其特征在于：所述滤箱(1)一侧箱壁外部底端安装有第二风机(7)，且滤箱(1)另一侧箱壁顶端固设有出风管(3)，所述滤箱(1)一侧安装有第一风机(4)，且第一风机(4)的进风口与出风管(3)相连通，第二风机(7)的进风口通过第一进烟管道(15)连通有集尘罩(2)，第二风机(7)的出风口固定连接第二进烟管道(16)的上端管口，第二进烟管道(16)的上端管口经滤箱(1)一侧箱壁开设的第一通孔(23)穿出至滤箱(1)之外，第二进烟管道(16)的下端管口向下伸直接近滤箱(1)内的底部表面的位置，第二进烟管道(16)与第一通孔(23)静密封固接，在滤箱(1)内最下部还固定安装有支架(21)，第二进烟管道(16)经固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海滨，王纪军，葛洪年，徐国峰，
申请(专利权)人：拜城县峰峰煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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