一种导光板抛光机制造技术

本申请涉及一种导光板抛光机，包括工作台，工作台上设有直线电机组件，直线电机组件包括设于工作台上并与工作台平行的直线电机底板，直线电机底板上设有磁铁导轨，磁铁导轨上设有动子，动子可沿磁铁导轨移动，动子上设有主轴滑台，主轴滑台与工作台滑移连接，主轴滑台上设有用于放置导光板的放料组件。当直线电机组件启动时，动子可沿磁铁导轨移动。磁铁导轨将动子保持在磁铁导轨产生的磁场中，二者存在一定间隙，无机械连接，有效避免机械连接所带来的刚性应变的问题，解决主轴滑台前进阻滞带来的抛光不稳定的问题，而且可以通过微调直线电机底板的高度，来抵消机器加工误差，提高抛光稳定性。高抛光稳定性。高抛光稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板抛光机


[0001]本申请涉及机械设备
，尤其涉及一种导光板抛光机。

技术介绍

[0002]随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。
[0003]现有技术中，通常采用抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，导光板抛光机是精密研磨抛光设备，将导光板放于主轴滑台上，主轴滑台向着抛光刀的方向运动，同时抛光刀转动磨擦导光板的侧边，从而达到研磨抛光目的。现有技术中，通常是在工作台上设置滑轨，主轴滑台上设置滑块，再通过伺服电机驱动与主轴滑台螺纹连接的丝杆带动主轴滑台沿滑轨往复运动，但是这种驱动方式下，丝杆与螺母之间发生刚性挤压，使得丝杆的平面和滑轨的平面存在一定的高度差，此种情形下，主轴滑台前进受到阻滞，框架应力变形，抛光时导光板的侧边容易出现不均匀的刀痕，无法实现导光板的侧边毛边均匀整修，导致抛光不稳定。
[0004]因此，如何提高导光板抛光机的抛光稳定性是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高导光板抛光机的抛光稳定性，本申请提供一种导光板抛光机。
[0006]本申请提供的一种导光板抛光机采用如下的技术方案：
[0007]一种导光板抛光机，包括工作台，所述工作台上设有直线电机组件，所述直线电机组件包括设于所述工作台上并与所述工作台平行的直线电机底板，所述直线电机底板上设有磁铁导轨，所述磁铁导轨上设有动子，所述动子可沿所述磁铁导轨移动，所述动子上设有主轴滑台，所述主轴滑台与所述工作台滑移连接，所述主轴滑台上设有用于放置导光板的放料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，启动直线电机组件时，动子可带动主轴滑台移动，磁铁导轨将动子保持在磁铁导轨产生的磁场中，使二者无机械连接，有效避免因机械连接所带来的刚性应变的问题。相比于用伺服电机和丝杆结合的驱动方式，这种驱动方式可以避免因机械连接引起的刚性应变，解决主轴滑台前进阻滞带来的抛光不稳定的问题，而且可以通过微调直线电机底板的高度，来抵消机器加工误差，提高抛光稳定性。
[0009]在一个具体的可实施方案中,所述放料组件包括设于所述主轴滑台上的分度盘和固定组件，所述分度盘上设有用于承托导光板的垫板，所述固定组件用于固定导光板。
[0010]通过采用上述技术方案，分度盘可以实现将垫板上承托的导光板转向90度，从而方便切换导光板的侧边进行打磨。固定组件的设置，有利于对导光板进行固定，防止导光板
输送中发生移位。
[0011]进一步可优选的，所述固定组件包括设置于所述主轴滑台上的龙门架，所述龙门架上设有按压气缸，所述按压气缸的活塞杆连接有用于按压导光板的按压杆。
[0012]通过采用上述技术方案，按压杆的端部可以抵接并压紧导光板，实现对导光板的固定。
[0013]进一步可优选的，所述主轴滑台上位于所述分度盘两侧设有固定座，所述分度盘上开有容纳槽，所述固定座伸入所述容纳槽并抵接于所述分度盘。
[0014]通过采用上述技术方案，固定座的设置，有利于将分度盘固定在主轴滑台上，防止分度盘移动。
[0015]进一步可优选的，还包括定位组件，所述定位组件包括设于所述工作台上的定位滑板，所述定位滑板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有连接板，所述连接板连接有第二滑块，所述定位滑板上设有用于所述第二滑块移动导向的第二导轨，所述连接板连接有定位板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用定位板码齐导光板，使得定位精准，抛光更稳定，而且定位板的位置可以调节，能够适用于尺寸不同的导光板的定位操作。
[0017]进一步可优选的，所述工作台上设置有位于所述主轴滑台两侧的两个安装板，所述安装板上设有抛光马达，所述抛光马达的输出端连接有抛光刀。
[0018]通过采用上述技术方案，启动抛光马达，抛光刀转动磨擦导光板的侧边，对毛边进行打磨，从而达到研磨抛光目的。
[0019]进一步可优选的，所述工作台上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接所述安装板，所述安装板连接有第一滑块，所述工作台上设有供所述第一滑块运动导向的第一导轨。
[0020]通过采用上述技术方案，两抛光刀可以相互远离或者相互靠近，一方面两抛光刀相互靠近接触导光板侧边，进行打磨，另一方面两抛光刀相互远离，不阻挡分度盘对导光板进行90度转向，同时也有利于抛光结束后导光板的输送。此外，两抛光刀之间的距离可以调节，能够适用于尺寸不同的导光板的抛光操作。
[0021]进一步可优选的，所述安装板上连接有安装块，所述安装块连接有抛光行程开关，所述抛光行程开关上设有顶丝撞块，所述工作台上设有滑轨和位于滑轨中的限位撞块，所述滑轨供所述顶丝撞块移动导向，所述顶丝撞块能够与所述限位撞块发生碰撞。
[0022]通过采用上述技术方案，抛光行程开关的设置，替代传统的启动关闭按钮，无需人工操作，即可实现对第一伺服电机的自动化启动和关闭。
[0023]本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当直线电机组件启动时，动子可沿磁铁导轨移动。磁铁导轨将动子保持在磁铁导轨产生的磁场中，二者存在一定间隙，无机械连接，有效避免机械连接所带来的刚性应变的问题，解决主轴滑台前进阻滞带来的抛光不稳定的问题，而且可以通过微调直线电机底板的高度，来抵消机器加工误差，提高抛光稳定性。
[0025]2.定位组件的设置，方便码齐导光板，使得定位精准，抛光更稳定，而且定位板的位置可以调节，能够适用于尺寸不同的导光板的定位操作。
[0026]3.固定组件的设置，有利于对导光板进行固定，防止导光板发生移位，提高抛光稳
定性。
[0027]4.分度盘可以实现将垫板上承托的导光板转向90度，从而方便切换导光板的侧边进行打磨。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例导光板抛光机的整体结构图。
[0029]图2是本申请实施例导光板抛光机的部分结构图。
[0030]图3是本申请实施例导光板抛光机的部分结构图。
[0031]图4是本申请实施例导光板抛光机的部分结构图。
[0032]图5是本申请实施例导光板抛光机的部分结构图。
[0033]图6是本申请实施例导光板抛光机的部分结构图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、工作台；2、直线电机底板；3、磁铁导轨；4、动子；5、主轴滑轨；6、主轴滑台；7、主轴滑块；8、分度盘；81、容纳槽；9、固定座；10、垫板；11、龙门架；12、按压气缸；13、按压杆；14、安装板；15、抛光马达；16、抛光刀；17、第一伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有直线电机组件，所述直线电机组件包括设于所述工作台(1)上并与所述工作台(1)平行的直线电机底板(2)，所述直线电机底板(2)上设有磁铁导轨(3)，所述磁铁导轨(3)上设有动子(4)，所述动子(4)可沿所述磁铁导轨(3)移动，所述动子(4)上设有主轴滑台(6)，所述主轴滑台(6)与所述工作台(1)滑移连接，所述主轴滑台(6)上设有用于放置导光板(33)的放料组件。2.根据权利要求1所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述放料组件包括设于所述主轴滑台(6)上的分度盘(8)和固定组件，所述分度盘(8)上设有用于承托导光板(33)的垫板(10)，所述固定组件用于固定导光板(33)。3.根据权利要求2所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述主轴滑台(6)上的龙门架(11)，所述龙门架(11)上设有按压气缸(12)，所述按压气缸(12)的活塞杆连接有用于按压导光板(33)的按压杆(13)。4.根据权利要求2所述的一种导光板抛光机，其特征在于：所述主轴滑台(6)上位于所述分度盘(8)两侧设有固定座(9)，所述分度盘(8)上开有容纳槽(81)，所述固定座(9)伸入所述容纳槽(81)并抵接于所述分度盘(8)。5.根据权利要求1所述的一种导光板抛光机，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括设于所述工作台(1)上的定位滑板(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为新，张元方，魏先宇，
申请(专利权)人：苏州清江精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：