本实用新型专利技术公开了一种电缆护套成型轮装置，涉及电缆护套生产技术领域，包括底板，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，所述凸轮和凹轮均左右水平布置；所述底板安装缝隙调节结构，用于调节所述凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度；所述凸轮被对称分割为左半凸轮和右半凸轮，所述凹轮被对称分割为位于所述左半凸轮正下方的左半凹轮，和位于所述右半凸轮正下方的右半凹轮；所述左半凸轮和左半凹轮构成左轮组，所述右半凸轮和右半凹轮构成右轮组，所述底板安装左右间距调节结构，用于调节所述左轮组和右轮组之间的左右间距。本装置可以适用多种直径和管厚规格的电缆护套弯曲成型作业，操作方便，降低了人力和物力成本，提高了电缆护套的生产效率。套的生产效率。套的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电缆护套成型轮装置
[0001]本技术涉及电缆护套生产
，具体而言，涉及一种电缆护套成型轮装置。
技术介绍
[0002]110kv
‑
500kv超高压电缆金属护套生产线用于生产电缆护套(包括高压电缆皱纹铝护套产品和高压平滑铝护套产品这两种)，是将条形板状材料弯曲，并对缝隙进行焊接而形成电缆护套。目前，我们常采用综合弯曲法对条形板进行弯曲，该方法是以挤压辊孔型半径为边缘弯曲半径，将板带原料边缘到一变形角，并且在以后的成型架次中基本保持不变(即最初只对条形板宽度方向的左右两端进行弯曲，此弯曲过程所用到的装置为电缆护套成型轮装置)，而板带原料的中间部分弯曲按圆周弯曲变形法进行变形分配，直至进入机架上辊带有焊缝导向环的封闭孔型中成型。上述电缆护套成型轮装置如图1所示，包括基架、凹轮以及位于凹轮上的凸轮，利用凹轮和凸轮之间的缝隙来弯曲电缆护套圆弧左右两端。该电缆护套成型轮装置存在的缺陷是，只能用于生产一种直径和管厚规格的电缆护套，若需要生产其它规格的电缆护套，则需要对整个电缆护套成型轮装置进行更换，耗费了较多的人力及物力成本，间接降低了电缆护套的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术在于提供一种电缆护套成型轮装置，其能够缓解上述问题。
[0004]为了缓解上述的问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种电缆护套成型轮装置，包括底板，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，所述凸轮和凹轮均左右水平布置；
[0006]所述底板安装缝隙调节结构，用于调节所述凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度；
[0007]所述凸轮被对称分割为左半凸轮和右半凸轮，所述凹轮被对称分割为位于所述左半凸轮正下方的左半凹轮，和位于所述右半凸轮正下方的右半凹轮；
[0008]所述左半凸轮和左半凹轮构成左轮组，所述右半凸轮和右半凹轮构成右轮组，所述底板安装左右间距调节结构，用于调节所述左轮组和右轮组之间的左右间距。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述缝隙调节结构包括固定于所述底板的基座，下端固定于所述基座的立柱，固定于所述立柱顶端的顶板，直线滑动装配于所述立柱的上滑座和下滑座；
[0010]所述凸轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述上滑座，所述凹轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述下滑座；所述顶板设置上滑座高度位置螺纹调节组件，所述上滑座高度位置螺纹调节组件朝下的伸缩端固定连接所述上滑座；所述基座设置下滑座高度位置螺纹调节组件，所述下滑座高度位置螺纹调节组件朝上的伸缩端顶接所述下滑座。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述顶板安装用于检测所述上滑座高度位置的位置显示器。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述左右间距调节结构包括丝杆、光轴和两个基座；所述丝杆沿左右方向布置，并通过丝杆轴承安装座转动安装于所述底板；两个所述基座螺纹连接于所述丝杆，且它们在所述丝杆的进给方向相反，所述左轮组和右轮组分别安装于两个所述基座；所述光轴沿左右方向布置，并通过光轴固定座安装于所述底板，所述基座滑动装配于所述光轴。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述左半凹轮和右半凹轮分别轴向直线滑动装配于一根稳定轴的左右两端，所述稳定轴沿左右方向水平布置。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述丝杆的一端设置转动把手和/或电机转轴连接端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过缝隙调节结构能调节凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度，以匹配加工不同管壁厚度的电缆护套的板材的厚度；将凸轮和凹轮均对称分割为左右两部分，其中左右两部分之间的间距能通过左右间距调节结构调节，以匹配加工不同直径的电缆护套的板材的宽度。因此，本技术可以适用多种直径和管厚规格的电缆护套弯曲成型作业，操作方便，降低了人力和物力成本，提高了电缆护套的生产效率。
[0017]此外，由于凸轮和凹轮均为左右对称分割，因此能确保板材弯曲时，左右端的弯曲弧度相同。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是现有电缆护套成型轮装置的结构图；
[0021]图2是本技术所述电缆护套成型轮装置的主视结构图；
[0022]图3是本技术所述电缆护套成型轮装置的第一立体结构图；
[0023]图4是本技术所述电缆护套成型轮装置的第二立体结构图；
[0024]图5是本技术所述电缆护套成型轮装置的第三立体结构图；
[0025]图中：1、底板；2、丝杆；3、光轴；4、下滑座；5、上滑座；6、立柱；7、顶板；8、位置显示器；9、稳定轴；10、左半凸轮；11、右半凸轮；12、左半凹轮；13、右半凹轮；14、转动把手；15、基座；16、上滑座高度位置螺纹调节组件；17、下滑座高度位置螺纹调节组件；18、丝杆轴承安装座；19、光轴固定座。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参照图2～图4，本技术提供一种电缆护套成型轮装置，包括底板1，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，凸轮和凹轮均左右水平布置。
[0028]为了使得本装置能匹配不同管厚的电缆护套加工成型作业，在底板安装缝隙调节结构，用于调节凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度，在弯曲加工作业时，条形板材卡于板压缝隙，条形板材越厚，板压缝隙宽度越大，反之越小。
[0029]为了使得本装置能匹配不同直径的电缆护套加工成型作业，我们将凸轮对称分割为左半凸轮10和右半凸轮11，凹轮对称分割为位于左半凸轮10正下方的左半凹轮12，和位于右半凸轮11正下方的右半凹轮13。
[0030]将左半凸轮10和左半凹轮12定义为左轮组，右半凸轮11和右半凹轮13定义为右轮组。我们在底板1安装左右间距调节结构，用于调节左轮组和右轮组之间的左右间距，在在弯曲加工作业时，条形板材卡于板压缝隙，条形板材越宽(即将要加工生产的电缆护套直径越大)，则左轮组和右轮组之间的左右间距越大，反之越小。
[0031]在本技术的一个可选实施例中，如图2～图4所示，缝隙调节结构具体如下：
[0032]其包括固定于底板1的基座15，下端固定于基座15的立柱6，固定于立柱6顶端的顶板7，直线滑动装配于立柱6的上滑座5和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆护套成型轮装置，包括底板，凸轮，以位于所述凸轮正下方的凹轮，所述凸轮和凹轮均左右水平布置，其特征在于，所述底板安装缝隙调节结构，用于调节所述凸轮和凹轮之间的板压缝隙宽度；所述凸轮被对称分割为左半凸轮和右半凸轮，所述凹轮被对称分割为位于所述左半凸轮正下方的左半凹轮，和位于所述右半凸轮正下方的右半凹轮；所述左半凸轮和左半凹轮构成左轮组，所述右半凸轮和右半凹轮构成右轮组，所述底板安装左右间距调节结构，用于调节所述左轮组和右轮组之间的左右间距。2.根据权利要求1所述的电缆护套成型轮装置，其特征在于，所述缝隙调节结构包括固定于所述底板的基座，下端固定于所述基座的立柱，固定于所述立柱顶端的顶板，直线滑动装配于所述立柱的上滑座和下滑座；所述凸轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述上滑座，所述凹轮的轮轴通过轴承座转动装配于所述下滑座；所述顶板设置上滑座高度位置螺纹调节组件，所述上滑座高度位置螺纹调节组件朝下的伸缩端固定连接所述上滑座；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，滕福春，张谦，吴永波，
申请(专利权)人：成都联士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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