定径模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定径模座，涉及电缆护套生产技术领域。包括底座、模具安装套和护套模具；模具安装套可拆卸安装于底座，且高度可调，模具安装套水平设置锥形通孔，该锥形通孔的小径端设置环形限位凸起；护套模具为匹配套接于模具安装套的通管结构；护套模具的内圆柱面为电缆护套成型功能面，设置有若干内环形冷却槽，内环形冷却槽设置用于与风冷冷却系统气流端口连通的风冷冷却通道；护套模具的外圆柱面为匹配于锥形通孔的锥形面，护套模具的小直径端匹配抵接于环形限位凸起，大直径端可拆卸连接环形盖板，环形盖板可拆卸连接模具安装套的大径锥形通孔端。本实用新型专利技术能提高电缆护套生产效率和焊接质量，提高设备维护效率。提高设备维护效率。提高设备维护效率。

【技术实现步骤摘要】
定径模座


[0001]本技术涉及电缆护套生产
，具体而言，涉及一种定径模座。

技术介绍

[0002]110kv
‑
500kv超高压电缆金属护套设备用于生产电缆护套(包括高压电缆皱纹铝护套产品和高压平滑铝护套产品这两种)，是将条形板状材料弯曲，并对缝隙进行焊接而形成电缆护套。在生产过程中，需要用到护套焊接用辅助支架。传统技术采用的是碳刷式护套支架，需要两边的弹簧对碳刷施加夹紧力，焊薄壁护套时容易变形，不适用于做薄壁电缆铝护套，此外，焊缝处的左右两边容易出现高低不一的情况，往往需要其它设备将其调平，调节过程非常麻烦，且采用碳刷式护套支架时，碳粉易脱落，影响产品表面质量。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种定径模座，其能够缓解上述问题。
[0004]为了缓解上述的问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种定径模座，包括底座、模具安装套和护套模具；
[0006]所述模具安装套可拆卸安装于所述底座，且高度可调，所述模具安装套水平设置锥形通孔，该锥形通孔的小径端设置环形限位凸起；
[0007]所述护套模具为匹配套接于所述模具安装套的通管结构；
[0008]所述护套模具的内圆柱面为电缆护套成型功能面，设置有若干内环形冷却槽，所述内环形冷却槽设置用于与风冷冷却系统气流端口连通的风冷冷却通道；
[0009]所述护套模具的外圆柱面为匹配于所述锥形通孔的锥形面，所述护套模具的小直径端匹配抵接于所述环形限位凸起，大直径端可拆卸连接环形盖板，所述环形盖板可拆卸连接所述模具安装套的大径锥形通孔端；
[0010]所述模具安装套顶部设置弧形槽孔，所述护套模具的顶部设置位于所述弧形槽孔的护套缝隙焊接孔。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座固定设置支座，所述支座螺纹连接竖直布置的高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的上端顶接于所述模具安装套底部；所述底座侧部设置高度调节孔，所述模具安装套通过定位锁紧螺栓固定连接于所述高度调节孔；当松开所述定位锁紧螺栓，通过调节所述高度调节螺栓实现调节所述模具安装套的高度。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述高度调节孔为沉孔孔，所述高度调节螺栓设置有内六角扳手孔的端头沉于所述高度调节孔。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述底座为U字形结构。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述护套模具的外壁开设外冷却槽，所述内环形冷却槽和外冷却槽通过所述风冷冷却通道连通；所述模具安装套设置通孔，该通孔的一端通向所述外冷却槽，另一端设置用于与风冷冷却系统气流端口连接的风冷气流接头。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述护套模具为两半对称式结构，其两半对
称的结构分别通过固定螺丝连接于所述环形盖板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)模具安装套的高度可调，以便通过其高度调节，实现护套模具的高度调节，继而实现电缆护套的高度调节，使位于电缆护套顶部的缝隙左右两边在护套模具的挤压作用下统一高度，无需其它辅助设备进行调节，简化了工作流程，提高了生产效率；
[0018]2)护套模具外壁采用锥形结构设计，便于将导向距离做的较长，能有效解决焊薄壁护套变形的问题，护套模具外壁与模具安装套通过锥形面匹配，通过环形盖板和环形限位凸起实现护套模具在模具安装套中的轴向限位，继而在电缆护套的进给过程中，确保套模具不轴向移位，且在松开环形盖板和模具安装套之间的可拆卸连接结构后，即可将环形盖板连带护套模具，一起从模具安装套的锥形通孔大径端去除，拆卸方便，节省拆装气力，便于更换模具；
[0019]3)在护套模具的内圆柱面设置内环形冷却槽，内环形冷却槽设置用于与风冷冷却系统气流端口连通的风冷冷却通道，通过风冷冷却系统，可持续向护套模具的内环形冷却槽提供冷风，一方面利于护套模具中的电缆护套在焊缝作业时的冷却散热，另一方面，能将焊接过程中所产生的粉末杂质吹走，提高焊接质量。
[0020]4)模座不会掉落粉末，产品表面光整，美观。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术所述定径模座的第一立体结构图；
[0024]图2是本技术所述定径模座的第二立体结构图；
[0025]图3是本技术所述定径模座的第三立体结构图；
[0026]图4是本技术所述定径模座的剖视结构图；
[0027]图5是本技术所述定径模座隐去所述模具安装套后的立体结构图；
[0028]图中：1、底座；2、高度调节螺栓；3、支座；4、模具安装套；5、高度调节孔；6、定位锁紧螺栓；7、环形盖板；8、护套模具；9、内环形冷却槽；10、风冷冷却通道；11、风冷气流接头；12、护套缝隙焊接孔；13、环形限位凸起；14、外冷却槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参照图1～图5，本技术公开了一种定径模座，包括底座1、模具安装套4和护套模具8。
[0031]模具安装套4可拆卸安装于底座1，且高度可调。为了实现高度可调，在底座1固定设置支座3，支座3螺纹连接竖直布置的高度调节螺栓2，高度调节螺栓2的上端顶接于模具安装套4底部；底座1侧部设置高度调节孔5，模具安装套4通过定位锁紧螺栓6固定连接于高度调节孔5；当松开定位锁紧螺栓6，通过调节高度调节螺栓2实现调节模具安装套4的高度。
[0032]为实现护套模具8的精准安装，以及便于更换，在模具安装套4水平设置锥形通孔，该锥形通孔的小径端设置环形限位凸起13；护套模具8为匹配套接于模具安装套4的通管结构；护套模具8的外圆柱面为匹配于锥形通孔的锥形面，护套模具8的小直径端匹配抵接于环形限位凸起13，大直径端可拆卸连接环形盖板7，环形盖板7可拆卸连接模具安装套4的大径锥形通孔端。
[0033]本定径模座在模具安装套4顶部设置弧形槽孔，护套模具8的顶部设置位于弧形槽孔的护套缝隙焊接孔12。
[0034]对于在护套模具8中被挤压成型的电缆护套顶部的缝隙，焊接设备则在护套缝隙焊接孔12处，进行焊接作业。
[0035]在焊接时，存在粉末，且需要散热，对此，我们在护套模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定径模座，其特征在于，包括底座(1)、模具安装套(4)和护套模具(8)；所述模具安装套(4)可拆卸安装于所述底座(1)，且高度可调，所述模具安装套(4)水平设置锥形通孔，该锥形通孔的小径端设置环形限位凸起(13)；所述护套模具(8)为匹配套接于所述模具安装套(4)的通管结构；所述护套模具(8)的内圆柱面为电缆护套成型功能面，设置有若干内环形冷却槽(9)，所述内环形冷却槽(9)设置用于与风冷冷却系统气流端口连通的风冷冷却通道(10)；所述护套模具(8)的外圆柱面为匹配于所述锥形通孔的锥形面，所述护套模具(8)的小直径端匹配抵接于所述环形限位凸起(13)，大直径端可拆卸连接环形盖板(7)，所述环形盖板(7)可拆卸连接所述模具安装套(4)的大径锥形通孔端；所述模具安装套(4)顶部设置弧形槽孔，所述护套模具(8)的顶部设置位于所述弧形槽孔的护套缝隙焊接孔(12)。2.根据权利要求1所述的定径模座，其特征在于，所述底座(1)固定设置支座(3)，所述支座(3)螺纹连接竖直布置的高度调节螺栓(2)，所述高度调节螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，滕福春，张谦，吴永波，
申请(专利权)人：成都联士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：