本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置，包括两个旋流沉砂池、手动检修刀闸阀、砂水分离器、电动控制刀闸阀、排砂管、支管控制气路和罗茨鼓风机，两个所述旋流沉砂池底部分别通过排砂管与砂水分离器连通；两个旋流沉砂池底部排沙口处分别设有一个手动检修刀闸阀，且手动检修刀闸阀后面设有一个通过PLC编程定时开启、关闭的电动控制刀闸阀；排砂管和旋流沉砂池均通过支管控制气路与罗茨鼓风机连通。该处理装置可以真正达到排砂、砂水分离的效果，解决了原有旋流池排沙不彻底的问题；同时既解放了人力，提高了设备的全生命周期，又降低了停产、减产导致的直接或间接带来的巨大损失。直接或间接带来的巨大损失。直接或间接带来的巨大损失。
【技术实现步骤摘要】
用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置
[0001]本技术涉及污水处理装置
，具体为一种解决污水（供水）处理厂预处理旋流沉砂池排砂困难、用于提升排砂效果的处理装置。
技术介绍
[0002]目前本污水（供水）处理厂现用的预处理旋流沉砂池除砂系统，其是采用气提排砂模式进行排沙处理，由于该设备安装使用年限较久，并且该设备设计时未考虑到洗砂功能，导致泥砂伴随细格栅未拦截的小型垃圾一起沉积在沉砂池底部。现有排砂设备及说明：（1）现有设备：目前排砂的主要设备一期采用无锡通用厂旋流装置一套其具体型号为：配套电机 2.2KW，回转式轴承支撑旋转桨叶旋转分离泥沙；中心孔配套气提装置 (上部法兰封闭，未配套鼓风机进行提砂洗砂) ；（2）配套电机2.2KW，星形摆针减速机带动旋转桨叶旋转分离泥沙；由于该设备起初采用底部临时抽砂泵进行直排，后期在二期建设时改为提气除砂，但是原土建池型的结构未改变 (如底部有抽砂泵坑等)。（3）另外，原有沉砂池为抽砂泵泵提排砂，沉底结构是靠积砂自流到预留沟槽，再通过泵抽出，导致抽砂泵因沙砾的磨损，使用寿命低，同时需要人为控制泵抽时间进行启停；并且在后续在改扩建时，并未改变原沉砂池的构筑物混凝土本体结构，而是直接废除原抽砂泵，改为增加使用提气装置。
[0003]但是该现有旋流沉砂池气提排砂设备，由于砂水分离器安装不合理，即砂水分离器上部进水管道高于沉砂池底部第一排砂管，导致重力流的泥沙在开启阀门时流向是由低向高形成两个九十度的连续弯进行排砂，使沉砂池里的砂不通畅，造成两个池底的砂排不彻底，进而定期需要人工和大量自来水的冲洗外排，不仅增加了人工成本，还浪费了大量的水资源，且现场也非常不整洁；而且该预处理气提排砂为间歇运行，当泥砂沉积时间随着瞬时量的增加，其到下一周期无法正常进行排砂，而每次故障时需人工拆卸管道后进行疏通清理沉积泥砂，不仅导致现场卫生状况较差，还增加了较高的运行维修成本；同时大量泥沙在曝气阶段直接进入生化处理段，进而影响了生化池池容处理量。另外，现用旋流沉砂池气提排砂设备，由于进砂为微细颗粒沙砾，砂量较大，需要人工干预气提设备的启停，这同样会导致经常积砂堵塞或过曝气砂砾跑到生化处理段，减少生化处理段的池容，影响处理水量，更加剧了后端提升泵、回流泵等设备的磨损，进而导致预处理沉砂池无法起到连续和间隙排砂的生产使用需求，同时需要进一步耗费大量人力、物力，停产清砂（清池），对于大型水厂停产一天不仅会造成20多万的损失，且有可能导致存在排水不达标的环保风险。
[0004]因此，从设备完好和水质安全角度考虑，本技术设计一种用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置，无需人工控制设备启停，在原构筑物上增加一个第二排砂管孔，利用沉砂池的高位差，采用重力（文丘里）的原理，同时结合电动(或气动)闸阀+检修阀门原理（PLC 控制原理），将沉入池底的砂子不定期排放到砂水分离器中进行处理，达到排沙彻底、节约人力和运行维修成本以及提高设备使用寿命的目的。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置，较好的解决了现用旋流沉砂池气提排砂设备排沙不彻底的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置，包括两个旋流沉砂池、手动检修刀闸阀、砂水分离器、电动控制刀闸阀、排砂管、支管控制气路和罗茨鼓风机，两个所述旋流沉砂池底部分别通过排砂管与砂水分离器连通；两个所述旋流沉砂池底部排沙口处分别设有一个手动检修刀闸阀，且所述手动检修刀闸阀后面设有一个电动控制刀闸阀；所述排砂管和两个旋流沉砂池均通过支管控制气路与罗茨鼓风机连通；
[0008]所述支管控制气路由排气管两端分别依次连通一个气冲曝气管和一个气提排砂管组成，且所述排气管与气冲曝气管连通组成为第一控制气路，所述排气管与气提排砂管连通组成第二控制气路；所述第一控制气路两端分别连通一个旋流沉砂池；所述第二控制气路两端分别连通排砂管，且第二控制气路连接端口置于手动检修刀闸阀与电动控制刀闸阀之间；所述电动控制刀闸阀通过PLC编程定时开启、关闭。
[0009]优选地，所述手动检修刀闸阀、电动控制刀闸阀设置在排砂管上；所述气冲曝气管和气提排砂管上分别设有一个手动控制球阀和一个电磁阀，用于在电动控制刀闸阀关闭时，风机气体通过气冲曝气管对旋流沉砂池进行气冲曝气洗砂；所述气冲曝气管和气提排砂管均选用DN25型号；所述排砂管选用DN150型号；所述排气管选用DN89型号。
[0010]优选地，所述手动控制球阀和电磁阀均选用DN25型号。
[0011]优选地，采用文丘里原理将所述砂水分离器延伸至低于地面约1.2米的池子内，用于取代气提用罗茨鼓风机，通过重力作用，利用一个电动控制刀闸阀结合手动检修刀闸阀将沉入池底的砂子不定期排放到砂水分离器中进行处理，实现砂水分离，从而达到节约人力成本、物力成本的目的，实现彻底排砂。
[0012]优选地，所述支管控制气路上具有压力感应器，用于恒压控制支管控制气路上的支管压力和减压阀压力；所述罗茨鼓风机具有额定温度感应器，当超出风机额定温度时会自动停机降温，用于防止温度过高损坏风机，同时恒压保护风机的电机防止烧坏风机；所述罗茨鼓风机在重力流排砂情况下无需开启，可以起到节能降耗的目的。
[0013]优选地，所述旋流沉砂池采用现有的旋流沉砂池构筑物，且不改变旋流沉砂池上具有的罗茨鼓风机，用于保证设备正常使用，进一步保障排砂效果。
[0014]优选地，所述手动检修刀闸阀、电动控制刀闸阀均设有程序控制的自动模式和手动模式，用于控制调节气冲曝气、气提排砂；所述电动控制刀闸阀可以替换成气动控制刀闸阀。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术中的该自动控制旋流沉砂池排砂处理装置：（1）旋流沉砂池不会再有提不出的沙砾，完全解决了在新时期环保要求严格情况下，沉砂池为摆设的现象，真正达到排砂且砂水分离的效果，实现排砂彻底的目的；（2）在原构筑物上改进增加第二排砂管，并结合采用文丘里原理将砂水分离器延伸至低于地面约1.2米的池子内，无需停产、减产，更不需要整体推翻重建，极大的减少了投入成本，同时为污水处理厂解决了停产、减产导致的直接或间接带来的巨大损失；（3）采用配置PLC定时开启风机、
启停电动控制刀闸阀，解决了靠人工值守开启，解放了人力，提高了设备的全生命周期。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置，其特征在于：包括两个旋流沉砂池、手动检修刀闸阀、砂水分离器、电动控制刀闸阀、排砂管、支管控制气路和罗茨鼓风机，两个所述旋流沉砂池底部分别通过排砂管与砂水分离器连通；两个所述旋流沉砂池底部排沙口处分别设有一个手动检修刀闸阀，且所述手动检修刀闸阀后面设有一个电动控制刀闸阀；所述排砂管和两个旋流沉砂池均通过支管控制气路与罗茨鼓风机连通；所述支管控制气路由排气管两端分别依次连通一个气冲曝气管和一个气提排砂管组成，且所述排气管与气冲曝气管连通组成为第一控制气路，所述排气管与气提排砂管连通组成第二控制气路；所述第一控制气路两端分别连通一个旋流沉砂池；所述第二控制气路两端分别连通排砂管，且第二控制气路连接端口置于手动检修刀闸阀与电动控制刀闸阀之间；所述电动控制刀闸阀通过PLC编程定时开启、关闭。2.如权利要求1所述的一种用于污水处理厂预处理旋流沉砂池的排砂处理装置，其特征在于：所述手动检修刀闸阀、电动控制刀闸阀设置在排砂管上；所述气冲曝气管和气提排砂管上分别设有一个手动控制球阀和一个电磁阀，用于控制气冲曝气管对旋流沉砂池进行气冲曝气洗砂；所述气冲曝气管和气提排...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨知礼，张光琦，杨知德，
申请(专利权)人：湖南展清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。