本实用新型专利技术涉及非氯双链季铵盐加工设备技术领域，尤其涉及一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置。其技术方案包括液压杆、釜体、套管、电机、插杆、安装柱、连接杆和行程块，所述釜体上端两侧设置有液压杆和电机，所述釜体内部设置有套管，所述套管内部设置有插杆，所述釜体下端内部设置有安装柱，所述安装柱下端设置有刮板一，所述插杆内部开设有安装槽，所述釜体内部一侧设置有连接杆，所述安装槽内壁与连接杆相对一端均设置有楔形块，所述连接杆一端设置有刮板二。本实用新型专利技术通过在搅拌混合装置上设置刮料装置，刮料装置远离内壁，在挤压装置的配合下，与釜体内壁贴合，实现对釜体内部挂壁结晶刮离，避免釜体内壁结晶挂壁。壁。壁。
【技术实现步骤摘要】
一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置
[0001]本技术涉及非氯双链季铵盐加工设备
，尤其涉及一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置。
技术介绍
[0002]双烷基二甲基季铵盐的商品名是非氯双链季铵盐，一种阳离子表面活性剂，属双链季铵盐类化合物，具有抗静电效果，易溶于油性溶剂，非氯双链季铵盐加工过程会使用到结晶釜进行加工。
[0003]检索到公开号CN202921018U公开了一种化工用结晶釜，主要解决了现有结晶釜操作不够方便、不能实时监测结晶釜内温度的问题。该化工用结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的侧壁上安装有温度探测装置；所述温度探测装置包括安装于结晶釜本体侧壁上的透明观察窗，和固定于透明观察窗内且探入结晶釜本体内部的温度测试仪。通过上述方案，本技术达到了能够实时直观地监测结晶釜内温度的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
[0004]在CN202921018U使用时具备诸多优点，结晶釜在对非氯双链季铵盐加工反应过程，釜体内部会出现结晶挂壁，虽然通过搅拌装置可以减少结晶挂壁的问题，但是效果不明显，无法保障釜体内壁不结晶挂壁，釜体内壁结晶挂壁影响设备的后续生产，内壁的清理时需要停机，清理较为费事，为此我们提出一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，包括液压杆、釜体、套管、电机、插杆、安装柱、连接杆和行程块，所述釜体上端两侧分别设置有液压杆和电机，所述釜体内部设置有套管，所述套管内部设置有插杆，所述釜体下端内部设置有安装柱，所述安装柱下端设置有刮板一，所述安装柱上端设置有弹簧一，所述套管下端内部设置有环块，所述插杆内部开设有安装槽，所述釜体内部一侧设置有等距分布的连接杆，所述安装槽内壁与连接杆相对一端均设置有楔形块，所述连接杆一端设置有刮板二。
[0007]使用本方案中一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置时，釜体内部输送非氯双链季铵盐加工原料时后，电机运作带带动齿轮啮合转动，套管被推旋转，搅拌杆与连接杆对内部物料搅拌，减少釜体内壁结晶挂壁情况，加工完成后，液压杆运作时带动插杆下降，相邻的楔形块进行挤压，连接杆被向外推动，行程块对安装柱推动，使得刮板一和刮板二与釜体下端内壁与侧面内壁贴合，通过环块对行程块的嵌合，插杆上端与行程板转动安装，套管带动插杆转动，插杆在转动时对安装柱和连接杆挤压，刮板一与刮板二在转动
时对釜体内壁刮取，避免釜体内壁结晶挂壁，液压杆驱动插杆抬升时，弹簧一结束受力，通过自身弹性推动安装柱抬升复位，弹簧二结束楔形块挤压力，弹簧自身弹性带动连接杆复位，刮板一与刮板二远离釜体内壁。
[0008]优选的，所述套管与釜体上端内部通过轴承一转动连接，所述套管外壁与电机上端均设置有相互啮合的齿轮。轴承一保障套管在釜体内部转动，通过齿轮，电机转动时，套管联动。
[0009]优选的，所述液压杆上端设置有行程板，所述插杆上端安装于行程板内部。行程板下端插杆实现在行程板内部与套管内部转动，通过行程板的联动，液压杆运作时，跟随行程板同步移动。
[0010]优选的，所述套管外壁设置有等距分布的搅拌杆。搅拌杆对釜体内部搅拌。
[0011]优选的，所述套管下端内部嵌入安装有密封圈一，所述安装柱上端滑动插接于密封圈一内部，所述套管内部嵌入安装有等距分布的密封圈二，所述连接杆一端滑动插接于密封圈二内部。安装柱通过密封圈在套管内部纵向移动，连接杆通过密封圈二在套管内部横向移动。
[0012]优选的，所述刮板一与釜体下端内壁相对应，所述安装柱两端内部均开设有滑槽，所述套管下端两侧内壁均设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部。刮板下降后与釜体内壁贴合，在套管转动时，受到滑块的限位，行程柱保障纵向移动，且套管转动力通过滑块作用在安装柱上。
[0013]优选的，所述弹簧一与环块相连接，且相邻的两个楔形块相错位分布，且相对一端呈适配斜面。通过弹簧一安装柱与环块弹性连接，楔形块在插杆下降时相互挤压，挤压面平滑，避免楔形块的持续下降。
[0014]优选的，所述连接杆一端外壁套接有弹簧二，所述弹簧二一端与套管相连接，所述弹簧二一端设置有限位块，且限位块与连接杆相连接。弹簧二弹性支撑力通过限位块作用在连接杆上。
[0015]优选的，所述插杆下端设置有行程块，所述行程块插接于环块内部，所述行程块呈矩形，且与环块嵌合，且滑动插接于弹簧一内部，所述釜体下端设置有阀口。行程块在环块与弹簧一内部纵向移动，不妨碍弹簧一的伸缩，且套管的转动力通过环块与行程块的嵌合关系，作用在插杆上，阀口用于加工后物料的排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通在釜体内部设置搅拌组件，在对非氯双链季铵盐加工反应时，对非氯双链季铵盐搅拌，减少釜体内壁结晶挂壁的问题；
[0018]2、且搅拌组件通过插杆的挤压，向外延展，实现与釜体内壁接触，刮板一与刮板二与釜体内壁贴合，在搅拌装置的转动下，通过行程块与转动件的嵌合，实现联动，对釜体内壁刮取，避免出现结晶挂壁的问题；
[0019]3、釜体内壁防止结晶挂壁组件可进行延展后收纳，避免釜体内壁一直被刮取，造成磨损的问题，对釜体内壁起到防护作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中套管局部主剖视放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的插杆俯剖视结构示意图。
[0024]附图标记：1、行程板；2、液压杆；3、罐体；4、套管；5、齿轮；6、电机；7、阀口；8、插杆；9、轴承一；10、安装槽；11、搅拌杆；12、刮板一；13、安装柱；14、刮板二；15、连接杆；16、楔形块；17、行程块；18、环块；19、弹簧一；20、滑块；21、滑槽；22、密封圈一；23、弹簧二；24、限位块；25、密封圈二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1
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4所示，本技术提出的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，包括液压杆2、釜体3、套管4、电机6、插杆8、安装柱13、连接杆15和行程块17，釜体3上端两侧分别设置有液压杆2和电机6，釜体3内部设置有套管4，套管4与釜体3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，包括液压杆(2)、釜体(3)、套管(4)、电机(6)、插杆(8)、安装柱(13)、连接杆(15)和行程块(17)，其特征在于：所述釜体(3)上端两侧分别设置有液压杆(2)和电机(6)，所述釜体(3)内部设置有套管(4)，所述套管(4)内部设置有插杆(8)，所述釜体(3)下端内部设置有安装柱(13)，所述安装柱(13)下端设置有刮板一(12)，所述安装柱(13)上端设置有弹簧一(19)，所述套管(4)下端内部设置有环块(18)，所述插杆(8)内部开设有安装槽(10)，所述釜体(3)内部一侧设置有等距分布的连接杆(15)，所述安装槽(10)内壁与连接杆(15)相对一端均设置有楔形块(16)，所述连接杆(15)一端设置有刮板二(14)。2.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述套管(4)与釜体(3)上端内部通过轴承一(9)转动连接，所述套管(4)外壁与电机(6)上端均设置有相互啮合的齿轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述液压杆(2)上端设置有行程板(1)，所述插杆(8)上端安装于行程板(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述套管(4)外壁设置有等距分布的搅拌杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：广汉市荣欣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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