一种碳化硅模具起模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅模具起模工装，包括底板，所述底板的底部环形固定连接有多个支腿，所述底板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有定模基座，所述定模基座的底部对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述定模基座的底部固定连接有筒座，所述筒座的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部与固定板的底部为固定连接，所述定位杆的外部套设有弹簧。本实用新型专利技术中，电机提供动力带动定模基座旋转消除浇筑料气泡，弹簧压缩回弹实现模具的拼合和自动起模以及工装的自动复位。以及工装的自动复位。以及工装的自动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅模具起模工装


[0001]本技术涉及起模工装领域，特别是涉及一种碳化硅模具起模工装。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先生产好模具，再在该模具空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]现有的一些模具起模时候，主要通过人工手动起模，也就是采用锤击敲打模具，然后手动移动动模，使模具分离，这种长期敲打的办法有损模具使用寿命，手动操作费时费力，还存在潜在危险性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有模具起模多为人工手动起模，容易损坏模具，且手动操作费时费力，存在潜在危险性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种碳化硅模具起模工装，包括底板，所述底板的底部环形固定连接有多个支腿，所述底板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有定模基座，所述定模基座的底部对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述定模基座的底部固定连接有筒座，所述筒座的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部与固定板的底部为固定连接，所述定位杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板的底部为固定连接，所述弹簧底部与筒座的顶部为固定连接，所述定模基座的顶部固定安装有定模；
[0006]所述固定板的顶部均匀固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有动模基座，所述动模基座的底部固定安装有动模。
[0007]优选的，所述定模基座底面均匀固定连接有多个滑块，所述底板顶部开设有环形滑轨，多个所述滑块安装至环形滑轨的内部滑动连接，滑块和滑轨不仅可以减少旋转产生的摩擦力，也可以提供支撑，使整体更加稳固。
[0008]优选的，所述定位杆贯穿开设有第一插孔，所述筒座贯穿开设有第二插孔。
[0009]优选的，所述定模基座的表面安装有插销杆，所述插销杆贯穿定模基座内部与第一插孔和第二插孔插接，当动模与定模拼合到一起时，插孔重合推动插销杆，即可固定模具位置，起模时抽出插销杆，自动起模，工装自动复位。
[0010]优选的，所述动模基座上均匀开设有四个长条口，四个所述长条口的内部安装有四个螺栓，所述动模基座与动模通过四个螺栓固定安装，所述定模的顶部安装有四个加长螺栓，四个所述加长螺栓的底部与定模基座固定，四个长条口可以使动模基座适用于不同大小的动模，使用螺栓和加长螺栓连接，可以更加方便拆卸更换模具。
[0011]优选的，所述定模基座的顶部开设有四个圆孔，四个所述支撑杆滑动穿过四个圆
孔。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置电机、长条口、插销杆和弹簧，利用电机运行带动定模基座旋转产生的离心力可以消除模具内浇注料的气泡，使浇注料凝固之后表面更加平滑，开设长条口利用螺栓安装模具，可以使工装适用不同大小尺寸的模具，插销杆可以通过插孔将模具拼合固定，弹簧可以在插销杆抽离时回弹，使模具自动起模并复位，减少人工操作步骤，节省成本，降低风险。
附图说明
[0014]图1为本技术一种碳化硅模具起模工装的立体图；
[0015]图2为本技术一种碳化硅模具起模工装的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中B的放大图；
[0017]图4为本技术图2中A的放大图。
[0018]图中：1、支腿；2、底板；3、定模基座；4、定模；5、动模基座；6、螺栓；7、长条口；8、动模；9、支撑杆；10、加长螺栓；11、插销杆；12、固定板；13、伸缩杆；14、滑块；15、环形滑轨；16、电机；17、轴杆；18、定位杆；19、弹簧；20、筒座；21、第一插孔；22、第二插孔；23、圆孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图3，包括底板2，底板2的底部环形固定连接有多个支腿1，支腿1使工装整体更加稳定，底板2的底部固定安装有电机16提供动力，电机16的输出端固定连接有轴杆17，轴杆17的顶部固定连接有定模基座3，定模基座3的底部对称固定连接有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13的输出端固定连接有固定板12，两个伸缩杆13可以使固定板12在活动时更加平衡稳定，定模基座3的底部固定连接有筒座20，筒座20的内部滑动连接有定位杆18，定位杆18的顶部与固定板12的底部为固定连接，定位杆18的外部套设有弹簧19，弹簧19的顶部与固定板12的底部为固定连接，弹簧19底部与筒座20的顶部为固定连接，定模基座3的顶部固定安装有定模4，固定板12的顶部均匀固定连接有四个支撑杆9，四个支撑杆9的顶部固定连接有动模基座5，动模基座5的底部固定安装有动模8，使用基座可以方便更换模具。
[0021]如图1
‑
图4所示，定模基座3底面均匀固定连接有多个滑块14，底板2顶部开设有环形滑轨15，多个滑块14安装至环形滑轨15的内部滑动连接，滑块14和环形滑轨15不仅可以减少旋转产生的摩擦力，也可以提供支撑，使整体更加稳固，定位杆18贯穿开设有第一插孔21，筒座20贯穿开设有第二插孔22，定模基座3的表面安装有插销杆11，插销杆11贯穿定模基座3内部与第一插孔21和第二插孔22插接，当动模8与定模4拼合到一起时，插孔重合推动插销杆11，即可固定模具位置，起模时抽出插销杆11，自动起模，工装自动复位，动模基座5上均匀开设有四个长条口7，四个长条口7的内部安装有四个螺栓6，动模基座5与动模8通过四个螺栓6固定安装，定模4的顶部安装有加长螺栓10，加长螺栓10的底部与定模基座3固定，四个长条口7可以使工装适用于不同大小的模具，使用螺栓6和加长螺栓10连接，可以更
加方便拆卸更换模具，定模基座3的顶部开设有四个圆孔23，四个支撑杆9滑动穿过四个圆孔23。
[0022]本技术在使用时，将定模4与动模8使用螺栓6和加长螺栓10分别固定安装到定模基座3与动模基座5上，下压动模基座5，动模基座5通过支撑杆9推动固定板12，压缩定位杆18外圈的弹簧19，使得定模4与动模8拼合，此时定位杆18上的第一插孔21与筒座20上第二插孔22位置重合，推动插销杆11，插入插孔，模具固定完成，然后将浇注料注入模具，注入完成后，启动电机16通过轴杆17带动定模基座3及工装主体快速旋转，旋转产生的离心力可以消除气泡，使浇注料与模具之间更加平滑，待模具内浇注料凝固之后，抽出插销杆11，弹簧19回弹，自动起模，工装自动复位。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅模具起模工装，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的底部环形固定连接有多个支腿(1)，所述底板(2)的底部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有轴杆(17)，所述轴杆(17)的顶部固定连接有定模基座(3)，所述定模基座(3)的底部对称固定连接有两个伸缩杆(13)，两个所述伸缩杆(13)的输出端固定连接有固定板(12)，所述定模基座(3)的内底部固定连接有筒座(20)，所述筒座(20)的内部滑动连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)的顶部与固定板(12)的底部为固定连接，所述定位杆(18)的外部套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部与固定板(12)的底部为固定连接，所述弹簧(19)底部与筒座(20)的顶部为固定连接，所述定模基座(3)的顶部固定安装有定模(4)；所述固定板(12)的顶部均匀固定连接有四个支撑杆(9)，四个所述支撑杆(9)的顶部固定连接有动模基座(5)，所述动模基座(5)的底部固定安装有动模(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅模具起模工装，其特征在于：所述定模基座(3)底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲严冰，
申请(专利权)人：山东众益新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：