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一种新型输液接头制造技术

技术编号:39263342 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-07 10:45
本实用新型专利技术涉及医疗器械领域,公开了一种新型输液接头,包括上胶壳、下胶壳和胶塞,上胶壳与下胶壳固定连接围成主空腔,胶塞适配安装于上胶壳内、且其内部成型有可供药液通过的胶塞内腔,下胶壳内设有非弹性柔软隔膜,将下胶壳内空腔一分为二,其中之一为气腔,其中之二与胶塞内腔连通形成直通的输液腔;气腔连通气管一端,气管除两端以外均外露于高压气室中、且外露部分具有气体渗透性;输液时,气管另一端与外界相通;输液结束撤离外部输液接头后,气管另一端通过凸柱插入密封并由此推入空气快速进入气腔,实现正压封管,而高压气室中的气体缓慢渗透入气管内、不断充盈气腔,实现长时间持续正压,有效解决了留置针回血堵管问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型输液接头


[0001]本技术涉及医疗器械领域,尤其涉及一种新型输液接头。

技术介绍

[0002]留置针用输液接头,一般有肝素帽、负压接头和正压接头。其中,采用肝素帽/负压接头的留置针在输液后拔除外接输液管时的负压回流会引起回血,在临床中每次输液结束后需用肝素钠及正压手法封管,若护士操作手法不当,还是会有回血堵管发生,护士工作量大。
[0003]正压接头,是指在输液后拔除外接输液管时,药液会有一个正向的流动,以起到防止血液回流的作用。目前市面上的正压接头产品,由于正压量偏小及正压持续时间不够长,在再次输液的较长时间间隔中(如间隔长达24小时),若患者肢体活动幅度大(如幼儿的好动性使然)、剧烈咳嗽、或意外碰压延长管等等,都有可能造成血液波动而回流导管中,产生堵管风险,堵管问题并不能完全解决。实际临床中,有的医院对采用正压接头的留置针,还是建议增加肝素钠来封管,护士工作量并未减轻。
[0004]现有技术中,有在内部腔室中设置正压弹簧和活塞等运动部件,通过运动部件在内部腔室中的运动来获得正压的方案,虽然理论上可实现长时间的持续正压,但结构往往颇为复杂,而由于输液接头为便携式产品,尺寸要小,一般直径1.2CM以内、长度3.5CM以内,要在这么小的容腔内布置复杂的流体通路结构,加工制造困难、不易实现,并且较复杂的结构在输液时会带来其他的负面影响(如影响输液的流量,制造成本较高,运行可靠性差等),这也是为何市面上鲜有24小时以上持续正压的成熟产品的原因之一;当然,也有内部结构简单的正压接头设计,如申请人的另一件已授权专利技术专利CN202010847519.9所公开的一种持续正压输液接头,其通过弹性负压气囊腔室内形成的真空负压所引起的气囊壁持续缓慢的弹性形变恢复来获得持续正压,即通过真空负压来获得驱动压差。该技术方案存在以下问题:(1)由于需依赖弹性形变恢复,气囊壁需要有一定的厚度,占用一定的内部空间,在产品尺寸一定的条件下,可设计的最大气腔容积相对就小一些,从而正压量也相对小一些;(2)通过真空负压可获得的驱动压差有限,理论上可获得最大压差1kgf/cm2,对于长时间输液间隔(如24小时),其持续正压时间还是不够长、不足以有效防止留置针回血堵管的发生。
[0005]有鉴于此,专利技术人进行进一步的研究开发,以期设计一种无需依赖弹性形变恢复和真空负压作用、并且可获得更大正压量和更长的持续正压时间的新型正压接头。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷和不足,本技术提出一种新型输液接头,在输液完成断开输液通路后,可实现正压封管,同时还可以产生长时间持续正压,其结构简单、正压量大,可有效解决留置针回血堵管问题。
[0007]本技术上述目的通过以下技术方案实现:
[0008]一种新型输液接头,包括上胶壳、下胶壳和胶塞,所述上胶壳与下胶壳固定连接围
成主空腔,所述胶塞适配安装于上胶壳内、且其内部成型有可供药液通过的胶塞内腔,
[0009]所述下胶壳内设有非弹性柔软隔膜,将下胶壳内空腔一分为二,其中之一为气腔,其中之二与胶塞内腔连通形成直通的输液腔;
[0010]所述气腔连通气管一端,所述气管除两端以外均外露于高压气室中、且外露部分具有气体渗透性;
[0011]输液时,气管另一端与外界相通,气腔通过气管向外排气;输液结束、撤离外部输液接头后,气管另一端通过凸柱插入密封并由此推入空气至气管内,推入的空气快速进入气腔,实现正压封管,而高压气室中的气体缓慢渗透入气管内、不断充盈气腔,实现长时间持续正压。
[0012]优选的,所述上胶壳上端设有用于连接外部输液接头的进液口,下胶壳下端设有用于连接留置针的出液口。
[0013]优选的,所述非弹性柔软隔膜围成贯通的筒腔,充盈状态下,所述筒腔上下两端分别呈弧形过渡收窄后适配密接于密封法兰中间通孔的相应侧孔口,所述两个密封法兰分别过盈装配于下胶壳内上下两侧,所述筒腔上端通过上侧密封法兰连通胶塞内腔、下端通过下侧密封法兰连通出液口形成直通的输液腔,所述筒腔最大外径小于下胶壳内空腔内径,所述非弹性柔软隔膜、下胶壳内壁及两个密封法兰之间围成所述气腔。
[0014]优选的,所述下胶壳设有侧支壳体,所述侧支壳体的自由端通过密封塞可拆卸包覆密封、且端口内密封贴合设有穿刺塞,所述侧支壳体与穿刺塞围成侧支空腔,所述下胶壳侧壁设有用于连通侧支空腔与气腔的连接通孔,所述气管一端适配穿设于连接通孔中、另一端适配穿设于穿刺塞中央通孔中,其余部分外露并与侧支空腔内壁之间围成所述高压气室,输液时,取下密封塞,输液结束、撤离外部输液接头后,先用注射器穿刺穿刺塞推注设计量的气体至高压气室内,然后盖上密封塞。
[0015]优选的,所述非弹性柔软隔膜独自围成气腔,且非弹性柔软隔膜与下胶壳内壁之间具有间隙,所述气腔之外的下胶壳内空腔与胶塞内腔连通形成输液腔,所述气腔通过排气口与气管一端连接。
[0016]优选的,所述下胶壳设有侧支壳体,所述侧支壳体的自由端通过密封塞可拆卸包覆密封、且端口内密封贴合设有穿刺塞,所述侧支壳体与穿刺塞围成侧支空腔,所述下胶壳侧壁设有用于连通侧支空腔与下胶壳内空腔的连接通孔,所述气管连接排气口的一端适配穿设于连接通孔中、另一端适配穿设于穿刺塞中央通孔中,其余部分外露并与侧支空腔内壁之间围成所述高压气室,输液时,取下密封塞,输液结束、撤离外部输液接头后,先用注射器穿刺穿刺塞推注设计量的气体至高压气室内,然后盖上密封塞。
[0017]优选的,所述密封塞呈圆底槽状,所述凸柱设置于密封塞的槽底中央并与气管同轴、可随密封塞的密封动作而自气管穿设于穿刺塞的一端适配密封插入,并且,由此推入气管内的空气对输液通路所产生的正向流动作用大于撤离外部输液接头所产生的反向流动作用。
[0018]优选的,所述胶塞由医用高分子弹性材料制成,所述胶塞内腔为开口朝下的U型腔,所述胶塞的顶部边部与上胶壳上端面齐平、中间设有凸起的弧形面,且胶塞顶部对应于弧形面中央处设有切缝,准备输液时,外部输液接头连接进液口的同时下压胶塞顶部,使切缝打开,输液通路连通,输液结束、撤离外部输液接头后,切缝自动关闭,输液通路断开。
[0019]优选的,所述非弹性柔软隔膜由柔软的非弹性高分子材料制成,厚度0.1mm~0.3mm。
[0020]优选的,所述气管为硅胶管。
[0021]与现有技术相比,本技术技术方案的有益效果是:
[0022]本技术通过设置非弹性柔软隔膜,将下胶壳内空腔分隔为输液腔的一部分和气腔,该输液腔的一部分与胶塞内腔连通形成完整的输液腔,利用隔膜质地柔软且基本不具有弹性,使得气腔与输液腔相互之间的容积消长响应快速(几乎没有阻力),可快速响应正压封管动作;另外,由于隔膜非常薄,几乎不占用空间,在相同的产品尺寸下,相对于现有产品,本新型输液接头可获得较大的气腔容积,即可以获得相对较大的持续正压量;并且,通过高压气室内部形成的气压配合适当尺寸和材质的气管(合适的气体渗透速率),可实现本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型输液接头,包括上胶壳、下胶壳和胶塞,所述上胶壳与下胶壳固定连接围成主空腔,所述胶塞适配安装于上胶壳内、且其内部成型有可供药液通过的胶塞内腔,其特征在于:所述下胶壳内设有非弹性柔软隔膜,将下胶壳内空腔一分为二,其中之一为气腔,其中之二与胶塞内腔连通形成直通的输液腔;所述气腔连通气管一端,所述气管除两端以外均外露于高压气室中、且外露部分具有气体渗透性;输液时,气管另一端与外界相通,气腔通过气管向外排气;输液结束、撤离外部输液接头后,气管另一端通过凸柱插入密封并由此推入空气至气管内,推入的空气快速进入气腔,实现正压封管,而高压气室中的气体缓慢渗透入气管内、不断充盈气腔,实现长时间持续正压。2.根据权利要求1所述的新型输液接头,其特征在于,所述上胶壳上端设有用于连接外部输液接头的进液口,下胶壳下端设有用于连接留置针的出液口。3.根据权利要求2所述的新型输液接头,其特征在于,所述非弹性柔软隔膜围成贯通的筒腔,充盈状态下,所述筒腔上下两端分别呈弧形过渡收窄后适配密接于密封法兰中间通孔的相应侧孔口,所述两个密封法兰分别过盈装配于下胶壳内上下两侧,所述筒腔上端通过上侧密封法兰连通胶塞内腔、下端通过下侧密封法兰连通出液口形成直通的输液腔,所述筒腔最大外径小于下胶壳内空腔内径,所述非弹性柔软隔膜、下胶壳内壁及两个密封法兰之间围成所述气腔。4.根据权利要求3所述的新型输液接头,其特征在于,所述下胶壳设有侧支壳体,所述侧支壳体的自由端通过密封塞可拆卸包覆密封、且端口内密封贴合设有穿刺塞,所述侧支壳体与穿刺塞围成侧支空腔,所述下胶壳侧壁设有用于连通侧支空腔与气腔的连接通孔,所述气管一端适配穿设于连接通孔中、另一端适配穿设于穿刺塞中央通孔中,其余部分外露并与侧支空腔内壁之间围成所述高压气室,输液时,取下密封塞,输液结束、撤离外部输液接头后,先用注射器穿刺穿刺塞推注设计量的气...

【专利技术属性】
技术研发人员:宁湘龙
申请(专利权)人:宁湘龙
类型:新型
国别省市:

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