自动变频调速氩弧焊机及其工作方法技术

本发明专利技术属于焊接设备技术领域，尤其公开了一种自动变频调速氩弧焊机及其工作方法。该自动变频调速氩弧焊机包括焊接台，所述焊接台的顶部安装有升降台，所述升降台的顶部放置有待焊接的板材，所述板材的顶部设有活动板，所述活动板的顶部安装有氩弧焊机。本发明专利技术通过设有送料组件，焊接前先将焊丝穿过第一夹紧辊和第二夹紧辊之间，并使焊丝被压辊压紧，随后启动氩弧焊机和电机，使焊枪在电机的作用下沿着板材的焊缝进行焊接，而在焊接的过程中，本发明专利技术的焊枪最终能够在活动板的带动下完成对板材的自动焊接操作，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
自动变频调速氩弧焊机及其工作方法


[0001]本专利技术属于焊接设备
，尤其涉及自动变频调速氩弧焊机及其工作方法。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体氩气作保护的焊接方法，简称TIG。
[0003]现有的氩弧焊机在焊接时一般可分为点焊和拉焊两种方式，其中在使用拉焊方式对金属板材进行焊接时，为了保证焊接的质量，一般需要保持焊接速度的稳定，同时在对一些较厚的板材进行焊接时，需要使两个板材之间保持一定宽度的焊缝，并在两个板材的焊缝处添加焊丝，从而实现焊接的目的。但是在对一些焊缝较长的板材进行焊接时，由于焊缝较长，凭借现有的人工焊接方式而言，存在效率较低的问题，并且在焊接时，为了保证焊缝的均匀，焊接过程中需要焊接人员保持长时间的匀速焊接，从而导致焊接难度增加。
[0004]因此，专利技术自动变频调速氩弧焊机及其工作方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种自动变频调速氩弧焊机及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动变频调速氩弧焊机，包括焊接台，所述焊接台的顶部安装有升降台，所述升降台的顶部放置有待焊接的板材，所述板材的顶部设有活动板，所述活动板的顶部安装有氩弧焊机，所述活动板沿其两侧方向螺纹贯穿插接有螺杆，所述螺杆靠近两端的位置均转动套接有固定板，所述固定板与焊接台顶部固定连接，所述螺杆的一端连接有电机，所述螺杆的前后侧均平行设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿插接在活动杆板上，且限位杆的两端分别与两个固定板固定连接；所述活动板的底部设有焊枪，所述焊枪与氩弧焊机之间连接有连接线，所述焊枪的顶部设有偏移组件，所述焊枪靠近其焊接端的位置滑动套接有活动环，所述活动环上安装有送料组件，所述活动环上螺纹贯穿插接有锁定螺丝。
[0007]进一步的，所述偏移组件包括U形板，所述U形板的开口朝下，且焊枪位于U形板的内侧，所述焊枪的前后侧分别与U形板前后侧内壁转动连接，所述U形板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设有条板，所述条板的顶部与活动板底部转动连接，所述条板的底部开设有滑槽，且连接板的顶部滑动安装在滑槽中，所述连接板与焊枪的顶端之间铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与伸缩杆靠近两端的位置固定连接。
[0008]进一步的，所述送料组件包括两个安装板，两个所述安装板垂直固定连接在活动环的前后侧，所述安装板的底部垂直固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部安装有滚轮，两个所述滚轮相离的一侧均连接有固定轴，且两个所述固定轴分别垂直转动贯穿
插接在两个第一固定杆的前后侧，所述安装板靠近伸缩杆的一侧垂直固定连接有两个直杆，两个所述直杆之间设有第一夹紧辊和第二夹紧辊，且第一夹紧辊比第二夹紧辊更靠近活动环，所述第一夹紧辊的两端均固定连接有连接轴，且两个连接轴分别与对应一侧的固定轴之间连接有皮带，所述连接轴垂直转动贯穿插接在对应一侧的直杆上，所述第二夹紧辊的两端均转动连接有活动块，且活动块滑动插接在对应一侧所述直杆的自由端，所述活动块位于直杆内的部分与直杆之间连接有第二弹簧，所述第一夹紧辊和第二夹紧辊之间穿插有焊丝，所述焊丝的一端缠绕有收卷辊，所述收卷辊固定安装在活动板的底部，所述焊丝另一端位于焊枪焊接端的底部，且焊丝靠近焊枪焊接端的顶部设有压辊，所述压辊的两端均转动连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆远离压辊的一端分别与两个第一固定杆相对的一侧转动连接。
[0009]进一步的，所述压辊靠近伸缩杆的一侧设有转轴，所述转轴的两端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离转轴的一端分别与两个第二固定杆相离的一侧转动连接，所述转轴的中部套接有圆形的导向片，所述导向片的前后侧均设有支撑轮，所述支撑轮固定套接在转轴上，所述支撑轮的直径小于导向片的直径，且二者间的差值小于待焊接板材的厚度。
[0010]进一步的，所述第一夹紧辊和第二夹紧辊上均固定套接有两个定位环，且第一夹紧辊和第二夹紧辊位于两个定位环之间的表面均环形分布有防滑纹。
[0011]进一步的，所述导向片的厚度由中间向边缘位置逐渐变薄，且导向片边缘的厚度小于三毫米。
[0012]进一步的，所述滚轮的底部低于焊枪焊接端的底部，且焊枪为倾斜设置。
[0013]进一步的，所述伸缩杆处于不完全伸长状态，且伸缩杆的最大伸长量小于焊枪与收卷辊之间的垂直距离。
[0014]本专利技术还提供了一种使用上述自动变频调速氩弧焊机的工作方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待焊接的两个板材放置到升降台上，并使两个板材的焊缝与焊枪处于同一直线上。
[0015]步骤二：启动升降台，使两个板材在升降台的作用下移动到焊枪底部合适距离。
[0016]步骤三：将焊丝卷安装到收卷辊上，接着将焊丝穿插在第一夹紧辊和第二夹紧辊之间，并使焊丝被压辊压紧。
[0017]步骤四：启动氩弧焊机和电机，使焊枪在电机的作用下沿着板材的焊缝进行自动焊接操作。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有送料组件，焊接前，先将焊丝穿过第一夹紧辊和第二夹紧辊之间，接着将焊丝穿过压辊的底部，并使焊丝被压辊压紧，随后，启动氩弧焊机和电机，使焊枪在电机的作用下沿着板材的焊缝进行焊接，而在焊接的过程中，焊丝能够在第一夹紧辊和第二夹紧辊的配合作用下不断从收卷辊上被释放，并且在压辊的作用下贴合在板材的焊缝处，进而实现焊丝的自动投放功能，随着电机的运转，焊枪最终能够在活动板的带动下完成对板材的自动焊接操作，提高焊接效率。
[0019]2、本专利技术通过设有导向片，在焊接过程中，当焊缝出现偏斜时，焊缝会对导向片产
生挤压，从而使导向片随着焊缝的倾斜方向进行偏转，而导向片又是依次通过连接杆、第二固定杆等结构与焊枪连接在一起的，因此焊枪、U形板、连接板以及条板均能够在导向片的带动下以条板与活动板的连接点为轴进行一定角度的偏转，并且随着焊接的进行，焊枪能够沿着条板底部的滑槽向焊缝偏斜的方向自适应移动，从而使焊枪能够始终与焊缝保持在一条直线上，避免了中途调节焊枪的焊接轨迹，保证了焊接效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体示意图。
[0021]图2是本专利技术中活动板、氩弧焊机、偏移组件以及送料组件等结构的立体示意图。
[0022]图3是本专利技术中图2的A部放大图。
[0023]图4是本专利技术中偏移组件、送料组件、转轴、导向片等结构的第一立体示意图。
[0024]图5是本专利技术中偏移组件、送料组件、转轴、导向片等结构的第二立体示意图。
[0025]图6是本专利技术中送料组件、活动环以及安装板的立体示意图。
[0026]图7是本专利技术中图6的B部放大图。
[0027]图8是本专利技术中转轴、支撑轮以及导向片的立体示意图。
[0028]图中：1、焊接台；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动变频调速氩弧焊机，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的顶部安装有升降台（2），所述升降台（2）的顶部放置有待焊接的板材（3），所述板材（3）的顶部设有活动板（4），所述活动板（4）的顶部安装有氩弧焊机（5），所述活动板（4）沿其两侧方向螺纹贯穿插接有螺杆（6），所述螺杆（6）靠近两端的位置均转动套接有固定板（7），所述固定板（7）与焊接台（1）顶部固定连接，所述螺杆（6）的一端连接有电机（8），所述螺杆（6）的前后侧均平行设置有限位杆（9），所述限位杆（9）滑动贯穿插接在活动杆板上，且限位杆（9）的两端分别与两个固定板（7）固定连接；所述活动板（4）的底部设有焊枪（10），所述焊枪（10）与氩弧焊机（5）之间连接有连接线（11），所述焊枪（10）的顶部设有偏移组件（12），所述焊枪（10）靠近其焊接端的位置滑动套接有活动环（13），所述活动环（13）上安装有送料组件，所述活动环（13）上螺纹贯穿插接有锁定螺丝（15）。2.根据权利要求1所述的自动变频调速氩弧焊机，其特征在于：所述偏移组件（12）包括U形板（121），所述U形板（121）的开口朝下，且焊枪（10）位于U形板（121）的内侧，所述焊枪（10）的前后侧分别与U形板（121）前后侧内壁转动连接，所述U形板（121）的顶部固定连接有连接板（122），所述连接板（122）的顶部设有条板（123），所述条板（123）的顶部与活动板（4）底部转动连接，所述条板（123）的底部开设有滑槽，且连接板（122）的顶部滑动安装在滑槽中，所述连接板（122）与焊枪（10）的顶端之间铰接有伸缩杆（124），所述伸缩杆（124）上套接有第一弹簧（125），且第一弹簧（125）的两端分别与伸缩杆（124）靠近两端的位置固定连接。3.根据权利要求2所述的自动变频调速氩弧焊机，其特征在于：所述送料组件包括两个安装板（16），两个所述安装板（16）垂直固定连接在活动环（13）的前后侧，所述安装板（16）的底部垂直固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部安装有滚轮（17），两个所述滚轮（17）相离的一侧均连接有固定轴（18），且两个所述固定轴（18）分别垂直转动贯穿插接在两个第一固定杆的前后侧，所述安装板（16）靠近伸缩杆（124）的一侧垂直固定连接有两个直杆（19），两个所述直杆（19）之间设有第一夹紧辊（20）和第二夹紧辊（21），且第一夹紧辊（20）比第二夹紧辊（21）更靠近活动环（13），所述第一夹紧辊（20）的两端均固定连接有连接轴（22），且两个连接轴（22）分别与对应一侧的固定轴（18）之间连接有皮带（23），所述连接轴（22）垂直转动贯穿插接在对应一侧的直杆（19）上，所述第二夹紧辊（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡建国，
申请(专利权)人：罗益机械制造苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：