一种涂塑复合钢管焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涂塑复合钢管焊接工艺，属于钢管焊接技术领域，包括以下步骤：挤压件和承接件安装：在一侧钢管的端部外侧壁采用电弧焊焊接挤压件；在另一侧钢管的端部外侧壁采用电弧焊焊接承接件；钢管对接：将焊接有挤压件的一侧钢管与焊接有承接件的另一侧钢管进行对接，保证挤压件套设在承接件内；焊接缝填充：对承接件的第二环体与钢管间焊接缝进行氩弧焊打底，再填充焊，最后进行盖面焊；焊口防腐：焊接缝防腐采用辐射交联聚乙烯收缩带进行防腐处理。本发明专利技术的双密封焊接方式，由于第一层密封的存在，避免了第二次密封的焊接过程对涂塑复合钢管内壁涂层的破坏，同时，防止了第二次密封的焊接过程产生的焊渣对管道内流通介质造成污染。介质造成污染。介质造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合钢管焊接工艺


[0001]本专利技术属于钢管焊接
，具体涉及一种涂塑复合钢管焊接工艺。

技术介绍

[0002]涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
[0003]现有的钢管在埋地时，由于所承载的介质重量以及实际工作状态下，在动态过程中有震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的卡箍或法兰连接难免有渗漏的现象发生，因此，钢管的焊接工艺十分关键，普通钢管选择直接焊接，这种方式性能稳定，牢靠，但是这种方式在涂塑复合钢管焊接过程中容易导致内壁涂层的破坏，最终导致涂层达不到其耐防腐，耐磨损的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决直接焊接的焊接工艺容易导致涂塑复合钢管内壁涂层破坏的技术问题，因此，本专利技术提供了一种涂塑复合钢管焊接工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种涂塑复合钢管焊接工艺，包括以下步骤：
[0007]焊接件安装：预对接的钢管经预处理后，在一侧钢管的端部外侧壁采用电弧焊焊接挤压件；在另一侧钢管的端部外侧壁采用电弧焊焊接承接件；
[0008]管道对接：将焊接有挤压件的一侧钢管与焊接有承接件的另一侧钢管进行对接，保证挤压件套设在承接件内；
[0009]焊缝填充：对承接件的第二环体与钢管间焊接缝进行氩弧焊打底1圈，再填充焊1遍，填充焊焊接时选用电流90
‑
>130A；最后进行盖面焊，盖面焊焊接时选用电流120
‑
150A；
[0010]焊口防腐：外观目测和无损检测完成后，焊接缝防腐采用辐射交联聚乙烯收缩带进行防腐处理。
[0011]进一步地，所述预处理过程：
[0012]用砂纸打磨预对接的两侧钢管的端部对接面及端部外侧壁，用清洁干燥的压缩空气清理钢管内部。
[0013]进一步地，所述挤压件包括挤压环体，挤压环体为WCB碳钢材质，挤压环体的内侧面为焊接面，挤压环体的外侧固定有密封圈，密封圈为硅胶材质，挤压环体的一侧为抵接部，挤压件套设在钢管的端部，抵接部的内侧与钢管的端部抵接，焊接面与钢管的端部外侧卡合。
[0014]进一步地，所述承接件包括一体成型的第一环体和第二环体，第一环体的内径与挤压环体的内径相等，第二环体的内径大于第一环体的内径，第一环体的内侧面为焊接面。
[0015]进一步地，所述电弧焊的焊材为Φ3.2mm的J557RH焊条；
[0016]所述氩弧焊的焊材为H08Mn2Si氩弧焊焊丝；
[0017]所述填充焊的焊材为Φ3.2mm的J557RH焊条；
[0018]所述盖面焊的焊材为Φ4.0mm的J557RH焊条。
[0019]进一步地，所述盖面焊焊缝高度≤2mm，盖面焊焊缝宽窄差≤3mm。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术的涂塑复合钢管焊接工艺采用双密封焊接方式连接，首先利用挤压件的密封圈和承接件挤压密封形成第一层密封，密封圈选用硅胶材质，韧性强、耐热性能好，同时硅胶材质具有良好的环保性能，运行时不会造成钢管内部介质的污染。然后本专利技术利用焊接缝填充实现第二层密封，利用氩弧焊进行打底，再利用填充焊和盖面焊的综合使用，最后进行焊口防腐处理，第二次密封保证了焊接的严密性。
[0022]本专利技术的双密封焊接方式，由于第一层密封的存在，避免了第二次密封的焊接过程对涂塑复合钢管内壁涂层的破坏，同时，防止了第二次密封的焊接过程产生的焊渣对管道内流通介质造成污染。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术涂塑复合钢管的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术涂塑复合钢管的侧视图；
[0026]图3是本专利技术涂塑复合钢管的正视图；
[0027]图4是图3中A
‑
A剖面示意图；
[0028]图5是图4中A处局部放大图；
[0029]图6是本专利技术挤压件和承压件的结构示意图。
[0030]图中：1、钢管；11、涂层；2、挤压件；21、挤压环体；211、抵接部；22、密封圈；3、承接件；31、第一环体；32、第二环体；4、焊接缝。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种涂塑复合钢管焊接工艺，请参阅图1
‑
图6所示，包括以下步骤：
[0034]预处理：将预对接的两侧的涂塑复合钢管1(以下简称：钢管1)端部对接面及端部外侧壁用砂纸打磨至出现金属光泽，用清洁干燥的压缩空气将钢管1内的砂砾尘埃等灰尘清理干净，钢管1内涂覆有涂层11；
[0035]焊接件：在一侧钢管1的端部外侧壁采用Φ3.2mm的J557RH焊条电弧焊焊接挤压件2，挤压件2包括挤压环体21，挤压环体21为WCB碳钢材质，挤压环体21的内侧面为焊接面，挤压环体21的外侧固定有密封圈22，密封圈22为硅胶材质，挤压环体21的一侧为抵接部211，挤压件2套设在钢管1的端部，抵接部211的内侧与钢管1的端部抵接，焊接面与钢管1的端部外侧卡合；在另一侧钢管1的端部外侧壁同样采用焊条电弧焊焊接承接件3，承接件3包括一
体成型的第一环体31和第二环体32，第一环体31的内径与挤压环体21的内径相等，第二环体32的内径大于第一环体31的内径，第一环体31的内侧面为焊接面；
[0036]管道对接：将焊接有挤压件2的一侧钢管1与焊接有承接件3的另一侧钢管1进行对接，保证挤压件2套设在承接件3内；
[0037]焊缝填充：采用H08Mn2Si氩弧焊焊丝对承接件3的第二环体32与钢管1间焊接缝4进行氩弧焊打底1圈，再用Φ3.2mm的J557RH焊条填充焊1遍，填充焊焊接时选用电流90A；最后使用Φ4.0mm的J557RH焊条进行盖面焊，盖面焊焊缝高度≤2mm，盖面焊焊缝宽窄差≤3mm，盖面焊焊接时选用电流120A，焊道应一次成型，起焊点在“收弧”时不得有不平整现象，焊道不得有夹渣、气孔现象；每层焊接结束后，应对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽；
[0038]焊缝检测：焊接完毕后，进行外观目测，合格后进行磁粉渗透着色无损检测，检测合格后进入下一道工序；
[0039]焊口防腐：无损检测完成后，及时将焊接缝4进行防腐处理，焊接缝4防腐采用辐射交联聚乙烯收缩带，防腐前应采用磨光机将焊接缝4打磨光滑，用火焰加热器对补口部位进行预热，确保焊接缝4外热收缩带包裹严密，粘贴牢固，无翘皮现象。
[0040]实施例2
[0041]一种涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：焊接件安装：预对接的钢管(1)经预处理后，在一侧钢管(1)的端部外侧壁采用电弧焊焊接挤压件(2)；在另一侧钢管(1)的端部外侧壁采用电弧焊焊接承接件(3)；管道对接：将焊接有挤压件(2)的一侧钢管(1)与焊接有承接件(3)的另一侧钢管(1)进行对接，保证挤压件(2)套设在承接件(3)内；焊缝填充：对承接件(3)的第二环体(32)与钢管(1)间焊接缝(4)进行氩弧焊打底1圈，再填充焊1遍，填充焊焊接时选用电流90
‑
130A；最后进行盖面焊，盖面焊焊接时选用电流120
‑
150A；焊口防腐：外观目测和无损检测完成后，焊接缝(4)防腐采用辐射交联聚乙烯收缩带进行防腐处理。2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管焊接工艺，其特征在于，所述预处理过程：用砂纸打磨预对接的两侧钢管(1)的端部对接面及端部外侧壁，用清洁干燥的压缩空气清理钢管(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管焊接工艺，其特征在于，所述挤压件(2)包括挤压环体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅畅，梅鹏，胡一婷，梅懿昕，梅懿晴，
申请(专利权)人：湖南鼎辰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：