一种电池烘干水份检测方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池烘干水份检测方法、装置、设备及存储介质，检测方法包括：电池烘干开始时，控制将烘干箱内部抽真空，使烘干箱内的压力达到设定压力；控制烘干温度为设定温度，在设定温度下，在烘干时长达到设定烘干结束时间以及达到设定烘干结束时间前，采集烘干箱内的气体压力；根据气体压力确定水份检测结果。基于本发明专利技术提出的方法，通过电池烘干过程中烘干箱内的压力确定电池烘干水份检测结果，可以在电池烘烤过程中，在无需暂停烘干过程且无需采用水份检测设备测量电池内的水份的前提下，动态的确定电池烘干是否达到设定要求，可以提高电池烘干的生产效率。可以提高电池烘干的生产效率。可以提高电池烘干的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池烘干水份检测方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术实施例涉及电池制造技术，尤其涉及一种电池烘干水份检测方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]锂电池的生成制造工艺包括多道工序，按照工艺流程的先后，锂电池制造工艺可以包括极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装。在极片制作过程中，锂电池极片的烘干是锂电池制造过程中的一个重要环节。由于锂电池产品自身的特殊性，其对内部的极片的水份含量有很高的要求，只有水份含量达到设定要求时才能保证电池自身安全和满足关键的性能要求。
[0003]随着锂电池的广泛应用，锂电池的产能要求逐渐提高，相应的，电池工业对应烘干速度(效率)的要求逐渐提高。目前，在锂电池生产过程中，烘烤工序需要对每个烘烤腔体的电芯水份进行抽检，抽检过程中，烘烤需要暂停，进而导致整个生产工序无法连续生产，影响生产效率且浪费良品电芯。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种电池烘干水份检测方法、装置、设备及存储介质，以达到动态的实现电池烘干是否合格的检测，提高电池烘干工艺流程的执行效率的目的。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种电池烘干水份检测方法，包括：
[0006]电池烘干开始时，控制将烘干箱内部抽真空，使所述烘干箱内的压力达到设定压力；
[0007]控制烘干温度为设定温度，在所述设定温度下，在烘干时长达到设定烘干结束时间以及达到所述设定烘干结束时间前，采集所述烘干箱内的气体压力；
[0008]根据所述气体压力确定水份检测结果。
[0009]可选的，根据所述气体压力确定水份检测结果包括：
[0010]判断所述气体压力是否达到设定压力阈值；
[0011]若所述气体压力达到所述设定压力阈值，则判定电池烘干水份检测结果合格，并控制停止电池烘干；
[0012]若所述烘干时长达到所述设定烘干结束时间，且所述气体压力未达到所述设定压力阈值，则延长所述烘干时长至设定加烘结束时间。
[0013]可选的，还包括：
[0014]在达到所述设定加烘结束时间前或达到所述设定加烘结束时间时，若所述气体压力达到所述设定压力阈值，则判定所述电池烘干水份检测结果合格，并控制停止电池烘干；
[0015]否则判定所述电池烘干水份检测结果不合格，并控制停止电池烘干。
[0016]可选的，按照固定时间步长，阶梯性延长所述烘干时长至所述设定加烘结束时间；
[0017]在所述烘干时长达到当前所述固定时间步长对应的结束时刻时，若所述气体压力
达到所述设定压力阈值，则判定所述电池烘干水份检测结果合格，并控制停止电池烘干。
[0018]可选的，所述固定时间步长为两小时；
[0019]所述设定加烘结束时间为所述设定烘干结束时间与两个所述固定时间步长的和。
[0020]可选的，在所述设定温度下，所述气体压力达到所述设定压力阈值时，电池的极片水份小于等于300ppm，电池的隔膜水份小于等于300ppm。
[0021]可选的，所述设定压力为10pa，所述设定温度为95℃
±
5℃。
[0022]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种电池烘干水份检测装置，包括压力控制模块、温度控制模块、压力采集模块和水份检测模块；
[0023]所述压力控制模块用于电池烘干开始时，控制将烘干箱内部抽真空，使所述烘干箱内的压力达到设定压力；
[0024]所述温度控制模块用于控制烘干温度为设定温度；
[0025]所述压力采集模块用于在所述设定温度下，在烘干时长达到设定烘干结束时间以及达到所述设定烘干结束时间前，采集所述烘干箱内的气体压力；
[0026]所述水份检测模块用于根据所述气体压力确定水份检测结果。
[0027]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
[0028]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本专利技术实施例记载的任意一种电池烘干水份检测方法。
[0029]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本专利技术实施例记载的任意一种电池烘干水份检测方法。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出一种电池烘干水份检测方法，该方法中通过电池烘干过程中，烘干箱内的压力确定电池烘干水份检测结果，基于此，可以在电池烘烤过程中，在无需暂停烘干过程且无需采用水份检测设备测量电池内的水份时，动态的确定电池烘干是否达到设定要求，可以提高电池烘干的生产效率。
附图说明
[0031]图1是实施例中的电池烘干水份检测方法流程图；
[0032]图2是实施例中的另一种电池烘干水份检测方法流程图；
[0033]图3是实施例中的又一种电池烘干水份检测方法流程图；
[0034]图4是实施例中的电池烘干水份检测装置示意图；
[0035]图5是实施例中的电子设备结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0037]实施例一
[0038]图1是实施例中的电池烘干水份检测方法流程图，参考图1，检测方法包括：
[0039]S1.电池烘干开始时，控制将烘干箱内部抽真空，使烘干箱内的压力达到设定压力。
[0040]本方案中，设定烘干箱包括烘干腔体，烘干腔体用于放置待进行烘干的若干电池，其中，将烘干箱内部抽真空时，具体为将烘干箱内的烘干腔体抽真空。
[0041]本方案中，设定完成对烘干腔体进行抽真空时，烘干腔体内的压力应达到设定压力，其中，设定压力的数值可以通过经验、仿真试验或标定试验确定。
[0042]S2.控制烘干温度为设定温度，在设定温度下，在烘干时长达到设定烘干结束时间以及达到设定烘干结束时间前，采集烘干箱内的气体压力。
[0043]本方案中，在烘干腔体进行抽真空且其内部压力达到设定压力后，控制烘干腔体内的温度为设定温度，控制在电池烘干过程中，烘干温度恒定，即控制烘干温度稳定在设定温度。
[0044]本方案中，设定对电池进行烘干的最长时长为设定烘干结束时间。
[0045]本方案中，设定温度以及设定烘干结束时间的数值可以通过经验、仿真试验或者标定试验确定。
[0046]本方案中，在烘干时长达到设定烘干结束时间前(包括烘干时长达到设定烘干结束时间时)，周期性的采集烘干箱(烘干腔体)内的气体压力。
[0047]S3.根据气体压力确定水份检测结果。
[0048]本方案中，设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池烘干水份检测方法，其特征在于，包括：电池烘干开始时，控制将烘干箱内部抽真空，使所述烘干箱内的压力达到设定压力；控制烘干温度为设定温度，在所述设定温度下，在烘干时长达到设定烘干结束时间以及达到所述设定烘干结束时间前，采集所述烘干箱内的气体压力；根据所述气体压力确定水份检测结果。2.如权利要求1所述的电池烘干水份检测方法，其特征在于，根据所述气体压力确定水份检测结果包括：判断所述气体压力是否达到设定压力阈值；若所述气体压力达到所述设定压力阈值，则判定电池烘干水份检测结果合格，并控制停止电池烘干；若所述烘干时长达到所述设定烘干结束时间，且所述气体压力未达到所述设定压力阈值，则延长所述烘干时长至设定加烘结束时间。3.如权利要求2所述的电池烘干水份检测方法，其特征在于，还包括：在达到所述设定加烘结束时间前或达到所述设定加烘结束时间时，若所述气体压力达到所述设定压力阈值，则判定所述电池烘干水份检测结果合格，并控制停止电池烘干；否则判定所述电池烘干水份检测结果不合格，并控制停止电池烘干。4.如权利要求3所述的电池烘干水份检测方法，其特征在于，按照固定时间步长，阶梯性延长所述烘干时长至所述设定加烘结束时间；在所述烘干时长达到当前所述固定时间步长对应的结束时刻时，若所述气体压力达到所述设定压力阈值，则判定所述电池烘干水份检测结果合格，并控制停止电池烘干。5.如权利要求4所述的电池烘干水份检测方法，其特征在于，所述固定时间步长为两小时；所述设定加烘结束时间为所述设定烘干结束时间与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣，陈利权，苏斌，吴浩，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：