本发明专利技术提供一种具有一体化轴套磁钢的空心杯电机。该具有一体化轴套磁钢的空心杯，包括定子组件、转子组件和机壳；所述定子组件设置于所述机壳中，并设有沿轴向贯穿的空腔，所述转子组件可旋转地穿设于所述空腔内，所述转子组件包括轴套和磁钢，所述轴套为具有腔体的筒状结构，所述磁钢设置于所述轴套的所述腔体中与所述轴套连接为一体，所述机壳的两端均设置有封闭所述机壳的端盖，所述端盖中设置有轴承，所述轴套的端部与所述轴承可旋转地连接。本发明专利技术通过优化转子结构的方式，增大永磁体的体积，提高电机效率及性能。提高电机效率及性能。提高电机效率及性能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有一体化轴套磁钢的空心杯电机
[0001]本专利技术涉及空心杯电机
，特别涉及一种具有一体化轴套磁钢的空心杯电机。
技术介绍
[0002]空心杯电机可以作为医用领域的微电机，具备高转速、低扭矩的特性，可以在小空间，复杂空间工作。
[0003]空心杯电机的永磁体通常固定在转轴上，在特定的狭小空间下，电机要保证一定要求的输出转矩及稳定性，需要保证转轴的尺寸，永磁体通常采用圆筒式磁钢，由于转轴通孔占据体积较大，圆筒式磁钢单边厚度较小，抗电枢反应能力差，无法完全利用电磁性能；当对电机性能要求较高时，不得不降低气隙间隙及定子铁芯的尺寸，导致气隙间隙较小，铁芯单边厚度较薄，磁路磁通容易饱和，转矩波动较大，铁损上升；增加了电机的开发难度，降低了设计区间的范围；而圆筒式磁钢也常常因暴露在空气中，在搬运，工作等情况出现镀层破坏、磨损、表面氧化等缺陷，严重影响电机正常工作。
[0004]因此，有必要设计一种具有一体化轴套磁钢的空心杯电机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例解决的技术问题主要在于，通过优化转子结构的方式，增大永磁体的体积，提高电机效率及性能。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种具有一体化轴套磁钢的空心杯电机。该具有一体化轴套磁钢的空心杯电机包括定子组件、转子组件和机壳；所述定子组件设置于所述机壳中，并设有沿轴向贯穿的空腔，所述转子组件可旋转地穿设于所述空腔内，所述转子组件包括轴套和磁钢，所述轴套为具有腔体的筒状结构，所述磁钢设置于所述轴套的所述腔体中与所述轴套连接为一体，所述机壳的两端均设置有封闭所述机壳的端盖，所述端盖中设置有轴承，所述轴套的端部与所述轴承可旋转地连接。
[0007]可选地，所述轴套包括轴向依次连接的轴芯、限位盘和套筒，所述轴芯、所述限位盘和所述套筒同轴设置且一体加工成型；所述腔体位于所述套筒的中心，所述套筒具有第一端和第二端，所述第一端与所述限位盘连接呈封闭状态，所述第二端敞开，所述磁钢从所述第二端设置到所述腔体中与并与所述限位盘连接。
[0008]可选地，所述磁钢与所述腔体均呈圆柱状，所述磁钢的直径与所述腔体的内径相等，所述套筒的壁厚为0.05mm
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2mm。
[0009]可选地，所述轴芯、所述限位盘和所述套筒均呈圆柱状，所述轴芯的直径小于所述套筒的外径，所述限位盘的直径与所述套筒的外径相等；所述限位盘的轴向厚度为0.5mm
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1mm。
[0010]可选地，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖中设置有第一轴承，所述第一轴承连接所述轴芯，所述第二端盖中设置有第二轴承，所述第二轴承连接所述套筒。
[0011]可选地，所述第二端盖的中心同轴依次设置有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的外径大于所述第二柱体的外径，所述第二柱体的外径与所述第二轴承的内径匹配，所述第二轴承套设在所述第二柱体处，所述第一柱体的外径小于所述第二轴承的外径且大于所述第二轴承的内径；所述第二柱体的轴向长度大于所述第二轴承的轴向厚度。
[0012]可选地，所述套筒的第二端套设在所述第二轴承外，所述第二轴承进入所述第二端的长度大于所述第二轴承的轴向厚度且小于所述第二轴承的轴向厚度与所述第一柱体的轴向长度之和。
[0013]可选地，所述套筒的所述第二端的内壁形成有连接段，所述连接段的内径与所述第二轴承的外径相等且大于所述套筒的内径，使得所述连接段与所述套筒内壁之间形成第一台阶，所述第二轴承与所述连接段连接，所述第一台阶限制所述套筒的轴向移动。
[0014]可选地，所述第一轴承设置于所述第一端盖的中心，所述轴芯穿过所述第二轴承并穿出所述第二端盖。
[0015]可选地，所述轴芯连接所述限位盘的一端形成有限位段，所述限位段的直径大于所述第一轴承的内径，使得所述限位段与所述轴芯外壁之间形成第二台阶，所述第二台阶限制所述套筒的轴向移动。
[0016]可选地，所述轴套呈中空的筒状结构，所述腔体贯穿设置于所述轴套的中心。
[0017]可选地，所述磁钢与所述腔体均呈圆柱状，所述磁钢的直径与所述腔体的内径相等，所述轴套的壁厚为0.05mm
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2mm。
[0018]可选地，所述端盖包括第三端盖和第四端盖，所述第三端盖的中心设置有第三轴承，所述第四端盖的中心设置有第四轴承，所述轴套的两端分别穿过所述第三轴承和所述第四轴承，所述轴套至少一端穿出所述第三端盖或所述第四端盖。
[0019]可选地，所述轴套的材质为不导磁的惰性材料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术实施例的技术方案具有有益效果。
[0021]例如，本专利技术具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，将转子设计为具有空腔的轴套和磁钢的结构，将磁钢设置于轴套的空腔中，轴套在外部起到支撑的作用，保证输出转矩及旋转的稳定性，磁钢在内相对于圆筒式磁钢增大体积，减少气隙间隙，降低电机的转矩波动，降低磁路磁阻，提高电机效率及性能；同时将磁钢保护在轴套内部，通过轴套对磁钢形成密封，有效隔绝空气水汽等腐蚀物接触磁钢，避免磁钢受到腐蚀，从而避免磁钢被腐蚀后产生折损，提高电机性能及使用寿命，同时避免磁钢被腐蚀后污染工作环境，提高使用安全性能。
[0022]又例如，轴套设计为一体成型且同轴连接的轴芯、限位盘和套筒，轴芯伸出机壳，磁钢设置于套筒的腔体中，一体成型的轴套有利于同轴度的把控，提高电机的稳定性。
[0023]又例如，在轴芯设置限位段，在套筒内壁设置连接段，在轴芯和套筒连接端盖中的轴承时，限制轴套的轴向移动，提高电机的稳定性和安全性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例中具有一体化轴套磁钢的空心杯电机的剖视图；图2是本专利技术实施例中轴套与磁钢结构示意图；图3是本专利技术实施例中轴套与磁钢剖视图；
图4是本专利技术实施例中磁钢（b）与现有技术中圆筒式磁钢（a）截面对比图；图5是本专利技术实施例中磁钢与圆筒式磁钢体积对比图抛物线图；图6是本专利技术实施例中轴套与第二端盖连接示意图；图7是本专利技术实施例中第二端盖结构示意图；图8是本专利技术实施例中第二端盖剖视图示意图；图9是本专利技术实施例中另一具有一体化轴套磁钢的空心杯电机的剖视图；图10是本专利技术实施例中又一具有一体化轴套磁钢的空心杯电机的剖视图。
[0025]图中：1、定子组件；2、转子组件，21、轴套，22、磁钢，211、腔体，212、轴芯；213、限位盘，214、套筒，2121、限位段，2141、第一端，2142、第二端，2143、连接段；3、机壳；4、端盖，41、第一端盖，42、第二端盖，43、第三端盖，44、第四端盖；5、轴承，51、第一轴承，52、第二轴承，53、第三轴承，54、第四轴承；6、圆筒式磁钢。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本专利技术，而非是对本专利技术的限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，包括定子组件、转子组件和机壳；所述定子组件设置于所述机壳中，并设有沿轴向贯穿的空腔，所述转子组件可旋转地穿设于所述空腔内，其特征在于，所述转子组件包括轴套和磁钢，所述轴套为具有腔体的筒状结构，所述磁钢设置于所述轴套的所述腔体中并与所述轴套连接为一体，所述机壳的两端均设置有封闭所述机壳的端盖，所述端盖中设置有轴承，所述轴套的端部与所述轴承可旋转地连接。2.如权利要求1所述的具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，其特征在于，所述轴套包括轴向依次连接的轴芯、限位盘和套筒，所述轴芯、所述限位盘和所述套筒同轴设置且一体加工成型；所述腔体位于所述套筒的中心，所述套筒具有第一端和第二端，所述第一端与所述限位盘连接呈封闭状态，所述第二端敞开，所述磁钢从所述第二端设置到所述腔体中与并与所述限位盘连接。3.如权利要求2所述的具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，其特征在于，所述磁钢与所述腔体均呈圆柱状，所述磁钢的直径与所述腔体的内径相等，所述套筒的壁厚为0.05mm
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2mm。4.如权利要求2所述的具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，其特征在于，所述轴芯、所述限位盘和所述套筒均呈圆柱状，所述轴芯的直径小于所述套筒的外径，所述限位盘的直径与所述套筒的外径相等；所述限位盘的轴向厚度为0.5mm
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1mm。5.如权利要求2所述的具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，其特征在于，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖中设置有第一轴承，所述第一轴承连接所述轴芯，所述第二端盖中设置有第二轴承，所述第二轴承连接所述套筒。6.如权利要求5所述的具有一体化轴套磁钢的空心杯电机，其特征在于，所述第二端盖的中心同轴依次设置有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的外径大于所述第二柱体的外径，所述第二柱体的外径与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩利伟，耿文骥，谭啸天，闫小珅，
申请(专利权)人：苏州心岭迈德医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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