竹纤自动锤丝筛分系统及其工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种竹纤自动锤丝筛分系统及其工艺，其包括：依次连通的锤丝模块、烘干输送模块及振动筛分模块。锤丝模块用于锤打竹材物料并形成竹纤和混于竹纤中的竹粉；烘干输送模块设置在锤丝模块的下游，烘干输送模块包括烘干组件和网格输送带，网格输送带用于输送竹纤，烘干组件用于烘干网格输送带上的竹纤，网格输送带上设有网孔，网孔用于供竹纤中的部分竹粉穿过，以分离出第一竹粉；振动筛分模块设置在烘干输送模块的下游，振动筛分模块包括至少一个振动筛，振动筛用于接收网格输送带输出的竹纤后，振动筛分竹纤及其中部分竹粉，以分离出第二竹粉。通过两级筛分能够有效分离竹纤及竹粉，提高竹纤及竹粉的产品质量。提高竹纤及竹粉的产品质量。提高竹纤及竹粉的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
竹纤自动锤丝筛分系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及环保
，特别涉及一种竹纤自动锤丝筛分系统及其工艺。

技术介绍

[0002]近年来，由于竹材生产周期短，成本低且生态环保等因素，越来越多的行业开始采用竹材以替代木材，从而能够降低生产成本，提高生产效益。
[0003]但，现有的竹材锤丝后的筛分效率较低，其无法满足日益增加的产量需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种筛分效率高的竹纤自动锤丝筛分系统及其工艺，以满足日益增加的产量需求。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请的一个方面，本申请提供一种竹纤自动锤丝筛分系统，其包括：锤丝模块、烘干输送模块及振动筛分模块；锤丝模块用于锤打竹材物料并形成竹纤和混于所述竹纤中的竹粉；烘干输送模块设置在所述锤丝模块的下游，所述烘干输送模块包括烘干组件和网格输送带，所述网格输送带用于输送所述竹纤，所述烘干组件用于烘干所述网格输送带上的所述竹纤，所述网格输送带上设有网孔，所述网孔用于供所述竹纤中的部分所述竹粉穿过，以分离出第一竹粉；振动筛分模块设置在所述烘干输送模块的下游，所述振动筛分模块包括至少一个振动筛，所述振动筛用于接收所述网格输送带输出的所述竹纤后，振动筛分所述竹纤及其中部分所述竹粉，以分离出第二竹粉。
[0007]在一些实施例中，所述振动筛分模块还包括分流输送带和至少一个分流组件，所述分流输送带与所述网格输送带的输出端连通，至少一个所述分流组件沿所述分流输送带的输送方向间隔设置，至少一个所述分流组件能够依次分流所述分流输送带上的所述竹纤，所述振动筛设置于所述分流输送带的下侧，且各所述振动筛分别对应各所述分流组件设置，所述振动筛能够承载、振动筛分所述分流组件分流后的所述竹纤。
[0008]在一些实施例中，所述分流组件包括限位架、伸缩机构及分流块，所述限位架放置于所述分流输送带的周侧，所述伸缩机构设置在所述限位架上并连接所述分流块，所述伸缩机构能够带动所述分流块上下移动，使得所述分流块能够抵于所述分流输送带的上表面从而分流其上的所述竹纤。
[0009]在一些实施例中，所述锤丝模块及所述烘干输送模块之间设置有第一输送组件，所述第一输送组件的输出端高于所述网格输送带；所述烘干输送模块与所述振动筛分模块之间设置有第二输送组件，所述第二输送组件的输出端高于所述分流输送带。
[0010]在一些实施例中，所述锤丝筛分系统还包括负压风选模块，所述负压风选模块设置在所述振动筛分模块的下游，所述负压风选模块用于接收所述振动筛输出的所述竹纤后通过负压抽吸分离其中的所述竹粉，以分离出第三竹粉。
[0011]在一些实施例中，所述振动筛分模块与所述负压风选模块之间设置有第三输送组
件，所述负压风选模块包括盒体及负压吸粉组件，所述盒体的上端连通所述第三输送组件的输出端，所述盒体的下端用于输出所述竹纤；所述负压吸粉组件用于吸取所述盒体内的所述竹纤在下落过程中扬起的所述第三竹粉，所述负压吸粉组件的抽吸力大于所述竹粉的重力以及小于所述竹纤的重力。
[0012]在一些实施例中，所述锤丝筛分系统还包括竹纤打包模块及竹粉打包模块，所述竹纤打包模块与所述负压风选模块的输出端连通，以打包所述负压风选模块输出的所述竹纤；所述竹粉打包模块分别与所述网格输送带的下侧、所述振动筛的下侧及所述负压吸粉组件连通，以能够汇集输送所述第一竹粉、所述第二竹粉及所述第三竹粉并打包。
[0013]在一些实施例中，所述竹粉打包模块包括竹粉输送组件、粉料缓存组件、负压除尘组件及竹粉打包组件，所述竹粉输送组件的输入端连通所述网格输送带的下方、所述振动筛的下方及所述负压吸粉组件，所述竹粉输送组件的输出端连通所述粉料缓存组件，以存储所述竹粉，所述负压除尘组件设于所述粉料缓存组件及所述竹粉打包组件之间，所述竹粉打包组件打包所述竹粉。
[0014]在一些实施例中，所述烘干输送模块还包括粉末挡片及粉末汇流组件，所述粉末挡片位于所述网格输送带的下侧，在自上至下的方向上，所述粉末挡片沿所述网格输送带的宽度方向倾斜设置，所述粉末汇流组件连通所述粉末挡片的下端，所述粉末汇流输送的输出端带连通所述竹粉打包模块。
[0015]在一些实施例中，所述竹纤自动锤丝筛分系统还包括防尘隔离罩，所述防尘隔离罩设置于所述锤丝模块、所述烘干输送模块、所述振动筛模块、所述负压风选模块、所述竹纤打包模块及所述竹粉打包模块中的一个或多个。
[0016]一种竹纤自动锤丝筛分工艺，其通过如上任一项所述的竹纤自动锤丝筛分系统对竹材物料进行锤打并筛分，其包括以下步骤：将竹材物料放入所述锤丝模块，所述锤丝模块锤打所述竹材物料并形成竹纤和混于所述竹纤中的竹粉；所述竹纤输入所述网格输送带，在输送过程中，所述烘干组件对所述竹纤及所述竹粉进行烘干，并进行第一级筛分，所述竹纤中的部分所述竹粉穿过所述网格输送带上的网孔，以分离出第一竹粉；所述网格输送带输出筛分后的所述竹纤至所述振动筛分模块，所述振动筛分模块进行第二级筛分，所述振动筛振动筛分所述竹纤及其中部分所述竹粉，以分离出第二竹粉。
[0017]在一些实施例中，还包括：设置有负压风选模块、竹纤打包模块及竹粉打包模块；所述振动筛分模块筛分出的所述竹纤输送至所述负压风选模块，所述负压风选模块通过负压抽吸进行第三级筛分，以分离出所述竹纤上剩余的部分所述竹粉，以形成第三竹粉，所述负压风选模块输出的所述竹纤输入至所述竹纤打包模块后进行打包处理，所述第三竹粉输送至所述竹粉打包模块；所述竹粉打包模块汇集所述第一竹粉、所述第二竹粉及所述第三竹粉并打包处理。
[0018]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0019]本申请中，当竹材物料在锤丝后，为了提高竹纤、竹粉的分离效率进行了二级筛分。首先，将锤丝模块内锤打后的物料输入至烘干输送模块，烘干模块对物料进行烘干，以便于竹纤与竹粉的分离。物料在网格输送带的输送过程中，物料内竹粉在烘干后易通过网格输送带上的网格孔掉落至下侧的粉末挡片，以实现第一级筛分。网格输送带的出口端与振动筛分模块连通，使得网格输送带输出的竹纤分流后进入振动筛内，以进行第二级筛分。
通过二级筛分后，能够充分的分离物料锤打后的竹纤及竹粉，提高了筛分效率及产品质量，使得竹纤自动锤丝筛分系统能够满足日益增加的产量需求及质量需求。
附图说明
[0020]图1是本申请竹纤自动锤丝筛分系统的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的结构放大图。
[0022]图3是本申请竹纤自动锤丝筛分系统另一视角的结构示意图。
[0023]图4是图3中B处的结构放大图。
[0024]图5是本申请竹纤自动锤丝筛分系统俯视时的结构示意图。
[0025]图6是本申请竹纤自动锤丝筛分工艺S100至S300的流程示意图。
[0026]图7是本申请竹纤自动锤丝筛分工艺S400至S500的流程示意图。
[0027]图8是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，包括：锤丝模块，其用于锤打竹材物料并形成竹纤和混于所述竹纤中的竹粉；烘干输送模块，其设置在所述锤丝模块的下游，所述烘干输送模块包括烘干组件和网格输送带，所述网格输送带用于输送所述竹纤，所述烘干组件用于烘干所述网格输送带上的所述竹纤，所述网格输送带上设有网孔，所述网孔用于供所述竹纤中的部分所述竹粉穿过，以分离出第一竹粉；振动筛分模块，其设置在所述烘干输送模块的下游，所述振动筛分模块包括至少一个振动筛，所述振动筛用于接收所述网格输送带输出的所述竹纤后，振动筛分所述竹纤及其中部分所述竹粉，以分离出第二竹粉。2.根据权利要求1所述的竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，所述振动筛分模块还包括分流输送带和至少一个分流组件，所述分流输送带与所述网格输送带的输出端连通，至少一个所述分流组件沿所述分流输送带的输送方向间隔设置，至少一个所述分流组件能够依次分流所述分流输送带上的所述竹纤，所述振动筛设置于所述分流输送带的下侧，且各所述振动筛分别对应各所述分流组件设置，所述振动筛能够承载、振动筛分所述分流组件分流后的所述竹纤。3.根据权利要求2所述的竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，所述分流组件包括限位架、伸缩机构及分流块，所述限位架放置于所述分流输送带的周侧，所述伸缩机构设置在所述限位架上并连接所述分流块，所述伸缩机构能够带动所述分流块上下移动，使得所述分流块能够抵于所述分流输送带的上表面从而分流其上的所述竹纤。4.根据权利要求2所述的竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，所述锤丝模块及所述烘干输送模块之间设置有第一输送组件，所述第一输送组件的输出端高于所述网格输送带；所述烘干输送模块与所述振动筛分模块之间设置有第二输送组件，所述第二输送组件的输出端高于所述分流输送带。5.根据权利要求2所述的竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，所述锤丝筛分系统还包括负压风选模块，所述负压风选模块设置在所述振动筛分模块的下游，所述负压风选模块用于接收所述振动筛输出的所述竹纤后通过负压抽吸分离其中的所述竹粉，以分离出第三竹粉。6.根据权利要求5所述的竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，所述振动筛分模块与所述负压风选模块之间设置有第三输送组件，所述负压风选模块包括盒体及负压吸粉组件，所述盒体的上端连通所述第三输送组件的输出端，所述盒体的下端用于输出所述竹纤；所述负压吸粉组件用于吸取所述盒体内的所述竹纤在下落过程中扬起的所述第三竹粉，所述负压吸粉组件的抽吸力大于所述竹粉的重力以及小于所述竹纤的重力。7.根据权利要求5所述的竹纤自动锤丝筛分系统，其特征在于，所述锤丝筛分系统还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥社，刘锐楷，杨青海，
申请(专利权)人：中集集装箱集团有限公司，
类型：发明
国别省市：