一种竹料加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种竹料加工系统，涉及竹材加工技术领域，针对现有的竹料加工设备工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工架和设置在加工架内部的多个处理壳体，所述加工架设有用以连接处理壳体的连接组件，加工架还设有竹渣收集组件，所述处理壳体的内部设有加工组件。本发明专利技术可高效的对竹料进行切割加工，且可对竹料切割过程中，产生的竹屑进行回收利用，并且可对加工过程中的竹料进行快速的环绕打磨处理，去除竹料外部的毛刺和关节，继而方便使用者对竹料进行使用，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种竹料加工系统


[0001]本专利技术涉及竹材加工
，尤其涉及一种竹料加工系统。

技术介绍

[0002]竹，又名竹子。品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等。竹料在加工的过程中，需要使用到相应的加工设备对竹料进行切割处理。从而方便使用者对竹料进行使用。
[0003]现有加工设备虽然可以对竹料进行切割处理，但是在使用的过程中，仅仅只是起到相应的切割作用，很难对竹材切割过程中，产生的竹屑进行回收利用，在此过程中，不仅浪费了大量的竹屑资源，且溅射的竹屑非常容易损伤到周围的仪器，工作性能不佳，为此我们提出了一种竹料加工系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种竹料加工系统，解决了竹料加工设备工作性能不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种竹料加工系统，包括加工架和设置在加工架内部的多个处理壳体，所述加工架设有用以连接处理壳体的连接组件，加工架还设有竹渣收集组件，所述处理壳体的内部设有加工组件。
[0007]优选的，所述加工组件包括设置在处理壳体内部两端的连接块，所述处理壳体的内壁固定有多个液压缸一，所述液压缸一的活塞端固定在相应的连接块上，所述连接块的内侧固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定有打磨块，所述处理壳体的内部设有安装块，所述处理壳体的内壁固定有多个液压缸二，所述液压缸二的活塞端固定在安装块上，所述安装块的外侧固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有切割刀片。
[0008]优选的，所述连接组件包括套设在处理壳体外部的连接环，所述处理壳体的外侧固定有多个装配块，所述连接环的内壁开设有环形槽，所述装配块滑动在环形槽的内部，所述加工架两侧的内壁固定有电机三，所述电机三的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在加工架的内壁上，所述连接环上嵌装有螺纹套接在丝杆外壁上的驱动套，所述连接环的外侧固定有装载块一，所述装载块一上固定有电机四，所述电机四的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的端部固定有驱动齿轮，所述处理壳体的外侧固定有与驱动齿轮啮合的驱动齿轮环。
[0009]优选的，所述竹渣收集组件包括开设在处理壳体底部的出渣管，所述出渣管的内部设有转动连接在处理壳体内壁上的传接轴，所述传接轴的外壁固定套接有转动在出渣管内部的输送叶片，所述处理壳体的外侧设有电机五，所述电机五的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端延伸至处理壳体的内部，所述传接轴的外壁固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述加工架的下方设有收集箱体，所述收集箱体与出渣管相对应，所述加工架的底部开设有滑槽，所述出渣管滑动在滑槽的内部。
[0010]优选的，所述加工架底部的两侧固定有支撑块，所述加工架和收集箱体之间设有转动连接在支撑块上的联动轴，所述丝杆和联动轴的外壁固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合有传动带，所述收集箱体的内部转动连接有混匀杆，所述混匀杆的外壁固定套接有主动轮，所述联动轴的外壁固定套接有与主动轮啮合的从动轮，所述混匀杆的外壁固定有多个转动在收集箱体内部的混匀棒，所述收集箱体两端的底部设有托块，所述加工架的底部固定有多个液压缸三，所述液压缸三的活塞端固定在相应的托块上。
[0011]优选的，所述加工架的两侧开设有料口，所述处理壳体的两侧开设有加工口，所述处理壳体为圆柱形结构。
[0012]优选的，所述支撑块的长度大于收集箱体的高度，所述从动轮转动在滑槽的内部。
[0013]优选的，所述处理壳体开设有转孔，所述蜗杆转动在转孔的内部，位于处理壳体内部的蜗杆端部转动连接在处理壳体的内壁上。
[0014]优选的，所述处理壳体底部的内壁呈倾斜状，所述出渣管位于处理壳体底部内壁的低洼处。
[0015]优选的，所述出渣管的外侧固定有装载块二，所述电机五固定在装载块二上。
[0016]本专利技术中：
[0017]1、本专利技术可高效的对竹料进行切割加工，且可对竹料切割过程中，产生的竹屑进行回收利用，并且可对加工过程中的竹料进行快速的环绕打磨处理，去除竹料外部的毛刺和关节，继而方便使用者对竹料进行使用，使用方便。
[0018]2、本专利技术可对竹屑收集组件进行有效的疏通，避免竹屑收集组件被竹屑堵塞，提高竹屑的收集速率，且可对收集组件内部的竹屑进行混合，提高竹屑收集组件的容纳量，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对加工系统进行调控，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种竹料加工系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种竹料加工系统中处理壳体的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0022]图4为图1中B部分的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种竹料加工系统中处理壳体的侧视图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种竹料加工系统的示意图。
[0025]图中标号：1、加工架；2、处理壳体；3、料口；4、加工口；5、连接块；6、打磨块；7、液压缸一；8、安装块；9、切割刀片；10、电机五；11、蜗杆；12、驱动齿轮；13、驱动齿轮环；14、连接环；15、装配块；16、丝杆；17、驱动套；18、收集箱体；19、托块；20、液压缸三；21、出渣管；22、传接轴；23、蜗轮；24、输送叶片；25、联动轴；26、传动带；27、电机三；28、从动轮；29、混匀杆；30、主动轮；31、滑槽；32、装载块二；33、支撑块；34、混匀棒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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6，一种竹料加工系统，包括加工架1和设置在加工架1内部的多个处理壳
体2，加工架1设有用以连接处理壳体2的连接组件，加工架1还设有竹渣收集组件，处理壳体2的内部设有加工组件，加工组件包括设置在处理壳体2内部两端的连接块5，处理壳体2的内壁固定有多个液压缸一7，液压缸一7的活塞端固定在相应的连接块5上，连接块5的内侧固定有电机一，电机一的输出端传动连接有输出轴，输出轴的另一端固定有打磨块6，处理壳体2的内部设有安装块8，处理壳体2的内壁固定有多个液压缸二，液压缸二的活塞端固定在安装块8上，安装块8的外侧固定有电机二，电机二的输出端传动连接有连接轴，连接轴的外壁固定套接有切割刀片9，通过电机二的运行，带动连接轴进行转动，带动切割刀片9进行转动，通过液压缸二的运行，带动安装块8进行位移，带动切割刀片9进行位移，当切割刀片9与竹料接触时，此时可通过切割刀片9对竹料进行切割处理。
[0028]连接组件包括套设在处理壳体2外部的连接环14，处理壳体2的外侧固定有多个装配块15，连接环14的内壁开设有环形槽，装配块15滑动在环形槽的内部，加工架1两侧的内壁固定有电机三27，电机三27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹料加工系统，包括加工架(1)和设置在加工架(1)内部的多个处理壳体(2)，其特征在于，所述加工架(1)设有用以连接处理壳体(2)的连接组件，加工架(1)还设有竹渣收集组件，所述处理壳体(2)的内部设有加工组件。2.根据权利要求1所述的一种竹料加工系统，其特征在于，所述加工组件包括设置在处理壳体(2)内部两端的连接块(5)，所述处理壳体(2)的内壁固定有多个液压缸一(7)，所述液压缸一(7)的活塞端固定在相应的连接块(5)上，所述连接块(5)的内侧固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定有打磨块(6)，所述处理壳体(2)的内部设有安装块(8)，所述处理壳体(2)的内壁固定有多个液压缸二，所述液压缸二的活塞端固定在安装块(8)上，所述安装块(8)的外侧固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有切割刀片(9)。3.根据权利要求2所述的一种竹料加工系统，其特征在于，所述连接组件包括套设在处理壳体(2)外部的连接环(14)，所述处理壳体(2)的外侧固定有多个装配块(15)，所述连接环(14)的内壁开设有环形槽，所述装配块(15)滑动在环形槽的内部，所述加工架(1)两侧的内壁固定有电机三(27)，所述电机三(27)的输出端传动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的另一端转动连接在加工架(1)的内壁上，所述连接环(14)上嵌装有螺纹套接在丝杆(16)外壁上的驱动套(17)，所述连接环(14)的外侧固定有装载块一，所述装载块一上固定有电机四，所述电机四的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的端部固定有驱动齿轮(12)，所述处理壳体(2)的外侧固定有与驱动齿轮(12)啮合的驱动齿轮环(13)。4.根据权利要求3所述的一种竹料加工系统，其特征在于，所述竹渣收集组件包括开设在处理壳体(2)底部的出渣管(21)，所述出渣管(21)的内部设有转动连接在处理壳体(2)内壁上的传接轴(22)，所述传接轴(22)的外壁固定套接有转动在出渣管(21)内部的输送叶片(24)，所述处理壳体(2)的外侧设有电机五(10)，所述电机五(10)的输出端传动连接有蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宏浩，袁保琴，余龙，钱善芳，王永鑫，刘永艳，
申请(专利权)人：安徽泓浩竹科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：