一种竹签生产用去毛刺装置制造方法及图纸

技术编号:40302039 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:48
本技术涉及竹签生产设备技术领域,公开了一种竹签生产用去毛刺装置包括装置底座,所述装置底座内壁两侧垂直滑动连接有抛光箱,所述抛光箱内壁对称开设有连接槽,所述连接槽内垂直滑动连接有抬升板,所述装置底座两侧对应抬升板两侧处设置有抬升机构,所述抛光箱底端设置有振筛机构。为解决抛光槽底端抛光完的竹签,在进行拿取时需要操作人员不断探头弯腰进行拿取,从而影响操作人员身体健康的技术问题,本技术通过装置完成对竹签的抛光工作后,对内部的竹签进行拿取时,底端不方便进行拿取的竹签将可以在抬升机构的作用下,实现抬升,使得底端不易拿取的竹签裸露出来,从而方便操作人员进行拿取,进一步保护操作人员的腰部健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹签生产设备,尤其涉及一种竹签生产用去毛刺装置


技术介绍

1、竹签在餐饮领域内得到广泛使用,竹签在制作过程中需要进行锯竹-破竹-开片-拉丝-锯丝-抛光等工序,最终被投入市场进行实用,由于竹签自身材质导致其在制作过程中存在毛刺,毛刺未经去除则会导致在使用过程使用者的皮肤容易被刺伤,造成不必要的伤害。

2、现有装置在进行去毛刺处理时,通常将整捆的竹签放置在去毛刺设备内,并在装置内放入抛光粉,然后启动装置,通过装置的往复运动下使得内部的竹签可以在抛光粉的作用下进行对其进行毛刺的去除,通常需要30-40分钟能够完成对竹签的去毛刺处理,然后在完成去毛刺作业后需要对内部的竹签进行拿取作业。

3、然而在逐步对竹签的拿取过程中,由于装置放置竹签的抛光槽内较深,使得操作人员拿取完上层的竹签后,对于底端的竹签需要探头弯腰伸入进行对底端的竹签进行拿取,长期弯腰拿取操作下将会加剧对腰部的损伤,从而影响操作人员的身体健康。


技术实现思路

1、为解决抛光槽底端抛光完的竹签,在进行拿取时需要操作人员不断探头弯腰进行拿取,从而影响操作人员身体健康的技术问题,本技术提供一种竹签生产用去毛刺装置。

2、本技术采用以下技术方案实现:一种竹签生产用去毛刺装置,包括装置底座,所述装置底座内壁两侧垂直滑动连接有抛光箱,所述抛光箱内壁对称开设有连接槽,所述连接槽内垂直滑动连接有抬升板,所述装置底座两侧对应抬升板两侧处设置有抬升机构,所述抛光箱底端设置有振筛机构;

3、所述抬升机构包括u型板,所述u型板内壁顶端均固定连接有液压杆,两组所述液压杆顶端均对应抵接在两组抬升板两侧底端,所述u型板两侧底端均固定连接有连接滑块,两组所述连接滑块均水平滑动连接在装置底座上端两侧调节槽内;

4、所述振筛机构包括驱动电机,所述驱动电机固定安装在装置底座底端,所述驱动电机输出轴连接有偏心连接杆,所述偏心连接杆通过套管连接有振筛连接座,所述振筛连接座顶端均转动连接有滑动套块。

5、通过上述技术方案,通过振筛机构可以将抛光箱内放置的竹签,可以进一步充分的与抛光粉相结合,抛光粉将竹签的毛刺进行抛光,提高对竹签的抛光效率,在装置完成抛光后,抛光箱内部上一层的竹签拿取后,启动抬升机构可将底端的竹签抬升而上,从而方便操作者直接对底端的竹签进行拿取,无需重复弯腰拿取,降低对腰部的损伤。

6、作为上述方案的进一步改进,所述抛光箱内壁对应连接槽处均开设有连通槽,两组所述连通槽内均水平滑动连接有锁块,两组所述锁块内壁顶端均插设在抬升板对应插口处。

7、通过上述技术方案,通过抛光箱与插口的限位下,将可以保障装置在进行对内部的竹签抛光时,抬升板不会随着振筛的运作而自抛光箱中脱离,保障抛光作业的平稳运行。

8、作为上述方案的进一步改进,所述u型板外端中部螺纹连接有螺杆,所述螺杆内侧转块转动连接在装置底座外壁转槽处。

9、作为上述方案的进一步改进,所述螺杆外侧顶端设置有防滑凸起。

10、通过上述技术方案,通过对防滑凸起进行操作可以保障操作的稳定,从而在螺纹连接下实现对u型板将进行水平的滑动,避免装置在进行振筛作业时,会对液压杆产生碰撞,更好的保护装置的正常使用。

11、作为上述方案的进一步改进,所述装置底座两侧外壁均对称开设有限位滑槽,两组所述限位滑槽内均垂直滑动连接有对应的滑动套块。

12、作为上述方案的进一步改进,两组所述滑动套块顶端中部均焊接有对应的弹簧,两组所述弹簧上端顶部均焊接在装置底座内壁对应处。

13、通过上述技术方案,通过两组弹簧在配合振筛机构的运作下,将进一步提高装置的振动幅度,提高装置内部的抛光粉与竹签的充分混合,从而提高装置的抛光效率。

14、作为上述方案的进一步改进,所述抛光箱内壁对称均匀开设有调节连接槽,所述调节连接槽内插设连接有对应的隔板,所述隔板顶端中部设置有拉把。

15、通过上述技术方案,由于竹签的长度有多种规格,可以通过隔板与调节连接槽的调节配合下,将可以很好的适应不同长度竹签的抛光需求。

16、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

17、(1)本技术通过装置完成对竹签的抛光工作后,对内部的竹签进行拿取时,底端不方便进行拿取的竹签将可以在抬升机构的作用下,实现抬升,使得底端不易拿取的竹签裸露出来,从而方便操作人员进行拿取,进一步保护操作人员的腰部健康。

18、(2)本技术通过振筛机构在两组弹簧的配合作用下,将进一步提高装置进行振筛时的幅度,使得装置内部进行抛光的竹签打磨的效率将进一步提高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种竹签生产用去毛刺装置,包括装置底座,其特征在于,

2.如权利要求1所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述抛光箱内壁对应连接槽处均开设有连通槽,两组所述连通槽内均水平滑动连接有锁块,两组所述锁块内壁顶端均插设在抬升板对应插口处。

3.如权利要求1所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述U型板外端中部螺纹连接有螺杆,所述螺杆内侧转块转动连接在装置底座外壁转槽处。

4.如权利要求3所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述螺杆外侧顶端设置有防滑凸起。

5.如权利要求1所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述装置底座两侧外壁均对称开设有限位滑槽,两组所述限位滑槽内均垂直滑动连接有对应的滑动套块。

6.如权利要求5所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,两组所述滑动套块顶端中部均焊接有对应的弹簧,两组所述弹簧上端顶部均焊接在装置底座内壁对应处。

7.如权利要求2所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述抛光箱内壁对称均匀开设有调节连接槽,所述调节连接槽内插设连接有对应的隔板,所述隔板顶端中部设置有拉把。

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【技术特征摘要】

1.一种竹签生产用去毛刺装置,包括装置底座,其特征在于,

2.如权利要求1所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述抛光箱内壁对应连接槽处均开设有连通槽,两组所述连通槽内均水平滑动连接有锁块,两组所述锁块内壁顶端均插设在抬升板对应插口处。

3.如权利要求1所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述u型板外端中部螺纹连接有螺杆,所述螺杆内侧转块转动连接在装置底座外壁转槽处。

4.如权利要求3所述的一种竹签生产用去毛刺装置,其特征在于,所述螺杆外侧顶端设置有防滑凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员:余宏浩袁保琴余龙钱善芳王永鑫刘永艳
申请(专利权)人:安徽泓浩竹科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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