一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法及相关设备技术

本发明专利技术提供一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法及电子设备、计算机可读存储介质。确定方法包括：基于注塑产品的3D模型确定出注塑模具的定模和动模；基于所述定模计算利用顶杆顶出所述注塑产品所需要的顶出力；基于所述动模计算所述顶杆的面积分布；以及根据计算出的顶出力和面积分布确定所述顶杆的排布位置。本发明专利技术实现了自动确定顶杆的排布位置的目的，降低工程师的工作量，节省了人力，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法及相关设备


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法及电子设备、计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]在相关技术中，注塑模具的顶杆排布是设计工程师通过经验以及之前的排列办法，每隔固定的距离进行一个顶杆的布局，同时根据产品进行分布排列。但是，工程师手动排布顶杆的过程较为复杂、工作量较大，需消耗较多的人力，效率也较低。
[0003]而且，工程师手动排布的顶杆顶出力是否能够满足克服摩擦力的最小顶出力是未知的，如果顶杆顶出力不能够满足克服摩擦力的最小顶出力，则会使产品出现顶白等问题。
[0004]此外，工程师手动排布的顶杆，如果排布的顶杆数量不够时则会导致后期加工重新进行深孔钻的问题，而很多时候因为模具水路已经设定好，就无法进行水路的一个测试，如此就难以进行新模具的调整。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于至少克服现有技术的部分不足，提供一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法，通过自动确定顶杆的排布位置，降低工程师的工作量，节省了人力，提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法，包括：
[0008]基于注塑产品的3D模型确定出注塑模具的定模和动模；
[0009]基于所述定模计算利用顶杆顶出所述注塑产品所需要的顶出力；
[0010]基于所述动模计算所述顶杆的面积分布；以及
[0011]根据计算出的顶出力和面积分布确定所述顶杆的排布位置。
[0012]在一些实施方式中，基于注塑产品的3D模型确定出注塑模具的定模和动模的步骤包括：
[0013]对所述注塑产品的3D模型进行产品特征分析以得到所述注塑产品在不同方向的投影面积；以及
[0014]根据得到的投影面积，基于投影面积最小原则确定出所述注塑模具的定模和动模。
[0015]在一些实施方式中，基于所述定模计算利用顶杆顶出所述注塑产品所需要的顶出力的步骤包括：
[0016]确定出所述注塑产品与所述定模之间的摩擦系数；
[0017]确定出所述注塑产品在所述定模中的脱模角度；
[0018]确定出所述注塑产品的拉伸屈服应力；以及
[0019]根据所确定出的摩擦系数、脱模角度以及拉伸屈服应力计算得到所述顶出力。
[0020]在一些实施方式中，基于所述动模计算所述顶杆的面积分布的步骤包括：
[0021]确定出所述注塑产品与所述动模的第一接触面积分布；
[0022]确定出所述注塑产品在所述动模上的投影面积分布；以及
[0023]根据确定出的第一接触面积分布和投影面积分布计算得到所述顶杆的面积分布。
[0024]在一些实施方式中，所述注塑模具包括滑动结构；
[0025]其中，根据确定出的接触面积和投影面积计算得到所述顶杆的面积分布的步骤之前，所述确定方法还包括：
[0026]确定出所述滑动结构在所述动模上与所述注塑产品的第二接触面积分布；
[0027]其中，根据确定出的第一接触面积分布和投影面积分布计算得到所述顶杆的面积分布的步骤包括：
[0028]根据确定出的第一接触面积分布、投影面积分布和第二接触面积分布计算得到所述顶杆的面积分布。
[0029]在一些实施方式中，根据计算出的顶出力和面积分布确定所述顶杆的排布位置的步骤包括：
[0030]根据所述面积分布确定出所述顶杆的顶出面积；以及
[0031]根据所述顶出面积和所述面积分布的形状确定所述顶杆的排布位置。
[0032]在一些实施方式中，根据所述顶出面积和所述面积分布的形状确定所述顶杆的排布位置的步骤包括：
[0033]根据所述顶出面积和所述面积分布的形状确定所述顶杆的初步排布位置；
[0034]基于所述顶杆的初步排布位置确定出顶出所述注塑产品所需要的成本；以及
[0035]基于成本最低原则对所述初步排布位置进行优化以得到所述顶杆的最优排布位置。
[0036]在一些实施方式中，所述顶杆包括司筒针、扁顶、顶针、顶块中的至少一项；
[0037]其中，根据所述顶出面积和所述面积分布的形状确定所述顶杆的初步排布位置的步骤包括：
[0038]当确定出所述面积分布的形状为圆形，且所述面积分布尺寸不超过预设尺寸，则在所述面积分布的位置进行司筒针的排布；和/或
[0039]当确定出所述面积分布的形状为T形，则在T形交叉的两侧进行扁顶的排布，并在T形的上方进行顶块的排布；和/或
[0040]当确定出所述面积分布的形状为L形，则在L形的拐角内侧和外侧分别进行扁顶的排布；和/或
[0041]当确定出所述面积分布的形状为直线形，则在直线形的两侧分别进行顶针的排布。
[0042]本专利技术还提供一种电子设备，包括：
[0043]处理器；
[0044]存储器，用于存储一个或多个程序或指令；
[0045]所述处理器通过调用所述存储器存储的程序或指令，用于执行根据上述确定方法的步骤。
[0046]本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储程序或指
令，所述程序或指令使计算机执行如上述确定方法的步骤。
[0047]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0048]1、本专利技术通过对注塑产品的3D模型进行分析后确定出注塑模具的定模和动模，再基于定模计算利用顶杆顶出注塑产品所需要的顶出力，基于动模计算顶杆的面积分布，然后根据计算出的顶出力和面积分布确定顶杆的排布位置，实现了自动确定顶杆的排布位置的目的，降低工程师的工作量，节省了人力，提高了工作效率。
[0049]2、本专利技术通过确定出注塑产品在定模中的脱模角度以及注塑产品与定模之间的摩擦系数，再根据注塑产品的拉伸屈服应力以及所确定出的脱模角度、摩擦系数计算得到顶出力，可以确保顶杆的顶出力满足克服摩擦力的最小顶出力，防止产品出现顶白等问题。
[0050]3、本专利技术利用软件计算确定顶杆排布位置，能够防止出现顶杆数量不足的问题，避免出现因调整模具无法测试的情况。
附图说明
[0051]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0052]图1是根据本专利技术示例性实施方式的一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法的流程示意图；
[0053]图2是根据本专利技术示例性实施方式的步骤S110的流程示意图；
[0054]图3是根据本专利技术示例性实施方式的步骤S120的流程示意图；
[0055]图4是根据本专利技术示例性实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶杆排布位置的确定方法，其特征在于，包括：基于注塑产品的3D模型确定出注塑模具的定模和动模；基于所述定模计算利用顶杆顶出所述注塑产品所需要的顶出力；基于所述动模计算所述顶杆的面积分布；以及根据计算出的顶出力和面积分布确定所述顶杆的排布位置。2.根据权利要求1所述的注塑模具顶杆排布位置的确定方法，其特征在于，基于注塑产品的3D模型确定出注塑模具的定模和动模的步骤包括：对所述注塑产品的3D模型进行产品特征分析以得到所述注塑产品在不同方向的投影面积；以及根据得到的投影面积，基于投影面积最小原则确定出所述注塑模具的定模和动模。3.根据权利要求1所述的注塑模具顶杆排布位置的确定方法，其特征在于，基于所述定模计算利用顶杆顶出所述注塑产品所需要的顶出力的步骤包括：确定出所述注塑产品与所述定模之间的摩擦系数；确定出所述注塑产品在所述定模中的脱模角度；确定出所述注塑产品的拉伸屈服应力；以及根据所确定出的摩擦系数、脱模角度以及拉伸屈服应力计算得到所述顶出力。4.根据权利要求1所述的注塑模具顶杆排布位置的确定方法，其特征在于，基于所述动模计算所述顶杆的面积分布的步骤包括：确定出所述注塑产品与所述动模的第一接触面积分布；确定出所述注塑产品在所述动模上的投影面积分布；以及根据确定出的第一接触面积分布和投影面积分布计算得到所述顶杆的面积分布。5.根据权利要求4所述的注塑模具顶杆排布位置的确定方法，其特征在于，所述注塑模具包括滑动结构；其中，根据确定出的接触面积和投影面积计算得到所述顶杆的面积分布的步骤之前，所述确定方法还包括：确定出所述滑动结构在所述动模上与所述注塑产品的第二接触面积分布；其中，根据确定出的第一接触面积分布和投影面积分布计算得到所述顶杆的面积分布的步骤包括：根据确定出的第一接触面积分布、投影面积分布和第二接触面积分布计算得到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦博，邢同珍，刘春阳，刘新新，钱雪立，秦龙，姚玉峰，
申请(专利权)人：青岛海模智云科技有限公司卡奥斯物联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：