圆孔铣削的实现方法及实现系统技术方案

本发明专利技术公开了一种圆孔铣削的实现方法及实现系统，以解决现有技术存在的铣削效率低、加工精度低的问题。所述方法包括：导入包含待铣孔的模型，在所述模型的位置建立主坐标系，基于所述主坐标系，生成每个待铣孔的孔特征数据；根据所述孔特征数据确定孔轴向方向数据；确定待铣孔在所述主坐标系中的孔方位以及孔矢量方向；确定待铣孔的实际深度，根据所述切削参数中的切深数据和所述实际深度，计算孔的切削分层；确定每个待铣孔的进刀点、退刀点、第一刀切削轨迹、整体切削轨迹、进刀轨迹及退刀轨迹，生成一个待铣孔的孔轨迹；将所有待铣孔的所述孔轨迹顺序串联，生成多孔轨迹；根据所述多孔轨迹生成铣削程序，根据所述铣削程序执行圆孔铣削。行圆孔铣削。行圆孔铣削。

【技术实现步骤摘要】
圆孔铣削的实现方法及实现系统


[0001]本专利技术属于数控加工
，具体地说，是涉及一种圆孔铣削的实现方法及实现系统。

技术介绍

[0002]在数控机床上铣削圆孔时，通常根据机床结构，生成三轴加工铣削轨迹或五轴加工铣削轨迹，刀具根据铣削轨迹运动，铣出所需的圆孔。在一个产品模型中通常存在着多个待加工的圆孔，且圆孔通常位于模型的不同面上，现有技术中，在待加工的圆孔位于不同面上时，需要为每一面建立坐标系，再基于坐标系生成铣削轨迹，生成铣削轨迹的过程极为繁琐复杂，对开发人员技术水平要求较高。另外，现有技术在生成圆孔铣削轨迹时，采用点分割的形式获得圆轨迹，该轨迹为近似圆的轨迹，而非真正的圆的轨迹。点分割获得圆轨迹，不仅程序代码多，轨迹生成效率低，且由于仅为近似圆的轨迹，机床加工过程中容易出现卡顿，影响加工效率和加工质量，且加工后的圆孔精度低，通常还需进行二次加工，进一步降低了圆孔铣削的效率和精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种圆孔铣削的实现方法及实现系统，以解决现有技术存在的铣削效率低、加工精度低的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆孔铣削的实现方法，其特征在于，所述方法包括：将包含待铣孔的模型导入CAM软件，在所述模型的位置建立主坐标系，基于所述主坐标系，生成每个待铣孔的孔特征数据；根据所述孔特征数据确定孔轴向方向数据；加载刀具参数和切削参数；获取所述模型在所述主坐标系下的模型方位尺寸和模型位置尺寸；根据所述主坐标系、所述模型方位尺寸、所述模型位置尺寸和所述孔轴向方向数据，确定待铣孔在所述主坐标系中的孔方位；根据所述模型方位尺寸、所述模型位置尺寸、所述孔轴向方向数据和所述孔方位，确定待铣孔的孔矢量方向；根据所述孔特征数据中的孔开始数据和孔结束数据、所述孔矢量方向，获得待铣孔的实际深度；根据所述切削参数中的切深数据和所述实际深度，计算孔的切削分层；确定每个待铣孔的进刀点和退刀点；根据所述刀具参数中的刀具直径、所述孔特征数据中的孔直径和孔直径中心坐标、所述进刀点、所述切削参数中的切削余量、切削速度及切削转速，确定每个待铣孔的第一刀切削轨迹；根据所述第一刀切削轨迹及所述孔的切削分层，确定每个待铣孔的整体切削轨迹；根据所述模型方位尺寸、所述模型位置尺寸以及所述切削参数中的安全高度，确定铣削安全高度；根据所述进刀点的坐标、所述孔直径中心坐标、所述铣削安全高度，生成每个待铣孔的进刀轨迹；根据所述退刀点的坐标、所述孔直径中心坐标、所述铣削安全高度，生成每个待铣孔的退刀轨迹；所述第一刀切削轨迹、所述整体切削轨迹、所述进刀轨迹和所述退刀轨迹形成一个待铣孔的孔轨迹；将所有待铣孔的所述孔轨迹顺序串联，生成多孔轨迹；根据所述多孔轨迹生成铣削程序，根据所述铣削程序执行圆孔铣削。2.根据权利要求1所述的圆孔铣削的实现方法，其特征在于，所述铣削安全高度包括第一铣削安全高度和第二铣削安全高度，所述第一铣削安全高度根据所述模型方位尺寸、所述模型位置尺寸以及所述切削参数中的主安全高度确定，所述第二铣削安全高度根据所述模型方位尺寸、所述模型位置尺寸以及所述切削参数中的侧安全高度确定；在采用三轴机床铣削时，根据所述第一铣削安全高度生成所述进刀轨迹和所述退刀轨迹；在采用五轴机床铣削时，根据所述第二铣削安全高度生成所述进刀轨迹和所述退刀轨迹。3.根据权利要求2所述的圆孔铣削的实现方法，其特征在于，在将所有待铣孔的所述孔轨迹顺序串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢同珍，钱雪立，郑彦博，隋冬林，潘光磊，
申请(专利权)人：青岛海模智云科技有限公司卡奥斯物联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：