压电点火器制造技术

本发明专利技术公开了一种压电点火器，包括第一壳体（１）以及位于其内的第二弹簧（３）、击头（４），第一壳体（１）与第二壳体（２）之间的第一弹簧（５），第二壳体（２）内的钉（７），压电陶瓷（８）和导电压块（９），所述钉７侧面具有与其接触的导电件６，并且该导电件６通过第二壳体侧壁上的第一开口（２２）伸出第二壳体（２），该第二壳体（２）在与该第一开口（２２）相对的侧壁上具有第二开口（２２）供导电压块（９）插入。这样的压电点火器，导电压块（９）从第二壳体的侧面插入，并且仅使用一块压电陶瓷，其两端电压分别由导电件和导电压块引出，既提高了压电点火器的装配速度和装配效率，也简化了压电点火器的内部结构，增加了压电点火器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压电点火器，特别是一种适用于小型点火器件的压电点火器。
技术介绍
压电点火装置操作方便，并且使用寿命长，无需像火石式点火装置一样定期填装 火石，因此在小型点火器件中应用日益广泛，现有的压电点火装置，如中国专利CN2557822Y 所公开的那样，参见图l，通常包括有设于壳体1内的压电陶瓷7，按钮6以及连接其上的击 头4，按钮6下方垫有复位弹簧5，导电大铜片2为带插脚的环形片，环形部分套在壳体1下 端和铜帽3平面接触，插脚部分穿入壳体1内和复位弹簧5接触构成铜片外装式结构。出 火电线8通过压线小铜片9连接压电陶瓷7，但是这样的压电点火装置需要在两个压电陶瓷 之间用出火电线8引出高电位，由导电大铜片2引出两个压电陶瓷相对外侧两端的电位，这 样的点火器结构复杂，而且使用两块压电陶瓷成本高、制作以及装配工序均比较复杂容易 造成各种使用上的质量问题。因此，也有仅使用一块压电陶瓷的压电点火装置，如中国专利 CN201100662Y所公开，参见图2，该压电点火器仅采用一块压电陶瓷8，从其上端的承击钉7 处通过导电件9以及压电陶瓷8下端的金属集电块5处分别引出压电陶瓷两端的电压，但 是这样的金属集电块5是从下部安装入壳体11，由于其加工误差、金属表面的平整度关系、 长期使用导致金属集电块或压电陶瓷的变形或者金属集电块向下沉，易于在金属集电块5 和压电陶瓷8之间产生间隙，导致压紧不完全，从而可能导致该压电点火装置的弱电而影 响该压电点火装置的稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种稳定性高、装配 工序简单并且成本低实用的压电点火器。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种压电点火器，包括第一壳体， 第二壳体，位于第一壳体内的弹簧和击头，第一壳体与第二壳体之间的另一个弹簧，第二壳 体内按顺序压紧放置的钉、压电陶瓷和导电压块，该第一壳体可在第二壳体内沿长度方向 运动使击头打击钉，其特征在于一导电件接触所述钉的侧面，并且该导电件通过第二壳体 侧壁上的第一开口伸出所述第二壳体，所述第二壳体在与第一开口相对的侧壁上具有第二 开口供导电压块插入。导电压块从第二壳体的侧面插入，既提高了加工效率，又增加了该压 电点火器的稳定性。 为了更加方便地引出压电陶瓷两端的电压，所述导电压块与所述导电件可分别引 出压电陶瓷两端的电压。 为了保证压电陶瓷与该导电压块之间更加紧密的结合，不产生弱电，增加压电点火器的稳定性，该导电压块与第二壳体之间通过该第二开口还插入有金属片。 为了提供更方便地导出压电陶瓷产生的电压设置更多的电压导出接触点，所述第二壳体的端部具有一通孔露出该金属片，或者该金属片的部分设于压块与第二壳体之间，部分从第二开口露出于该第二壳体。 为了提高该压电点火器的装配效率，所述击头与其横向轴一体成型。 所述的压电点火器，其特征还在于所述金属片为铜片。 所述的压电点火器，其特征还在于该第一壳体和第二壳体为塑料壳体。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于将导电压块从第二壳体的侧面插入，既提高了装配效率，又保证了导电压块与压电陶瓷之间的紧密结合从而提高该压电点火器的稳定性，并且在压电陶瓷与第二壳体之间多插入一金属片，更进一步地提高了紧密性，使压电陶瓷与到电压块之间不容易产生间隙。并且导电件、导电压块和金属片的使用，更加方便地导出压电陶瓷两端产生的电压。本申请的压电点火器，相对于传统压电点火装置既稳定、结构简单又装配效率高成本低。附图说明 图1为传统压电点火装置的结构剖面示意图。 图2为另一种传统压电点火装置的结构剖面示意图。 图3为本专利技术实施例的压电点火器的立体示意图。 图4为本专利技术实施例的压电点火器的部件分解图。 图5为本专利技术实施例的压电点火器沿图3中A-A'线的立体剖视图。 图6为本专利技术实施例中压电点火器的第一壳体和第二壳体的侧视图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 图3为本专利技术压电点火器的立体示意图，其中为分别顺置倒置的两个压电点火 器，图4为本专利技术压电点火器的部件分解图，图5为本专利技术实施力压电点火器沿图3中 A-A'线的立体剖面图，该压电点火器包括第一壳体1，第二壳体2，这两个壳体为绝缘材料 制成，优选地可为塑料壳体，并且沿壳体长度方向均具有空腔，第一壳体1外径尺寸小于第 二壳体2，并且可伸入第二壳体2中在第二壳体2中沿长度方向滑动，第一壳体1和第二壳 体2之间具有第一弹簧5，该第一弹簧5用于保持第一壳体1和第二壳体2之间的距离，第 一壳体1的空腔内部具有可以沿着第一壳体的长度方向滑动的击头4，该击头4与第一壳体 1之间具有第二弹簧3，该第二弹簧3用于向击头4提供压迫导致击头4产生向第二壳体2 方向的冲击力。 第二壳体2空腔内装有压电陶瓷8以及压电陶瓷8上部的钉7，从图5中可以看 到，该钉7的剖面可为T形，该T形结构使该钉7固定在第二壳体2内，该钉7用于接收击 头4的冲击力，该钉7侧面接触有导电件6，该导电件6可以为插片形状，用于将压电陶瓷8 一端产生的电压引出。并且该导电件6从第二壳体2的侧面伸出，因此第二壳体2的侧壁 上具有供该导电件6伸出的第一开口 22，压电陶瓷8下方具有压块9以及金属片IO，该金 属片10和压块9从第二壳体2上的第二开口 23插入装配，该第二开口 23位于第二壳体2 上与第一开口 22相对的侧壁上。优选地，该金属片10可为铜片，该压块9为导电材料，优 选为导电金属。如果在加工精度允许的情况下，可以在压电陶瓷8与第二壳体2之间仅插 入压块9而省略金属片10，但是为了保证压块9与压电陶瓷8之间轴向不容易出现空隙，可4以在压块9与第二壳体2之间多插入一块金属片10，使压电陶瓷与压块9之间紧密配合。 从图4中可以看到，该击头4为带横向轴41的柱体，该横向轴41贯穿该击头4，并 且该横向轴41可与击头4分开加工最后组装，优选地，该横向轴41与击头4可以为一体成 型，这样既简化了装配步骤，提高了装配效率，又保持了击头4结构的稳定。参考图6，该图 为第一壳体1和第二壳体2的侧视图，第一壳体1上具有带斜面的保持构件ll，该保持构 件11为设于第一壳体1上的通槽，该横向轴41在静止时就从该保持构件11伸出，该第一 壳体1装入第二壳体2后，第二壳体2的外侧相对于该保持构件11的部位具有带转角的保 持构件21，该带转角的保持构件21也为第二壳体2上的通槽，击头4的横向轴就置于该保 持构件21内。该带转角的保持构件21具有沿壳体长度方向的长边212和垂直该长边的短 边211，在静止时，该击头4的横向轴就置于该短边211内，该带转角的保持构件21保持该 击头4在静止时与钉7相距一定距离。当在该第一壳体1上设置向第二壳体2的长度方向 压力时，第一壳体1和第二壳体2之间的第一弹簧5被挤压，当挤压快达到极限时，压力使 得击头4的横向轴41在带转角保持构件21的短边211滑入长边212，击头4在第二弹簧3 的冲击力作用下击打该钉7，该钉7将冲击力传递给压电陶瓷8使压电陶瓷8产生电压，压 电陶瓷8两端的电压可通过压电陶瓷8 —端的钉7上的导电件6和另一端的压块9和金属 片IO导出。 该金属片10可以为具有近似90度的转角的形状，该金属片IO转角形状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压电点火器，包括第一壳体（１），第二壳体（２），位于第一壳体（１）内的弹簧（３）和击头（４），第一壳体（１）与第二壳体（２）之间的另一个弹簧（５），第二壳体（２）内具有按顺序压紧放置的钉（７）、压电陶瓷（８）和导电压块（９），该第一壳体（１）可在第二壳体（２）内沿长度方向运动使击头（４）打击钉（７），其特征在于：具有一导电件（６）接触所述钉（７）的侧面，并且该导电件（６）通过第二壳体（２）侧壁上的第一开口（２２）伸出该第二壳体（２），该第二壳体（２）在与该第一开口（２２）相对的侧壁上具有第二开口（２３）供导电压块（９）插入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金福，郑麟，
申请(专利权)人：陈金福，郑麟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]