一种比例方向阀综合性能测试系统技术方案

本发明专利技术提供了一种比例方向阀综合性能测试系统，包括主阀块、测试阀块、被试阀、低摩擦油缸、比例溢流阀先导阀、比例溢流阀、截止阀和传感器，测试阀块用于安装被试阀，通过比例溢流阀先导阀和比例溢流阀调节系统压力，压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D和压力传感器F与被试阀串联安装于主阀块上，流量传感器B与低摩擦油缸串联，流量传感器A与被试阀连通；通过截止阀的开闭来改变油液流动路径，实现比例方向阀多项性能测试。本发明专利技术具有以下效果：本发明专利技术结构简单，设计合理，高效便捷，安全可靠，可完成比例方向阀的多项性能测试，并根据需要提供性能曲线，效弥补传统试验台测试功能单一的缺点，更全面地完成比例方向阀的综合性能测试。试。试。

【技术实现步骤摘要】
一种比例方向阀综合性能测试系统


[0001]本专利技术涉及液压元件的可靠性分术领域，具体涉及一种比例方向阀综合性能测试系统。

技术介绍

[0002]比例方向阀是一种新型的液压控制装置。在普通方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制，实现对执行机构的位置、速度、力量的控制，并能减少压力变换时的冲击。
[0003]通过对比例方向阀进行内泄漏试验、输出流量与阀压降特性、阶跃响应—输入信号变化试验等试验，可以全方位了解被试方向阀的性能，得到被试阀的各项特性。
[0004]现有技术中，比例方向阀的性能测试系统功能比较单一，只能进行部分的测试项目，无法满足比例方向阀相关性能的综合测试。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种比例方向阀综合性能测试系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种比例方向阀综合性能测试系统，主要包括主阀块、测试阀块、被试阀、低摩擦油缸、比例溢流阀先导阀、比例溢流阀、截止阀和传感器，其中，测试阀块用于安装被试阀，通过比例溢流阀先导阀和比例溢流阀调节系统压力，压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D和压力传感器F与被试阀串联安装于主阀块上，流量传感器B与低摩擦油缸串联，流量传感器A与被试阀连通；通过截止阀的开闭来改变油液流动路径，从而实现比例方向阀多项性能测试。
[0007]作为进一步完善的技术方案，系统进行被试阀的内泄漏试验时，给定被试阀指令信号，通过流量传感器A记录被试阀在稳态调节下主级和先导级的总泄漏量和先导泄漏量。
[0008]更进一步地，当被试阀采用外部先导泄油时，打开截止阀D和截止阀C，设置输入信号为0，记录油口Y1处的泄漏量，流量传感器A记录的结果即被试阀的先导泄漏量。
[0009]作为进一步完善的技术方案，系统测试被试阀的阀芯构成的每个阀口在恒定压降下的流量特性时，通过流量传感器B记录每个阀口的流量变化，分别利用压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D和压力传感器F进行测量每个阀口的压力，控制所测阀口的压降，记录每一个完整输入信号循环周期内被试阀的输入信号和控制流量。
[0010]作为进一步完善的技术方案，系统测试被试阀的输出流量与阀压降的变化特性时，通过流量传感器B记录每个阀口的流量变化，分别利用压力传感器A和压力传感器E进行测量阀口的压力，设定被试阀压降为最大值，然后缓慢减少油口P的压力到压降最小值，绘制出曲线。
[0011]作为进一步完善的技术方案，系统测试被试阀的阶跃响应—输入信号变化试验时，通过流量传感器B记录阀芯通过油口的流量，分别利用压力传感器B、压力传感器C、压力
传感器D和压力传感器F进行测量不同阀口压力，调节被试阀进油压力达到额定压降，设置信号发生器，信号发生器至少产生一个周期信号输出，记录控制流量和信号随时间在正反方向变化的阶跃响应。
[0012]作为进一步完善的技术方案，系统进行模拟实际工况时，测试被试阀A、B油口在不同加载情况下，通过流量传感器B记录阀芯通过油口的流量，分别利用压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D和压力传感器F进行测量不同阀口压力，记录每一个完整加载输入信号循环周期内阀的输入信号和控制流量。
[0013]作为进一步完善的技术方案，本专利技术还包括安装在控制柜上的电气控制系统和电气控制面板，电气控制系统包括信号发生器，信号发生器提供电信号，通过采集板卡给被试阀的电磁铁信号，阀芯运动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单，设计合理，高效便捷，安全可靠，可完成比例方向阀的多项性能测试，并根据需要提供性能曲线，效弥补传统试验台测试功能单一的缺点，更全面地完成比例方向阀的综合性能测试。
附图说明
[0015]图1是比例方向阀综合性能测试系统液压原理图；
[0016]图2是比例方向阀综合性能测试系统试验台布局图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不作为对专利技术做任何限制的依据。
[0018]本专利技术提供了一种比例方向阀综合性能测试系统，可完成比例方向阀的内泄漏试验、输出流量与阀压降特性、阶跃响应—输入信号变化试验等多项考核评价试验，测试性能全面、高效便捷、可靠性高、寿命长。
[0019]如图1
‑
2所示，一种比例方向阀综合性能测试系统，主要包括主阀块1、测试阀块2、被试阀3、低摩擦油缸7、比例溢流阀先导阀5、比例溢流阀4、截止阀、各式传感器、管路、球阀及密封件等，还包括安装在控制柜15上的电气控制系统和电气控制面板。其中，测试阀块2用于安装被试阀3，通过比例溢流阀先导阀5和比例溢流阀4调节系统压力，压力传感器B10
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2、压力传感器C10
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3、压力传感器D10
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4和压力传感器F10
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6与被试阀3串联安装于主阀块1上，流量传感器B12
‑
2与低摩擦油缸7串联，流量传感器A12
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1与被试阀3连通。电气控制系统包括信号发生器，信号发生器提供电信号，通过采集板卡给被试阀的电磁铁信号，阀芯运动。不同的测试试验通过截止阀的开闭来改变油液流动路径，从而实现比例方向阀多项性能测试。
[0020]具体的液压原理图如图2所示，附图中的标记说明如下：主阀块
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1，测试阀块
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2，被试阀
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3，比例溢流阀
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4，比例溢流阀先导阀
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5，三通截止阀
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6，低摩擦油缸
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7，蓄能器阀块
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8，截止阀A9
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1，截止阀B9
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2，截止阀C9
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3，截止阀D9
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4，截止阀E9
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5，截止阀F9
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6，截止阀G9
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7，截止阀H9
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8，截止阀I9
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9，截止阀J9
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10，截止阀K9
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11，压力传感器A10
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1，压力传感器B10
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2，压力传感器C10
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3，压力传感器D10
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4，压力传感器E10
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5，压力传感器F10
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6，蓄能器11，流量传感器A12
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1，流量传感器B12
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2，节流阀13，单向阀A14
‑
1，单向阀A14
‑
2，控制柜15。
[0021]所述试验台可以进行被试阀的内泄漏试验，用一个稳定的输入信号进行测试，所述流量传感器A12
‑
1记录的结果即阀在稳态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例方向阀综合性能测试系统，其特征在于：主要包括主阀块(1)、测试阀块(2)、被试阀(3)、低摩擦油缸(7)、比例溢流阀先导阀(5)、比例溢流阀(4)、截止阀和传感器，其中，测试阀块(2)用于安装被试阀(3)，通过比例溢流阀先导阀(5)和比例溢流阀(4)调节系统压力，压力传感器B(10
‑
2)、压力传感器C(10
‑
3)、压力传感器D(10
‑
4)和压力传感器F(10
‑
6)与被试阀(3)串联安装于主阀块(1)上，流量传感器B(12
‑
2)与低摩擦油缸(7)串联，流量传感器A(12
‑
1)与被试阀(3)连通；通过截止阀的开闭来改变油液流动路径，从而实现比例方向阀多项性能测试。2.根据权利要求1所述的比例方向阀综合性能测试系统，其特征在于：系统进行被试阀的内泄漏试验时，给定被试阀(3)指令信号，通过流量传感器A(12
‑
1)记录被试阀在稳态调节下主级和先导级的总泄漏量和先导泄漏量。3.根据权利要求2所述的比例方向阀综合性能测试系统，其特征在于：当被试阀采用外部先导泄油时，打开截止阀D(9
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4)和截止阀C(9
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3)，设置输入信号为0，记录油口Y1处的泄漏量，流量传感器A(12
‑
1)记录的结果即被试阀的先导泄漏量。4.根据权利要求1所述的比例方向阀综合性能测试系统，其特征在于：系统测试被试阀的阀芯构成的每个阀口在恒定压降下的流量特性时，通过流量传感器B(12
‑
2)记录每个阀口的流量变化，分别利用压力传感器B(10
‑
2)、压力传感器C(10
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3)、压力传感器D(10
‑
4)和压力传感器F(10
‑
6)进行测量每个阀口的压力，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，马立伟，刘雅莲，林尚飞，白小龙，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一五研究所，
类型：发明
国别省市：