【技术实现步骤摘要】
N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺生产中环己胺的回收方法
[0001]本专利技术涉及环己胺回收领域，具体为N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺生产中环己胺的回收方法。
技术介绍
[0002]随着近年来橡胶加工工艺向着高温快速的方向发展，胶料在加工过程早期硫化的现象更为突出。为了消除这种弊害，后效性的次磺酰胺类促进剂的应用就受到了极大的重视。该类促进剂的特点如下：有非常好的硫化特性：表现在焦烧时间长，操作安全性好，从起始硫化到正硫化速度快，硫化平坦性好，硫化度比较高；硫化胶物理机械性能高：表现为拉伸强度、定伸应力高，弹性、耐磨性、耐老化性好，动态性能好；因硫化活性大，用量一般较少；适用范围较宽：适用于天然橡胶和不饱和程度大的合成橡胶，因其具有一定的后效性，尤其适用于碱性炉法碳黑的合成胶料，而不易产生焦烧现象(这一点对于密炼机混炼尤为重要)。最适宜模型硫化方法，也可用于直接蒸汽硫化(热蒸汽会加速次磺酰胺分解，使其硫速相当快，而无明显的后效性)、间接蒸汽和熔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺生产中环己胺的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：向反应釜中加入2
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硫醇基苯并噻唑、环己胺和水，均匀搅拌混合后形成混合液，将混合液保持一定温度并不断进行搅拌的同时，向混合液中加入十二烷基硫酸钠溶液；S2：向步骤S1中最后得到的混合液中加入氯酸钠溶液形成反应液，向反应釜中通入空气或氧气进行氧化，使反应液中产生固态悬浮物，反应液变为悬浮液体，将悬浮液体倒入吸滤槽中进行过滤，固液分离，将分离得到液体进行静置，静置的温度5
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10℃，待液体静置到出现分层时，将中层的液体转移到蒸馏釜中；S3：将步骤S2中蒸馏釜内的液体进行蒸馏，蒸馏过程中向蒸馏釜中通入氮气，蒸馏所得物料经蒸馏釜通过冷凝器进行冷凝，冷凝所得液体即为环己胺。2.根据权利要求1所述的N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺生产中环己胺的回收方法，其特征在于：所述步骤S1中，2
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硫醇基苯并噻唑、环己胺和水的质量比为1:1
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1.5:25。3.根据权利要求1所述的N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺生产中环己胺的回收方法，其特征在于：所述步骤S2中，将悬浮液体倒入吸滤槽后分离过滤得到的固体经过水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，王保山，王志帅，
申请(专利权)人：鹤壁瑞达化学科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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