一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线制造技术

本发明专利技术涉及工业生产设施技术领域，尤其为一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，所述线体的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有安置架，所述安置架的表面固定连接有底块，所述安置架的表面活动连接有活动块，所述安置架的末端插接在贯穿孔的内部，所述贯穿孔开设在底座的表面，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面内部滑动连接有夹具。本发明专利技术通过安置架插接在插孔的内部，夹具对安置架的末端进行固定，再通过在安置架的下端设置多组底块与活动块来限制安置架的高度，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的生产线在加工过程中不便于在线体附近放置工具或者缺陷样品的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线


[0001]本专利技术涉及工业生产设施
，具体为一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线。

技术介绍

[0002]生产线是工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，生产线的可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎，流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求，输送线的传输方式有同步传输的(强制式)，也可以是非同步传输(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求；
[0003]现有的生产线在进行实际使用的过程中，由于现有的生产线在使用时，其表面无法更好的放置工人的用具或者是需要暂时搁置的产品，继而导致了工作人员在工作的过程中不便于操作，加大了工作间隙的耗时效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，包括线体，所述线体的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有安置架，所述安置架的表面固定连接有底块，所述安置架的表面活动连接有活动块，所述安置架的末端插接在贯穿孔的内部，所述贯穿孔开设在底座的表面，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面内部滑动连接有夹具，所述夹具的表面固定连接有弹簧，所述安置架的表面开设有凹环，所述活动块的内壁固定连接有压簧，所述压簧的末端固定连接有卡圈。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底块与活动块均处于安置架的表面下端，且底块的位置处于活动块的下方，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端安装在夹具的外侧表面，另一端则安装在插孔的内壁表面，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贯穿孔开设在底座的圆心位置，且滑槽围绕贯穿孔呈等间距分布，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压簧的一端安装在活动块的内壁表面的中间位置，另一端则安装在卡圈的外侧表面，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了
整体装置的使用灵活性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具的数量与弹簧的数量相等，同时弹簧的长度为滑槽的长度的三分之二，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座的直径小于插孔的口径，且插孔在线体的表面呈等间距分布，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡圈的高度与凹环高度一致，并且卡圈的厚度小于凹环的深度，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡圈的外观呈两个半圆形，且每侧的卡圈均对应安装有一组压簧，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]该用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，通过安置架插接在插孔的内部，夹具对安置架的末端进行固定，再通过在安置架的下端设置多组底块与活动块来限制安置架的高度，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的生产线在加工过程中不便于在线体附近放置工具或者缺陷样品的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体外观结构直视示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本专利技术夹具结构整体直视示意图；
[0019]图4为本专利技术底座结构整体直视示意图；
[0020]图5为本专利技术凹环结构整体直视示意图；
[0021]图6为本专利技术活动块结构内部剖析直视示意图。
[0022]图中：1、线体；2、插孔；3、安置架；4、底块；5、活动块；6、贯穿孔；7、底座；8、滑槽；9、夹具；10、弹簧；11、凹环；12、压簧；13、卡圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，包括线体1，线体1的表面开设有插孔2，加强了对整体装置的控制能力，插孔2的内部插接有安置架3，加强了对各个构件的稳定性，安置架3的表面固定连接有底块4，加强了整体装置的灵活性，安置架3的表面活动连接有活动块5，加强了整体装置的使用效果，安置架3的末端插接在贯穿孔6的内部，保护了整体装置的使用不受影响，贯穿孔6开设在底座7的表面，加强了整体装置的平衡性，底座7的表面开设有滑槽8，增强了整体装置的可操作性，滑
槽8的表面内部滑动连接有夹具9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，夹具9的表面固定连接有弹簧10，加强了整体装置的实用性能，安置架3的表面开设有凹环11，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，活动块5的内壁固定连接有压簧12，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，压簧12的末端固定连接有卡圈13，增加了使用的便捷性。
[0025]本实施例中，底块4与活动块5均处于安置架3的表面下端，且底块4的位置处于活动块5的下方，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；弹簧10的一端安装在夹具9的外侧表面，另一端则安装在插孔2的内壁表面，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；贯穿孔6开设在底座7的圆心位置，且滑槽8围绕贯穿孔6呈等间距分布，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；压簧12的一端安装在活动块5的内壁表面的中间位置，另一端则安装在卡圈13的外侧表面，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；夹具9的数量与弹簧10的数量相等，同时弹簧10的长度为滑槽8的长度的三分之二，借助对整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，包括线体(1)，其特征在于：所述线体(1)的表面开设有插孔(2)，所述插孔(2)的内部插接有安置架(3)，所述安置架(3)的表面固定连接有底块(4)，所述安置架(3)的表面活动连接有活动块(5)，所述安置架(3)的末端插接在贯穿孔(6)的内部，所述贯穿孔(6)开设在底座(7)的表面，所述底座(7)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的表面内部滑动连接有夹具(9)，所述夹具(9)的表面固定连接有弹簧(10)，所述安置架(3)的表面开设有凹环(11)，所述活动块(5)的内壁固定连接有压簧(12)，所述压簧(12)的末端固定连接有卡圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，其特征在于：所述底块(4)与活动块(5)均处于安置架(3)的表面下端，且底块(4)的位置处于活动块(5)的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于管道预制生产切割、对管、焊接的智能生产线，其特征在于：所述弹簧(10)的一端安装在夹具(9)的外侧表面，另一端则安装在插孔(2)的内壁表面。4.根据权利要求1所述的一种用于管道预制生产切割、对管、焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰红，黄蓉，
申请(专利权)人：深圳市鸿展智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：