一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架技术方案

本发明专利技术涉及机电设施技术领域，尤其为一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，所述支架的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有弹簧，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接有滑竿，所述滑竿的表面插接有安装块。本发明专利技术通过转轴带动齿轮进行转动，齿轮啮合带动齿条进行位移，再通过齿条的位移带动移动座进行开阖来控制夹具对电机的表面进行夹具固定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的电机支架对于电机的适配性容错情况较低，当电机体积较小时，使用电机支架容易发生晃动情况的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架


[0001]本专利技术涉及机电设施
，具体为一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化；
[0003]现有的机电安装系统、预制化、装配式吊支架在进行实际使用的过程中，由于现有的机电安装系统、预制化、装配式吊支架在使用时其对于不同型号和尺寸的电机的安装容错情况较为低下，当体积较小的电机进行安装时，很容易发生电机的本体晃动的情况，继而影响到电机的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，包括支架，所述支架的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有弹簧，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接有滑竿，所述滑竿的表面插接有安装块，所述安装块的表面固定连接有移动座，所述移动座的表面固定连接有夹具。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动座是数量有两组，分别安装在安装块的下表面与齿条的下表面，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端安装在齿轮的顶端表面，另一端则安装在支架的下表面，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴的一端安装在齿轮的顶端圆心位置，另一端则通过插孔延伸出支架的表面外部，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贯穿孔开设在齿条的表面内部，同时滑竿的长度大于齿条的长度，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑竿的两端分别安装在支架的下表面左右
两侧，同时两侧的滑竿的长度相等，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装块套接在滑竿的表面，同时安装块与齿条处于同一水平线上，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具安装在移动座的末端内侧表面，并且夹具的长度大于两侧的移动座的间距，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧套接在转轴的表面下端，同时弹簧的高度为转轴的长度的三分之二，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]该机电安装系统、预制化、装配式吊支架，通过转轴带动齿轮进行转动，齿轮啮合带动齿条进行位移，再通过齿条的位移带动移动座进行开阖来控制夹具对电机的表面进行夹具固定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的电机支架对于电机的适配性容错情况较低，当电机体积较小时，使用电机支架容易发生晃动情况的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体外观结构直视示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本专利技术夹具结构整体直视示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、电机支架；2、插孔；3、转轴；4、齿轮；5、弹簧；6、齿条；7、贯穿孔；8、滑竿；9、安装块；10、移动座；11、夹具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，包括支架1，支架1的表面开设有插孔2，加强了对整体装置的控制能力，插孔2的内部插接有转轴3，加强了对各个构件的稳定性，转轴3的表面固定连接有齿轮4，加强了整体装置的灵活性，齿轮4的表面固定连接有弹簧5，加强了整体装置的使用效果，齿轮4的表面啮合连接有齿条6，保护了整体装置的使用不受影响，齿条6的表面开设有贯穿孔7，加强了整体装置的平衡性，贯穿孔7的内部插接有滑竿8，增强了整体装置的可操作性，滑竿8的表面插接有安装块9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，安装块9的表面固定连接有移动座10，加强了整体装置的实用性能，移动座10的表面固定连接有夹具11，增加了使用的便捷性。
[0023]本实施例中，移动座10是数量有两组，分别安装在安装块9的下表面与齿条6的下表面，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；弹簧5的一端安装在齿轮4的顶端表面，另一端则安装在支架1的下表面，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；转轴3的一端安装在齿轮4的顶端圆心位置，另一端则通过插孔2延伸出支架1的表面外部，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；贯穿孔7开设在齿条6的表面内部，同时滑竿8的长度大于齿条6的长度，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；滑竿8的两端分别安装在支架1的下表面左右两侧，同时两侧的滑竿8的长度相等，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；安装块9套接在滑竿8的表面，同时安装块9与齿条6处于同一水平线上，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；夹具11安装在移动座10的末端内侧表面，并且夹具11的长度大于两侧的移动座10的间距，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；弹簧5套接在转轴3的表面下端，同时弹簧5的高度为转轴3的长度的三分之二，更有力度的加强了整体装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的表面开设有插孔(2)，所述插孔(2)的内部插接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的表面固定连接有弹簧(5)，所述齿轮(4)的表面啮合连接有齿条(6)，所述齿条(6)的表面开设有贯穿孔(7)，所述贯穿孔(7)的内部插接有滑竿(8)，所述滑竿(8)的表面插接有安装块(9)，所述安装块(9)的表面固定连接有移动座(10)，所述移动座(10)的表面固定连接有夹具(11)。2.根据权利要求1所述的一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，其特征在于：所述移动座(10)是数量有两组，分别安装在安装块(9)的下表面与齿条(6)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，其特征在于：所述弹簧(5)的一端安装在齿轮(4)的顶端表面，另一端则安装在支架(1)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种机电安装系统、预制化、装配式吊支架，其特征在于：所述转轴(3)的一端安装在齿轮(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰红，黄蓉，
申请(专利权)人：深圳市鸿展智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：