层状复合磁致冷工质的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种层状复合磁致冷工质的制备方法，涉及磁性材料领域。其步骤为：１）选取各层居里温度不同、磁熵变相近的磁致冷材料成分及其配比；２）根据各层的成分配比，称取各成分粉末，并配成各层的混合粉末；３）将配好的各层混合粉末分别在保护气氛或真空下进行机械球磨，使其合金化；４）将合金化后的各层粉末在保护气氛或真空下按居里温度递增或递减的顺序依次进行选择性激光烧结，制得层状复合磁致冷工质。本发明专利技术制得的层状复合磁致冷工质各层成分均匀，晶粒细小，层间界面结合牢固，无扩散区，磁热性能平稳且得到显著提高。本发明专利技术过程简单，适合于大规模批量化生产，可以制备出高性能层状复合磁致冷工质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料领域，特指一种。
技术介绍
磁致冷是一种新型的绿色致冷技术，与传统蒸汽压缩式致冷相比，具有高效、节 能、环保的特点。磁致冷的关键是磁致冷材料，其性能通过磁热效应，即等温磁熵变(ASm) 和绝热温变(ATad)来表征。La(FehSix)13是一种很有潜力的室温磁致冷材料，在近室温的温区具有广阔的应 用前景。该化合物具有NaZn13型立方晶体结构，空间群为Fm3c，呈铁磁性，在居里温度附近 具有巨磁热效应。居里温度T。随Si含量增加而单调增加，从χ = 1. 17时的约175K增加 到χ = 2. 5时的约254K。居里温度附近巨磁热效应的产生主要是因为在T。附近发生的温 度诱导的一级磁性转变， 以及在T。以上发生的低磁场诱导的巡游电子变磁转变。早在1999年，Fujita等人就指出低Si含量的La(Fe^Six) 13化合物具有一定的磁 热效应。2001年，Hu等人报道了具有大磁热效应的LaFe1L2C0a7Siu化合物，在5T的磁场 下磁熵变约为20. 3J/kgK。随后，Fujieda等人研究发现LaFe11. ,Si1.3化合物在2T磁场下的 磁熵变可达28J/kgK。虽然La(Fei_xSix)13具有较高的磁热效应与较低的成本，但1 13相 形成困难、居里温度相对较低等缺点限制了其应用，因此La(FehSix)13得到了广泛的研究。 通过熔铸工艺制备的La (Fe1^xSix) 13铸锭中主要存在α -Fe与LaFeSi相，需经过长时间的回 火才能形成1 13相，这大大降低了生成效率。为了抑制α-Fe先析出相，人们用快淬工 艺取代熔铸工艺，研究发现，短时间的回火处理足以形成单相的1 13化合物，不仅提高了 生产效率，而且增强了磁热效应。为使La (Fe1^xSix) 13磁致冷材料应用于室温，人们着重研究了成分对材料的Τ。与磁 热效应的影响。Anh等人研究表明，Nd部分取代La后，Τ。增大，磁热效应减小。然而，Shen 等人研究发现，Nd、Pr、Ce部分取代La后，Τ。减小，ASm显著增大。Fujieda等人也指出Ce 取代La使Τ。减小，Δ Sm增大。此外，研究表明，过渡金属元素Co部分取代Fe元素后，Τ。逐 渐增大，Δ Sm逐渐减小，而且磁滞与热滞损失相应减小。但是，Mn部分取代Fe后，Τ。与ASm 都呈现下降的趋势。除金属元素外，非金属元素H、C、N或B对La(Fe1^xSix) 13的Τ。与磁热 效应同样有重要的影响。Chen等人与Fujita等人都发现引入少量H后，La(Fei_xSix) 13的 T。显著提高，而且保持较高的磁热性能；但是，氢化物的稳定性较差，不适合高温(> 423K) 下的应用。同样C与N的引入也可以有效提高材料的T。。近期，Pathak等人研究发现，B的 添加使T。逐渐增大，而AS1^f B含量的依赖性较小。成分的调整虽然可以提高磁致冷材料 的T。，且保持较高的Δ Sm，但是都存在可应用温度区域窄的问题，这严重限制了磁致冷技术 的实用化。针对这一问题，本专利技术提出采用机械合金化与选择性激光烧结快速成型技术相结 合的复合工艺以逐层铺粉与逐行扫描的方式制备层状复合磁致冷工质的方法。本专利技术制备 的层状复合磁致冷工质各层成分均勻，层间界面结合强度高，而且由于烧结和冷却速度快，易于获得细晶组织，界面无扩散现象。这不仅拓宽了材料的可应用温度区域，使其适合致冷循环，而且同时提高了材料的力学性能与磁热性能，且磁热性能平稳。此工艺过程简单，易 于实现自动化，适合于大规模批量化生产，因此，通过本专利技术可以制备出高性能的层状复合 磁致冷工质，满足实际应用的需求。专利号为200610080879. 0的中国专利中提出的具有层状结构的多组元复合室温 磁致冷工质的制备方法，该制备方法是将切割得到的不同磁致冷材料薄片相叠加后采用放 电等离子烧结工艺制成具有层状结构的磁致冷工质。但是该方法在放电等离子烧结过程 中，由于高温高压的作用容易在界面产生元素的扩散，使界面微区成分发生变化，降低界面 的磁热性能，影响材料的复合效果。而本专利技术由于烧结速度与冷却速度很快，使得界面无元 素扩散现象发生，保证界面成分与原设计成分一致，磁热性能更加平稳，具有良好的复合效果 ο
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有材料可应用温度区域窄的问题，提供一种层状复合磁 致冷工质的制备方法，其特征在于采用机械合金化与选择性激光烧结快速成型技术相结合 的复合工艺以逐层铺粉与逐行扫描的方式制备具有梯度居里温度的层状复合磁致冷工质， 使其在较宽的温区内具有均勻的磁熵变。其步骤为1)选取各层居里温度不同、磁熵变相近的磁致冷材料成分及其配比；2)根据各层的成分配比，称取各成分粉末，并配成各层的混合粉末；3)将配好的各层混合粉末分别在保护气氛或真空下进行机械球磨，使其合金化；4)将合金化后的各层粉末在保护气氛或真空下按居里温度递增或递减的顺序依 次进行选择性激光烧结，制得层状复合磁致冷工质。所述的磁致冷材料其成分的原子百分比为Lai_aREa(Fei_。M。) M(SiwXd)bZe,其中， 0. 01 ≤ a ≤ 0. 5，0· 65 ≤ b ≤ 2. 6，0. 01 ≤c ≤0. 1，0. 01 ≤ d ≤ 1，0. 01 ≤ e ≤ 1. 6, RE 为 稀土金属元素La、Ce、Pr、Nd、Gd、Y、Dy、Tb、Ho、Er中的一种或几种；M为过渡金属元素Co、 Ni、Mn、Cr、Cu、Zn、Ti、V、Zr、Nb中的一种或几种，X为其它金属元素Al、Ga、Sn、Ge中的一 种或几种，Z为非金属元素H、C、N、B中的一种或几种。所述的各层磁致冷材料居里温度范围为175K-350K。所述的各元素粉末颗粒尺度为0. 1 μ m-100 μ m。所述的机械球磨工艺参数为球料比为10 1-20 1，转速为300r/min-400r/ min，球磨时间为lh-20h。所述的激光为连续激光，选择性激光烧结的工艺参数为激光功率200W-2000W， 扫描速度0. 02m/s-0. lm/s，光斑直径0. 2mm-2mm，搭接率20% -80%。本专利技术的主要优点在于根据居里温度不同、磁熵变相近的原则配比各层混合粉 末，将各层混合粉末机械合金化后，通过选择性激光烧结工艺将不同居里温度的粉末逐层 烧结在一起，制成居里温度连续变化的层状复合磁致冷工质。本专利技术制得的层状复合磁致 冷工质各层成分均勻，层间界面结合强度高，界面无扩散，磁热性能平稳，能有效合成现有 工艺难以直接形成的La (Fe，Si) 13相，而且冷却速度快，能够获得细晶组织，在有效拓宽可 应用温度范围的同时，提高了材料的磁热性能。此工艺过程简单，易于实现自动化，适合于大规模批量化生产。因此，通过本专利技术可以制备出适合致冷循环的高性能层状复合磁致冷 工质。具体实施例方式本专利技术中层状复合磁致冷工质是采用机械合金化与选择性激光烧结快速成型技 术相结合的复合工艺以逐层铺粉与逐行扫描的方式制备而成。首先配比各层居里温度不 同、磁熵变相近的混合粉末，并将各层混合粉末进行机械合金化，然后将合金化后的各层粉 末通过激光束选择性烧结工艺逐层烧结成一体，制成梯度居里温本文档来自技高网...

【技术保护点】
层状复合磁致冷工质的制备方法，其特征在于，采用机械合金化与选择性激光烧结快速成型技术相结合的复合工艺以逐层铺粉与逐行扫描的方式制备具有梯度居里温度的层状复合磁致冷工质，使其在较宽的温区内具有均匀的磁熵变；其主要步骤为：　　１）选取各层居里温度不同、磁熵变相近的磁致冷材料成分及其配比；　　２）根据各层的成分配比，称取各成分粉末，并配成各层的混合粉末；　　３）将配好的各层混合粉末分别在保护气氛或真空下进行机械球磨，使其合金化；　　４）将合金化后的各层粉末在保护气氛或真空下按居里温度递增或递减的顺序依次进行选择性激光烧结，制得层状复合磁致冷工质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔承云，张永康，崔熙贵，鲁金忠，张朝阳，管海兵，钱晓明，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]