一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢丝分离技术领域，且公开了一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，包括工作箱，所述工作箱顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内侧设置有运送机构，所述支撑框左侧设置有钢丝分离装置，所述工作箱内部和右侧设置有破碎机构，所述工作箱左侧设置有收集机构，所述工作箱内壁左侧固定连接有电磁铁，所述运送机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支撑框两侧。该用于大型破碎装置的钢丝分离结构，通过设置的运送机构，在对轮胎内部钢丝抽出后，不需要人工把轮胎搬运到工作箱内部，使用起来非常的方便快捷，在一定程度上提升了工作的效率，也节省了工人的体力，在一定程度上也减少了工人受到伤害的可能性。了工人受到伤害的可能性。了工人受到伤害的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构


[0001]本专利技术涉及钢丝分离
，具体为一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构。

技术介绍

[0002]汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。对轮胎进行制造时，会在轮胎的内部加入钢丝以提高轮胎的强度，而当轮胎损害无法使用时，需要把轮胎中的钢丝进行抽出进行二次回收利用，现有技术中对轮胎进行抽丝时，抽的不彻底，其中会残留部分的钢丝还存留在轮胎内部，这样当轮胎进行破碎时，无法再对钢丝进行再次收集，造成资源的浪费，且在对轮胎进行抽丝时，需要人工把轮胎搬来搬去，由于轮胎的重量过重，导致工人在搬运的过程中比较耗费体力，影响抽丝和破碎的效率，也可能对工人造成损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，包括工作箱，所述工作箱顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内侧设置有运送机构，所述支撑框左侧设置有钢丝分离装置，所述工作箱内部和右侧设置有破碎机构，所述工作箱左侧设置有收集机构，所述工作箱内壁左侧固定连接有电磁铁。所述运送机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支撑框两侧，所述螺纹杆左端表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆右端固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有L形块，所述支撑块右侧固定连接有支撑柱。
[0005]优选的，所述螺纹杆左端固定连接有第一电机，所述螺纹杆贯穿工作箱左侧，所述支撑框左侧固定连接有于第一电机匹配的保护箱，所述第一电机固定连接于保护箱内壁，对第一电机起到保护支撑的作用，使其可以更好的进行工作。
[0006]优选的，所述支撑块滑动连接于支撑框内壁的顶部，所述L形块滑动连接于支撑柱顶部，对支撑块起到限位的作用，使支撑块可以更好的带动支撑柱进行移动。
[0007]优选的，所述破碎机构包括支撑槽，所述支撑槽固定连接于支撑框右侧，所述支撑槽内壁的右侧靠近顶部固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有破碎辊，所述工作箱内壁的两侧固定连接有挡块，所述破碎辊右端表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外圈啮合有传动链条，所述传动链条内圈底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内圈固定连接有切割辊，对轮圈起到两次破碎的目的，使其更方便回收。
[0008]优选的，所述破碎辊转动连接于工作箱两侧，所述破碎辊贯穿于工作箱右侧，便于第二电机带动破碎辊转动对其起到固定支撑的作用。
[0009]优选的，所述切割辊右端与支撑槽内壁的右侧转动连接，所述工作箱内壁的右侧开设有通孔，所述通孔内部于切割辊右端表面转动连接，所述工作箱内壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板右侧与切割辊左端转动连接，所述支撑板和工作箱内壁的右侧固定连接有筛网，便于对轮胎更好的进行破碎。优选的，所述收集机构包括固定板，所述固定板固定连接于工作箱内壁的左侧，所述固定板左侧铰链铰接有限位板，所述限位板右侧固定连接有限位块，所述固定板底部固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有连接板，所述连接板底部靠近右侧固定连接有挡板，所述工作箱内壁的底部固定连接有输送块，便于对钢丝可以更好的进行收集。优选的，所述限位块顶部与连接板顶部接触，所述连接板贯穿于工作箱左侧，所述连接板滑动连接于工作箱左侧，所述挡板左侧与工作箱内壁的左侧接触，便于对工作箱左侧出料口更好的遮挡。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，具备以下有益效果：1、该用于大型破碎装置的钢丝分离结构，通过设置的运送机构，在对轮胎内部钢丝抽出后，不需要人工把轮胎搬运到工作箱内部，使用起来非常的方便快捷，在一定程度上提升了工作的效率，也节省了工人的体力，在一定程度上也减少了工人受到伤害的可能性。
[0011]2、该用于大型破碎装置的钢丝分离结构，通过设置的破碎机构，对轮胎进行两次破碎，使轮胎内部的钢丝可以更好的被破碎出来，且破碎完成了轮胎也可以进行二次利用，达到资源不浪费的目的。
[0012]3、该用于大型破碎装置的钢丝分离结构，通过设置的收集机构，把破碎完成的轮胎碎片里未抽取干净的钢丝进行收集，不会使破碎完成后的轮胎力还夹杂这钢丝，这样使轮胎也可以更好的进行利用，且收集起来的钢丝也可以收集起来进行二次利用，在一定程度上增加了经济效益。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术结构正面剖视图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为图2中B处放大结构示意图；图5为图2中C处放大结构示意图。
[0014]图中：1、工作箱；2、支撑框；3、钢丝分离装置；4、电磁铁；5、运送机构；501、螺纹杆；502、支撑块；503、电动推杆；504、连接块；505、L形块；506、支撑柱；507、第一电机；6、破碎机构；601、支撑槽；602、第二电机；603、破碎辊；604、第一齿轮；605、传动链条；606、第二齿轮；607、切割辊；608、挡块；609、筛网；7、收集机构；701、固定板；702、滑杆；703、限位板；704、限位块；705、连接板；706、挡板；707、输送块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，包括工作箱1，工作箱1顶部固定连接有支撑框2，支撑框2内侧设置有运送机构5，支撑框2左侧设置有钢丝分离装置3，工作箱1内部和右侧设置有破碎机构6，工作箱1左侧设置有收集机构7，工作箱1内壁左侧固定连接有电磁铁4。运送机构5包括螺纹杆501，螺纹杆501转动连接于支撑框2两侧，螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶部固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）内侧设置有运送机构（5），所述支撑框（2）左侧设置有钢丝分离装置（3），所述工作箱（1）内部和右侧设置有破碎机构（6），所述工作箱（1）左侧设置有收集机构（7），所述工作箱（1）内壁左侧固定连接有电磁铁（4）；所述运送机构（5）包括螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）转动连接于支撑框（2）两侧，所述螺纹杆（501）左端表面螺纹连接有支撑块（502），所述支撑块（502）右侧固定连接有电动推杆（503），所述电动推杆（503）右端固定连接有连接块（504），所述连接块（504）底部固定连接有L形块（505），所述支撑块（502）右侧固定连接有支撑柱（506）。2.根据权利要求1所述的一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，其特征在于：所述螺纹杆（501）左端固定连接有第一电机（507），所述螺纹杆（501）贯穿工作箱（1）左侧，所述支撑框（2）左侧固定连接有于第一电机（507）匹配的保护箱，所述第一电机（507）固定连接于保护箱内壁。3.根据权利要求1所述的一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，其特征在于：所述支撑块（502）滑动连接于支撑框（2）内壁的顶部，所述L形块（505）滑动连接于支撑柱（506）顶部。4.根据权利要求1所述的一种用于大型破碎装置的钢丝分离结构，其特征在于：所述破碎机构（6）包括支撑槽（601），所述支撑槽（601）固定连接于支撑框（2）右侧，所述支撑槽（601）内壁的右侧靠近顶部固定连接有第二电机（602），所述第二电机（602）左侧固定连接有破碎辊（603），所述工作箱（1）内壁的两侧固定连接有挡块（608），所述破碎辊（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，孙鹏飞，王兴庭，
申请(专利权)人：江苏龙腾城矿环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：