一种塑料颗粒热熔过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒热熔过滤装置，涉及注塑生产技术领域，针对现有的回收料塑料颗粒制品清洗不便的问题，现提出如下方案，其包括罐体、搅拌机构、空气过滤机构和熔料过滤机构，所述罐体顶端边缘设置有带有法兰盘的短管、气压表和密封门，所述罐体内设置有多组加热棒；所述空气过滤机构：空气滤盒设置于罐体的顶端与罐体内连通，且所述空气滤盒的顶端呈锥形设置，所述空气滤盒内位于锥形槽口处覆盖有网格板，且所述空气滤盒内填充有滤材；所述搅拌机构：电机输出端壳体与短管连接。本实用新型专利技术结构新颖，该装置以热熔过滤的方式解决了现有的回收料塑料颗粒制品清洗不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒热熔过滤装置


[0001]本技术涉及注塑生产
，尤其涉及一种塑料颗粒热熔过滤装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒原料在热熔后可用于注塑生产，原生塑料颗粒料通过普通清理手段即可清理干净，但是对于品质较低且成分交杂的回收料制成的颗粒料来说，例如翻滚笼装填颗粒料配合浸泡、冲洗和超声波等普通清洗手段难以彻底清理难溶的、难熔的以及附着顽固的杂质，因此清洗难度大、耗时久导致成本提高，还不能保障最终清洗效果，为了解决上述问题我们提出了一种塑料颗粒热熔过滤装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种塑料颗粒热熔过滤装置，解决了现有的回收料塑料颗粒制品清洗不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料颗粒热熔过滤装置，包括罐体、搅拌机构、空气过滤机构和熔料过滤机构，所述罐体顶端边缘设置有带有法兰盘的短管、气压表和密封门，所述罐体内设置有多组加热棒；
[0006]所述空气过滤机构：空气滤盒设置于罐体的顶端与罐体内连通，且所述空气滤盒的顶端呈锥形设置，所述空气滤盒内位于锥形槽口处覆盖有网格板，且所述空气滤盒内填充有滤材；
[0007]所述搅拌机构：电机输出端壳体与短管连接，且所述直角齿轮箱壳体与罐体顶端内壁固定连接，所述直角齿轮箱的输出轴竖直向下连接有螺杆，且所述直角齿轮箱的输入轴通过套管密封与电机的输出轴连接；
[0008]所述熔料过滤机构：熔料滤盒安装于罐体底端与罐体内连通，且所述熔料滤盒内设置有过滤板。
>[0009]优选的，所述空气滤盒的顶端连接有第一电动阀，所述第一电动阀与压缩气源连接。
[0010]优选的，所述空气滤盒内底部设置有多组支撑条，所述支撑条将滤材支撑与空气滤盒底部分离。
[0011]优选的，所述熔料滤盒的顶端和底端均呈锥台状，增加中部的过滤板安装空间，且所述熔料滤盒的底端安装有第二电动阀。
[0012]优选的，两组所述短管和搅拌机构均关于罐体呈位置对称设置，所述密封门和气压表呈位置对称设置于两组短管之间。
[0013]优选的，所述加热棒的接线端贯穿罐体顶端，且所述加热棒关于罐体呈环形阵列分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过将回收塑料或颗粒料熔化后在增压过滤，实现将一些难溶的、难熔的以及附着顽固的杂质与塑料分离，从而解决现有的回收料塑料颗粒制品清洗不便的问题；
[0016]2、该装置通过空气过滤机构以避免罐体增压时形成二次污染，且当压缩气通过第一电动阀喷入空气滤盒内时，首先受到多孔的网格板遮挡，避免高速气流直接冲击滤材，避免滤材受损，延长滤材更换周期，节约成本；
[0017]3、空气滤盒底端通过支撑条将滤材底部撑起，使得压缩气透过滤材后能够通过滤材底部与滤盒之间的间隙顺利汇入罐体内，增加空气过滤的流畅性；
[0018]4、该搅拌机构分布于罐体两侧，结构紧凑占用空间小，且驱动两组螺杆可同向、反向旋转，使得塑料颗粒在罐体1内循环受热，增加热熔效率。
[0019]综上所述，该装置以热熔过滤的方式解决了现有的回收料塑料颗粒制品清洗不便的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术的图1另一视角的结构示意图。
[0022]图3为本技术的结构剖视图。
[0023]图4为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0024]图5为本技术的空气过滤机构结构示意图。
[0025]图6为本技术的熔料过滤机构结构示意图。
[0026]图中标号：1、罐体；101、短管；102、密封门；2、直角齿轮箱；201、套管；202、电机；203、螺杆；204、加热棒；3、空气滤盒；301、第一电动阀；302、网格板；303、支撑条；304、滤材；4、熔料滤盒；401、过滤板；402、第二电动阀；5、气压表。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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图6，一种塑料颗粒热熔过滤装置，包括罐体1、搅拌机构、空气过滤机构和熔料过滤机构，罐体1顶端边缘设置有带有法兰盘的短管101、气压表5和密封门102，罐体1内设置有多组加热棒204，加热棒204的接线端贯穿罐体1顶端，且加热棒204关于罐体1呈环形阵列分布；
[0029]参考图1、图5，空气过滤机构：空气滤盒3设置于罐体1的顶端与罐体1内连通，且空气滤盒3的顶端呈锥形设置，空气滤盒3内位于锥形槽口处覆盖有网格板302，且空气滤盒3内填充有滤材304；当压缩气通过第一电动阀301喷入空气滤盒3内时，首先受到多孔的网格板302遮挡，避免高速气流直接冲击滤材304，避免滤材304受损，延长滤材304更换周期，节约成本；空气滤盒3的顶端连接有第一电动阀301，第一电动阀301与压缩气源连接，空气滤盒3内底部设置有多组支撑条303，支撑条303将滤材304支撑与空气滤盒3底部分离；空气滤盒3底端通过支撑条303将滤材304底部撑起，使得压缩气透过滤材304后能够通过滤材304
底部与空气滤盒3之间的间隙顺利汇入罐体1内，增加空气过滤的流畅性。
[0030]参考图3和图4，搅拌机构：电机202输出端壳体与短管101连接，且直角齿轮箱2壳体与罐体1顶端内壁固定连接，直角齿轮箱2的输出轴竖直向下连接有螺杆203，且直角齿轮箱2的输入轴通过套管201密封与电机202的输出轴连接，两组短管101和搅拌机构均关于罐体1呈位置对称设置，密封门102和气压表5呈位置对称设置于两组短管101之间；该搅拌机构分布于罐体1两侧，结构紧凑占用空间小，且驱动两组螺杆203可同向、反向旋转，使得塑料颗粒在罐体1内循环受热，增加热熔效率。
[0031]参考图6，熔料过滤机构：熔料滤盒4安装于罐体1底端与罐体1内连通，且熔料滤盒4内设置有过滤板401，熔料滤盒4的顶端和底端均呈锥台状，增加中部的过滤板401安装空间，且熔料滤盒4的底端安装有第二电动阀402，通过罐体1内增压，使得热熔的塑料通过过滤板401将杂质过滤。
[0032]该装置通过将回收塑料或颗粒料熔化后在增压过滤，实现将一些难溶的、难熔的以及附着顽固的杂质与塑料分离，从而解决现有的回收料塑料颗粒制品清洗不便的问题；
[0033]工作流程为：打开密封门102进行投料，为加热棒204通电加热塑料使其融化，并通过电机202驱动直角齿轮箱2和螺杆203对热熔塑料进行搅拌，增加热熔效率，压缩气通过空气过滤机构过滤后使得罐体1内增压，使得热熔的塑料通过熔料过滤机构的过滤板401过滤去除杂质。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒热熔过滤装置，包括罐体(1)、直角齿轮箱(2)、搅拌机构、空气过滤机构和熔料过滤机构，其特征在于，所述罐体(1)顶端边缘设置有带有法兰盘的短管(101)、气压表(5)和密封门(102)，所述罐体(1)内设置有多组加热棒(204)；所述空气过滤机构：空气滤盒(3)设置于罐体(1)的顶端与罐体(1)内连通，且所述空气滤盒(3)的顶端呈锥形设置，所述空气滤盒(3)内位于锥形槽口处覆盖有网格板(302)，且所述空气滤盒(3)内填充有滤材(304)；所述搅拌机构：电机(202)输出端壳体与短管(101)连接，且所述直角齿轮箱(2)壳体与罐体(1)顶端内壁固定连接，所述直角齿轮箱(2)的输出轴竖直向下连接有螺杆(203)，且所述直角齿轮箱(2)的输入轴通过套管(201)密封与电机(202)的输出轴连接；所述熔料过滤机构：熔料滤盒(4)安装于罐体(1)底端与罐体(1)内连通，且所述熔料滤盒(4)内设置有过滤板(401)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：任春强，李桂飞，董鹏飞，
申请(专利权)人：廊坊飞众新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：