一种玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材及其制造方法，属于型材生产技术领域，型材包括如下重量百分比的成分：玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱80％～83％，环氧树脂基胶液17％～20％，本发明专利技术通过以玄武岩纤维和玻璃纤维为原材料，以环氧树脂为基体树脂，通过编织和拉挤工艺成型，生产出内向外依次为第一直纱层、第一编织层、第二直纱层、第二编织层构成的型材，具有拉伸强度高、耐高低温、电绝缘性高、导热性优越、耐腐蚀、耐水、安全环保、使用寿命长的优点。命长的优点。命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材及其制造方法


[0001]本专利技术属于型材生产
，具体涉及到一种玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材及其制造方法。

技术介绍

[0002]纤维增强复合材料FRP是由纤维材料与基体材料构成的，常用的纤维材料有玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，聚酯纤维，玄武岩纤维等，基体材料有环氧树脂，聚酯不饱和树脂，乙烯基树脂等，从20世纪40年代问世以来，首先应用于航空航天，军事领域，以客机为例，科技制造的材料中FRP材料占比逐年增加，有些机型可达到50％。随着社会科学技术的进步，纤维材料和基体材料生产工艺和生产设备不断改进和提高，纤维材料和基体材料成本降低，FRP材料应用于轨道交通、桥梁、民用建筑、电力、体育等等及日常生活的方方面面。
[0003]但是，现有的纤维增强复合材料FRP不适用工况环境恶劣，有酸碱，盐雾，高湿度，高低温的场景，同时现有的维增强复合材料FRP的制造方法使产品的拉伸强度、耐高低温、绝缘性、耐腐蚀性很难满足需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种重量轻，绝缘性能好，强度高，耐高低温，耐腐蚀的玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材及其制造方法。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是，型材包括如下重量百分比的成分：玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱80％～83％，环氧树脂基胶液17％～20％，所述的环氧树脂基胶液的重量百分比组成为：环氧树脂49.5％，固化剂42.08％，促进剂0.74％，浸润剂0.15％，消泡剂0.1％，阻燃剂7.43％。
[0006]进一步的，所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱由下列重量百分比的原料制成：玄武岩纤维纱50％，玻璃纤维纱50％。
[0007]进一步的，所述的环氧树脂为E51型双酚A环氧树脂。
[0008]进一步的，所述的固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐或甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐的混合体。
[0009]进一步的，所述的浸润剂的型号为BYK9200，消泡剂的型号为BYK
‑
A530。
[0010]进一步的，所述的促进剂为咪唑和DMP30。
[0011]一种玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材的制造方法，包括以下步骤：
[0012]S1，在第一放纱架上将一层玄武岩纤维纱和一层玻璃纤维纱摆放整齐，每支纱依次按照顺序穿过相应的第一放纱架上的穿纱板，将玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱交叉穿过第一导纱架的穿纱孔，交叉后的玄武岩纤维纱、玻璃纤维分别穿过相应的第一导纱架的穿纱孔，穿过第一导纱架后的玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱进入第一烘箱进行烘干排潮，通过第一烘箱后的玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱进入第一浸胶槽中的环氧树脂基胶液进行浸胶，形
成第一直纱层；
[0013]S2，将第一编织缠绕机上的第一编织层包裹在第一直纱层外侧进行编织，进入淋胶系统中的环氧树脂基胶液进行淋胶；
[0014]S3，位于第一放纱架一侧的第二放纱架上将一层玄武岩纤维纱和一层玻璃纤维纱摆放整齐，每支纱依次按照顺序穿过相应的第二放纱架上的穿纱板，将玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱交叉穿过第二导纱架的穿纱孔，交叉后的玄武岩纤维纱、玻璃纤维分别穿过相应的第二导纱架的穿纱孔，穿过第二导纱架后的玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱进入第二烘箱进行烘干排潮，通过第二烘箱后的玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱进入第二浸胶槽中的环氧树脂基胶液进行浸胶，形成第二直纱层；
[0015]S4，第二编织缠绕机将第二直纱层包裹在第一编织层外侧进行编织，将第一编织缠绕机上的第二编织层包裹在第二直纱层外侧进行编织，进入淋胶系统中的环氧树脂基胶液进行淋胶，形成从内到外依次为第一直纱层、第一编织层、第二直纱层、第二编织层的纤维产品；
[0016]S5，将步骤S4中的纤维产品进入预成型工装，位于预成型工装一侧的第一脱模布架上脱模布通过第一张紧工装进入预成型工装，预成型工装将脱模布包裹在第二编织层外侧，在牵引机的拉动下进入成型模块加热固化成型，产出型材。
[0017]进一步的，所述的第一编织纱的型号为2400TEX或1200TEX，第二编织纱的型号为2400TEX或1200TEX。
[0018]进一步的，所述的步骤S2中的第一编织层的编织角度与第一直纱层的编织角度为55
°
～85
°
，所述的S4中的第二编织层的编织角度与第二直纱层的编织角度为55
°
～85
°
。
[0019]进一步的，所述的第一编织缠绕机的编织方向与第二编织缠绕机的编织方向相反。
[0020]本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术采用了以玄武岩纤维和玻璃纤维为原材料，以环氧树脂为基体树脂，通过编织和拉挤工艺成型，生产出内向外依次为第一直纱层、第一编织层、第二直纱层、第二编织层构成的型材，具有拉伸强度高、耐高低温、电绝缘性高、导热性优越、耐腐蚀、耐水、安全环保、使用寿命长的优点。
[0021](2)本专利技术采用了第一编织层的编织角度与第一直纱层的编织角度为55
°
～85
°
，第二编织层的编织角度与第二直纱层的编织角度为55
°
～85
°
，填补了拉挤纤维空缺处，使型材的纤维分布更均匀，更多向，受力更稳定。
[0022](3)本专利技术采用了型材包括玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱、环氧树脂基胶液，环氧树脂基胶液包括环氧树脂、固化剂、促进剂、浸润剂、消泡剂、阻燃剂，采用玻璃纤维的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，采用玄武岩纤维的优点是电绝缘、耐腐蚀、耐高温，其中环氧树脂基胶液中的E51型双酚A环氧树脂具有耐腐蚀，耐潮湿，挥发物少，制品收缩率小，尺寸稳定，吸水率低，致密性好，耐高低温，抗老化等优点，浸润剂用于提高纤维与树脂的粘接度和浸润效果，消泡剂用于消除胶液里面的气体。
附图说明
[0023]图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。
[0024]附图标记：1、第一放纱架；2、第一导纱架；3、第一烘箱；4、第一浸胶槽；5、第一编织
缠绕机；6、第二放纱架；7、第二导纱架；8、第二烘箱；9、第二浸胶槽；10、第三放纱架；11、第三导纱架；12、第三烘箱；13、第三浸胶槽；14、淋胶系统；15、第二编织缠绕机；16、第一脱模布架；17、第一张紧工装；18、第二脱模布架；19、第二张紧工装；20、预成型工装；21、成型模块；22、牵引机；23、切割机。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材包括如下重量百分比的成分：玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱80％～83％，玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱由下列重量百分比的原料制成：玄武岩纤维纱50％，玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材，其特征在于，所述的型材包括如下重量百分比的成分：玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱80％～83％，环氧树脂基胶液17％～20％，所述的环氧树脂基胶液的重量百分比组成为：环氧树脂49.5％，固化剂42.08％，促进剂0.74％，浸润剂0.15％，消泡剂0.1％，阻燃剂7.43％。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材，其特征在于：所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混纺纱由下列重量百分比的原料制成：玄武岩纤维纱50％，玻璃纤维纱50％。3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材，其特征在于：所述的环氧树脂为E51型双酚A环氧树脂。4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材，其特征在于：所述的固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐或甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐的混合体。5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材，其特征在于：所述的浸润剂的型号为BYK9200，消泡剂的型号为BYK
‑
A530。6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材，其特征在于：所述的促进剂为咪唑和DMP30。7.一种权利要求1玄武岩纤维和玻璃纤维混编拉挤型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在第一放纱架(1)上将一层玄武岩纤维纱和一层玻璃纤维纱摆放整齐，每支纱依次按照顺序穿过相应的第一放纱架(1)上的穿纱板，将玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱交叉穿过第一导纱架(2)的穿纱孔，交叉后的玄武岩纤维纱、玻璃纤维分别穿过相应的第一导纱架(2)的穿纱孔，穿过第一导纱架(2)后的玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱进入第一烘箱(3)进行烘干排潮，通过第一烘箱(3)后的玄武岩纤维纱和玻璃纤维纱进入第一浸胶槽(4)中的环氧树脂基胶液进行浸胶，形成第一直纱层；S2，将第一编织缠绕机(5)上的第一编织层包裹在第一直纱层外侧进行编织，进入淋胶系统(14)中的环氧树脂基胶液进行淋胶；S3，位于第一放纱架(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚民，张海潮，魏新利，
申请(专利权)人：西安永兴科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：