一种多工位液压拉挤机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃液压拉挤技术领域，尤其为一种多工位液压拉挤机，针对现有设备采用水平放置，导致被拉出的玻璃因自重下落粘连在设备顶部，导致生产品质降低的问题，现提出如下方案，其包括设备箱，设备箱的内部通过螺栓安装有位移液压缸，位移液压缸的底端通过连接键插接有位移液压杆，位移液压杆的底端通过螺栓安装有连接板，连接板的底端等距安装有四个夹持液压缸，四个夹持液压缸的一侧均通过连接键插接有夹持液压杆，四个夹持液压杆的另一端均延伸贯穿设备箱一侧对应开设的滑槽。本实用新型专利技术通过竖直设置设备，并通过位移液压缸控制两个夹持部件进行上下位移，达到快速拉挤玻璃的目的，有效的提高使用效率。有效的提高使用效率。有效的提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位液压拉挤机


[0001]本技术涉及玻璃液压拉挤
，尤其涉及一种多工位液压拉挤机。

技术介绍

[0002]圆形玻璃钢型材经过挤出机进行挤出，然后经过牵引机构进行牵引，然后对型材进行切割、出料。
[0003]现有设备采用水平放置，导致被拉出的玻璃因自重下落粘连在设备顶部，导致生产品质降低的问题，因此我们提出了一种多工位液压拉挤机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决玻璃粘连的缺点，而提出的一种多工位液压拉挤机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位液压拉挤机，包括设备箱，所述设备箱的内部通过螺栓安装有位移液压缸，所述位移液压缸的底端通过连接键插接有位移液压杆，所述位移液压杆的底端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底端等距安装有四个夹持液压缸，四个所述夹持液压缸的一侧均通过连接键插接有夹持液压杆，四个所述夹持液压杆的另一端均延伸贯穿所述设备箱一侧对应开设的滑槽，四个所述夹持液压杆中同一端的两个所述夹持液压杆的一端均贯穿插接有同一个夹板一，四个所述夹持液压杆中同一端的两个所述夹持液压杆的一端均通过螺栓安装有同一个夹板二。
[0006]优选的，两个所述夹板一的一端均通过铸造的两个限位套插接于对应所述滑槽内部。
[0007]优选的，四个所述限位套的内部分别对应套接于夹持液压杆。
[0008]优选的，所述设备箱的一侧顶部开设有出料口，所述设备箱的内部且对应所述出料口焊接有物料箱。
[0009]优选的，所述物料箱的内部放置有挤压板。
[0010]优选的，所述挤压板的一端通过螺栓安装有挤压液压杆，所述挤压液压杆的另一端延伸贯穿所述物料箱，并通过连接键插接有挤压液压缸。
[0011]优选的，所述挤压液压缸的一端通过螺栓安装于设备箱的内部一侧。
[0012]本技术中，所述的一种多工位液压拉挤机：
[0013]1、本技术通过设置两组夹板，在使用时，通过四个挤压液压缸控制四个挤压液压杆进行伸缩行为，达到控制两组夹板同步进行两个夹持行为，有效的提高生产玻璃的效率。
[0014]2、本技术通过竖直设置设备，并通过位移液压缸控制两个夹持部件沿着滑槽进行固定路径的上下位移，达到快速拉挤玻璃的目的，有效的提高使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多工位液压拉挤机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多工位液压拉挤机的主体部分内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多工位液压拉挤机的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、设备箱；2、位移液压缸；3、位移液压杆；4、连接板；5、夹持液压缸；6、夹持液压杆；7、滑槽；8、夹板一；9、夹板二；10、限位套；11、出料口；12、物料箱；13、挤压板；14、挤压液压杆；15、挤压液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种多工位液压拉挤机，包括设备箱1，设备箱1的内部通过螺栓安装有位移液压缸2，位移液压缸2的底端通过连接键插接有位移液压杆3，位移液压杆3的底端通过螺栓安装有连接板4，连接板4的底端等距安装有四个夹持液压缸5，四个夹持液压缸5的一侧均通过连接键插接有夹持液压杆6，四个夹持液压杆6的另一端均延伸贯穿设备箱1一侧对应开设的滑槽7，四个夹持液压杆6中同一端的两个夹持液压杆6的一端均贯穿插接有同一个夹板一8，四个夹持液压杆6中同一端的两个夹持液压杆6的一端均通过螺栓安装有同一个夹板二9。
[0021]本实施例中，两个夹板一8的一端均通过铸造的两个限位套10插接于对应滑槽7内部。
[0022]采用上述方案，通过将两个夹板一8的一端均铸造的两个限位套10插接于对应滑槽7内部，实现通过两个限位套10限制夹板一8的位移范围，避免出现倾斜的问题，有效的提高使用寿命。
[0023]本实施例中，四个限位套10的内部分别对应套接于夹持液压杆6。
[0024]采用上述方案，通过将四个限位套10的内部分别对应套接于夹持液压杆6，实现同步稳定连接，保证夹持液压杆6的稳定伸缩行为，有效的提高使用稳定性。
[0025]本实施例中，设备箱1的一侧顶部开设有出料口11，设备箱1的内部且对应出料口11焊接有物料箱12。
[0026]采用上述方案，通过在设备箱1的一侧顶部开设有出料口11，设备箱1的内部且对应出料口11焊接有物料箱12，便于将物料箱12内部的物料通过出料口11进行排出。
[0027]本实施例中，物料箱12的内部放置有挤压板13。
[0028]采用上述方案，通过在物料箱12的内部放置有挤压板13，便于通过挤压板13进行外挤出物料，有效的提高生产效率。
[0029]本实施例中，挤压板13的一端通过螺栓安装有挤压液压杆14，挤压液压杆14的另一端延伸贯穿物料箱12，并通过连接键插接有挤压液压缸15。
[0030]采用上述方案，通过在挤压板13的一端通过螺栓安装有挤压液压杆14，挤压液压杆14的另一端延伸贯穿物料箱12，并通过连接键插接有挤压液压缸15，便于通过挤压液压缸15控制挤压板13进行挤压物料的行为。
[0031]本实施例中，挤压液压缸15的一端通过螺栓安装于设备箱1的内部一侧。
[0032]采用上述方案，通过将挤压液压缸15的一端螺栓安装于设备箱1的内部一侧，实现增加挤压液压缸15的固定稳定性，避免在使用时出现晃动的问题。
[0033]本技术中，在使用时，挤压液压缸15控制挤压液压杆14进行伸缩行为，使得挤压板13将物料箱12内部的物料通过出料口11排出，位移液压缸2控制位移液压杆3进行伸缩行为，直至将夹板一8位移至出料口11下方，四个夹持液压缸5控制四个夹持液压杆6进行伸缩行为，使得两个夹板二9与两个夹板一8共同夹持住物料，随后位移液压缸2控制位移液压杆3进行伸缩行为，实现拉伸玻璃的目的。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位液压拉挤机，包括设备箱（1），其特征在于，所述设备箱（1）的内部通过螺栓安装有位移液压缸（2），所述位移液压缸（2）的底端通过连接键插接有位移液压杆（3），所述位移液压杆（3）的底端通过螺栓安装有连接板（4），所述连接板（4）的底端等距安装有四个夹持液压缸（5），四个所述夹持液压缸（5）的一侧均通过连接键插接有夹持液压杆（6），四个所述夹持液压杆（6）的另一端均延伸贯穿所述设备箱（1）一侧对应开设的滑槽（7），四个所述夹持液压杆（6）中同一端的两个所述夹持液压杆（6）的一端均贯穿插接有同一个夹板一（8），四个所述夹持液压杆（6）中同一端的两个所述夹持液压杆（6）的一端均通过螺栓安装有同一个夹板二（9）。2.根据权利要求1所述的一种多工位液压拉挤机，其特征在于，两个所述夹板一（8）的一端均通过铸造的两个限位套（10）插接于对应所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冰华，尚磊，胡世行，李文坤，张权，
申请(专利权)人：河南中科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：