一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备，主要由预浸料放卷、可升降拉挤模具、冷却器、集成式定型牵引部分组成，整体连接在固定机台和底座上，所述固定机台顶部通过连接架设置有第一连接轴，所述第一连接轴上连接有底部输送带，所述固定机台顶部固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有移动架，所述移动架上活动设置有第二连接轴，所述第二连接轴上设置盘绕有顶部输送带，所述底部输送带和顶部输送带上吸附有磁性块或机械连接块，本实用新型专利技术通过磁性块或机械连接块吸附到底部输送带和顶部输送带，磁性块或机械连接块可以根据产品的形状拼接成不同的形状，从而起到了节约成本的作用。从而起到了节约成本的作用。从而起到了节约成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备


[0001]本技术涉及拉挤成型设备，具体为一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备。

技术介绍

[0002]拉挤成型是常用的材料成型方法，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。
[0003]预浸带分为热塑预浸带和热固预浸带，热固预浸带随着温度上升到达某个零界点后将会保持固化的状态，而热塑预浸带随着温度的上升，到达某个零界点时会软化。热塑预浸料按材料分为PPS碳纤预浸带、PPS玻纤预浸带、PC碳纤预浸带、PC玻纤预浸带、PEEK碳纤预浸带、PEEK玻纤预浸带、PPA碳纤预浸带、PPA玻纤预浸带等纤维树脂体系和对应纤维树脂体系的织物预浸料等。目前多为热固预浸料及拉挤成型技术，而热塑预浸料拉挤技术尚不成熟，未形成产业化能力。
[0004]其中，现有的拉挤设备或专利技术，未对如何高效牵引和冷却定型进行充分开发，例如，将热塑预浸料穿过模具进行加热成型后，在充分冷却固结后用牵引机拉出，牵引机一般通过两组辅助轮与产品的两侧接触，通过辅助轮的转动，将材料拉出，而不同产品截面有不同的形状，往往需要同时配制不同截面的牵引辅助轮和冷却模具，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备以解决上述
技术介绍
中提出的热塑预浸料穿过模具进行加热成型后，在充分冷却固结后用牵引机拉出，牵引机一般通过两组辅助轮与产品的两侧接触，通过辅助轮的转动，将材料拉出，而不同产品截面有不同的形状，往往需要同时配制不同截面的牵引辅助轮和冷却模具，导致生产成本增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备，主要由预浸料放卷、可升降拉挤模具、冷却器、集成式定型牵引部分组成，整体连接在固定机台和底座上，固定机台，所述固定机台顶部通过连接架设置有第一连接轴，所述第一连接轴上连接有底部输送带，
[0007]固定机台，所述固定机台顶部固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有移动架，所述移动架上活动设置有第二连接轴，所述第二连接轴上设置盘绕有顶部输送带，所述底部输送带和顶部输送带上吸附有磁性块或机械连接块，所述磁性块或机械连接块内部可以相互拼接成矩形或者圆形。
[0008]优选的，所述连接架上固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与第一连接轴的外部相互连接，所述移动架外部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与第二连接轴上的轴相互连接，所述固定机台的底部固定有底座，所述固定机台顶部固定有限位架，所述顶部输送带设置到限位架之间。
[0009]优选的，所述底座顶部的左侧固定有下模具，所述下模具的内部固定有下加热器，
所述底座上还设置有冷却器，下加热器对下模具进行加热。
[0010]优选的，所述底座顶部靠近下模具的外部固定有成型模块，所述成型模块顶部的中心位置固定有第二伸缩驱动件。
[0011]优选的，所述第二伸缩驱动件的输出端穿过成型模块并连接有上模具，所述上模具的内部设置有上加热器，所述上模具顶部的两侧固定有滑杆，所述滑杆的一端穿过成型模块并延伸出去，上加热器使上模具进行加热。
[0012]优选的，所述底座右侧的背部固定有支撑板，所述支撑板上活动设置有放卷轮，所述放卷轮的一端套有限位盘，所述放卷轮上靠近限位盘的一端通过螺栓固定有固定环，所述支撑板外部通过轴活动设置有导向轮，导向轮起到了导向的作用。
[0013]本技术的目的在于提供一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有底部输送带、顶部输送带和磁性块或机械连接块实现了装置可以根据产品的形状进行安装不同的磁性块或机械连接块，因此，通过设置有底部输送带和顶部输送带，底部输送带和顶部输送带采用金属制成，且装置配备有磁性块或机械连接块，磁性块或机械连接块固定到底部输送带和顶部输送带，磁性块或机械连接块可以根据产品的形状拼接成不同的形状，从而起到了节约成本的作用。
[0015](2)通过设置有固定机台、第一伸缩驱动件、移动架和限位架实现了装置可以根据需要调节底部输送带和顶部输送带之间的距离，因此，使用时，通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使移动架进行上下移动，从而使顶部输送带根据产品的尺寸进行调节。
[0016](3)通过设置有成型模块、第二伸缩驱动件、滑杆、上模具和下模具方便对产品进行成型，因此，使用时，通过上加热器对上模具进行加热，加热器的温度可以在室温在450摄氏度之间进行调节，且模具中的温度可以根据不同材料进行调节，可以按照25摄氏度至100摄氏度之间、100至200摄氏度之间、200至300摄氏度之间或者300至450摄氏度之间进行变化，然后预浸带穿过下模具之间，然后通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使上模具进行下移，上模具就会压在下模具上，从而通过上模具和下模具的作用对纤维进行压制成型。
附图说明
[0017]图1为本技术的底部输送带和顶部输送带组件立体示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的放卷轮组件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的磁性块或机械连接块拼接时结构示意图。
[0022]图中：1、固定机台；2、底部输送带；3、第一连接轴；4、第一旋转驱动件；5、第一伸缩驱动件；6、移动架；7、顶部输送带；8、第二旋转驱动件；9、第二连接轴；10、限位架；11、底座；12、成型模块；13、第二伸缩驱动件；14、滑杆；15、上模具；16、上加热器；17、下加热器；18、下模具；19、支撑板；20、放卷轮；21、导向轮；22、固定环；23、限位盘；24、磁性块或机械连接块；25、冷却器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备，主要由预浸料放卷、可升降拉挤模具、冷却器、集成式定型牵引部分组成，整体连接在固定机台1和底座11上，
[0025]固定机台1，所述固定机台1顶部通过连接架设置有第一连接轴3，所述第一连接轴3上连接有底部输送带2，
[0026]固定机台1，所述固定机台1顶部固定有第一伸缩驱动件5，所述第一伸缩驱动件5的输出端连接有移动架6，所述移动架6上活动设置有第二连接轴9，所述第二连接轴9上设置盘绕有顶部输送带7，所述底部输送带2和顶部输送带7上吸附有磁性块或机械连接块24，所述磁性块或机械连接块24内部可以相互拼接成矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备，主要由预浸料放卷、可升降拉挤模具、冷却器、集成式定型牵引部分组成，整体连接在固定机台(1)和底座(11)上，其特征在于：固定机台(1)，所述固定机台(1)顶部通过连接架设置有第一连接轴(3)，所述第一连接轴(3)上连接有底部输送带(2)，固定机台(1)，所述固定机台(1)顶部固定有第一伸缩驱动件(5)，所述第一伸缩驱动件(5)的输出端连接有移动架(6)，所述移动架(6)上活动设置有第二连接轴(9)，所述第二连接轴(9)上设置盘绕有顶部输送带(7)，所述底部输送带(2)和顶部输送带(7)上吸附有磁性块或机械连接块(24)，所述磁性块或机械连接块(24)内部可以相互拼接成矩形或者圆形。2.根据权利要求1所述的一种纤维热塑性复合材料拉挤成型设备，其特征在于；所述连接架上固定有第一旋转驱动件(4)，所述第一旋转驱动件(4)的输出端与第一连接轴(3)的外部相互连接，所述移动架(6)外部固定有第二旋转驱动件(8)，所述第二旋转驱动件(8)的输出端与第二连接轴(9)上的轴相互连接，所述固定机台(1)的底部固定有底座(11)，所述固定机台(1)顶部固定有限位架(10)，所述顶部输送带(7)设置到限位架(10)之间。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏福，牟渝茜，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：