一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台，包括底座，所述底座的前侧和后侧均设置有升降机构，所述升降机构包括第一电机，两个第一电机相对的一侧均与底座固定连接，两个第一电机相对一侧的输出端均贯穿至底座的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的顶部活动连接有工作台

【技术实现步骤摘要】
一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台


[0001]本技术属于玻璃钢生产
，尤其涉及一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台
。

技术介绍

[0002]在玻璃刚拉挤机对玻璃钢进行加工的过程中，经常需要不断的将玻璃钢牵引至玻璃刚拉挤机的加工处，而后完成玻璃刚的拉挤过程，目前常见的方式，多通过人工手动送料进行，极大的增加了劳动者的劳动负荷，另外，人工牵引，不能持续进行，浪费时间影响玻璃钢的生产效率
。
[0003]例如专利号为
202121972603.X
中公开了一种玻璃钢拉挤机牵引装置，包括底座
、
牵引组件
、
监控组件和控制器；所述底座的中部设有驱动组件，所述底座的下端面设有均匀分布的固定组件；所述牵引组件和驱动组件连接；所述监控组件和底座连接；本技术通过驱动组件
、
牵引组件和监控组件的配合使用，可实现对玻璃钢的自动牵引工作，有效避免了传动人工手动送料进行牵引工作给工作者的劳动负荷，有效的降低了人工，进而有效的降低玻璃钢生产成本，另外该装置通过驱动组件
、
牵引组件和监控组件的配合使用，可实现玻璃钢牵引工作的连续性，有效的避免了牵引过程不连续所浪费的时间，提高玻璃钢的生产效率，便于产品的推广和使用
。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然有效的降低了人工，进而有效的降低玻璃钢生产成本，但是还存在着一些问题，一是牵引时只能左右牵引，牵引的方向较为单一，影响工作的效率，二是不具备调节高度的功能，对不同身高的员工在工作时无法调节到合适的高度，工作十分不便，实用性较低
。
[0005]而本技术通过机械机构的配合，可以增强牵引工作提高工作效率，通过升降机构的配合，可以调节高度，在不同身高的员工工作时可以调节到合适的高度，十分方便，实用性高
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台，具备牵引的效率高和可调节高度的优点，解决了现有玻璃钢拉挤模具台牵引的效率差和不可调节高度的问题
。
[0007]本技术是这样实现的，一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台，包括底座，所述底座的前侧和后侧均设置有升降机构，所述升降机构包括第一电机，两个第一电机相对的一侧均与底座固定连接，两个第一电机相对一侧的输出端均贯穿至底座的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的顶部活动连接有工作台，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有托盘，所述齿板的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的两侧均与底座的内壁固定连接，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，两个滑
套相对的一侧均与齿板固定连接，所述底座的两侧均固定连接有支撑壳，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至支撑壳的内腔，所述工作台的顶部固定连接有调节壳，所述调节壳的前侧和后侧均固定连接有调节盒，所述调节壳的内腔设置有挡板，所述调节壳内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧贯穿挡板并与调节壳的内壁活动连接，所述第一螺纹杆表面的两侧均套设有第一螺纹套
。
[0008]作为本技术优选的，所述调节盒的内壁固定连接有第三电机，两个第三电机相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第一螺纹套与第二螺纹套的顶部均固定连接有移动块，所述移动块的顶部分别贯穿调节壳和调节盒的顶部，所述移动块的一侧固定连接有固定壳
。
[0009]作为本技术优选的，所述固定壳的顶部设置有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部贯穿至固定壳的内腔，所述第三螺纹杆的表面套设有夹块，所述夹块的一侧贯穿固定壳的外侧
。
[0010]作为本技术优选的，所述固定壳的一侧开设有第一开口，所述固定壳的一侧固定连接有固定块
。
[0011]作为本技术优选的，所述调节壳的前侧和后侧均开设有滑槽，所述第一螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑块，滑块远离第一螺纹套的一侧延伸至滑槽的内腔
。
[0012]作为本技术优选的，两个支撑杆相反的一侧均开设有插槽，两个支撑壳相反的一侧均设置有螺栓，所述螺栓的一侧延伸至插槽的内腔
。
[0013]作为本技术优选的，所述调节杆通过转轴与齿板和工作台活动连接，所述第一螺纹杆的右侧通过轴承与调节壳的内壁活动连接，所述第一螺纹杆表面两侧的螺纹相反
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、
本技术通过底座
、
升降机构
、
第一电机
、
齿轮
、
齿板
、
调节杆
、
伸缩杆
、
弹簧
、
滑杆
、
滑套
、
工作台
、
支撑壳
、
支撑杆
、
调节壳
、
调节盒
、
第二电机
、
第一螺纹杆和第一螺纹套的配合使用，解决了现有玻璃钢拉挤模具台牵引的效率差和不可调节高度的问题
。
[0016]2、
本技术通过开启第三电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动两个第二螺纹套相互远离或相互接近，第二螺纹套带动移动块和固定壳移动，通过旋转旋钮带动第三螺纹杆旋转，第三螺纹杆带动夹块向下移动靠近固定块，能够便于对玻璃钢的夹持，通过设置第一开口，能够便于夹块的使用
。
[0017]3、
本技术通过设置滑槽和滑块，能够便于限制第一螺纹套的移动范围，通过设置插槽和螺栓，能够便于支撑壳与支撑杆的固定，通过设置转轴，能够便于调节杆与齿板和工作台的连接，通过设置轴承，能够便于第一螺纹杆与调节壳的连接，通过设置相反的螺纹，能够便于两个第一螺纹套相互靠近或相互远离
。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的底座的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的调节壳和调节盒的俯视剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的固定壳的剖视图；
[0022]图5是本技术实施例提供的支撑壳和支撑杆的剖视图
。
[0023]图中：
1、
底座；
2、
升降机构；
201、
第一电机；
202、
齿轮；
203、
齿板；
204、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧和后侧均设置有升降机构（2），所述升降机构（2）包括第一电机（
201
），两个第一电机（
201
）相对的一侧均与底座（1）固定连接，两个第一电机（
201
）相对一侧的输出端均贯穿至底座（1）的内腔并固定连接有齿轮（
202
），所述齿轮（
202
）的顶部啮合有齿板（
203
），所述齿板（
203
）的顶部活动连接有调节杆（
204
），所述调节杆（
204
）的顶部活动连接有工作台（3），所述底座（1）内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆（
205
），所述伸缩杆（
205
）的表面套设有弹簧（
206
），所述伸缩杆（
205
）的顶部固定连接有托盘，所述齿板（
203
）的前侧和后侧均设置有滑杆（
207
），所述滑杆（
207
）的两侧均与底座（1）的内壁固定连接，所述滑杆（
207
）表面的两侧均套设有滑套（
208
），两个滑套（
208
）相对的一侧均与齿板（
203
）固定连接，所述底座（1）的两侧均固定连接有支撑壳（4），所述工作台（3）底部的两侧均固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部延伸至支撑壳（4）的内腔，所述工作台（3）的顶部固定连接有调节壳（6），所述调节壳（6）的前侧和后侧均固定连接有调节盒（7），所述调节壳（6）的内腔设置有挡板，所述调节壳（6）内腔的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的右侧贯穿挡板并与调节壳（6）的内壁活动连接，所述第一螺纹杆（9）表面的两侧均套设有第一螺纹套（
10
）
。2.
如权利要求1所述的一种可实现四轴调节的玻璃钢拉挤模具台，其特征在于：所述调节盒（7）的内壁固定连接有第三电机（
11
），两个第三电机（
11
）相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆（
12
），所述第二螺纹杆（
12
）的表面套设有第二螺纹套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冰华，任晓森，齐小界，董亚明，尚磊，
申请(专利权)人：河南中科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：