一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置，属于铁道交通设备技术领域，包括底座，底座上设置有调位组件和固定组件，固定组件包括缠绕底板，缠绕底板和固定底板固定连接，缠绕底板上滑动安装有3个支撑滑杆，支撑滑杆上转动安装有固定转板，固定组件能够实现对纤维纱团盘的自动固定，以便于对纤维纱团盘进行更换，调位组件能够在固定滑板进行移动时，使得传送带一始终处于绷直状态，以满足对不同尺寸大梁板进行编织缠绕，通过设置驱动电机和辅助齿环，能够实现驱动缠绕底板自转，避免在进行编织缠绕时，由于纤维纱团过重导致纤维绷断。导致纤维绷断。导致纤维绷断。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置


[0001]本技术涉及铁道交通设备
，尤其是涉及一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置。

技术介绍

[0002]风力发电机组是由塔架、叶片、传动系统、发电机、储电设备及电气系统等组成的发电装置。要获得较大的风力发电功率，关键技术是要有旋转动能小、能轻快启动旋转和停止的叶片，所以说风力发电叶片是风力发电机组的核心技术之一。要使得单机获得更大风能以发出更多的电，要求风力发电叶片更长更大，而尺寸增大，会导致离心力、自重的增加，因此，需要叶片具有合理的结构，以达到模量高、机械强度高、力学性能好的要求。除此而外还需要考虑抗疲劳、耐高温、制造成本低、容易制造和使用等因素。这对材料的选择和工艺要求极为苛刻。
[0003]目前的风力发电叶片尺寸一般在五十到七十米之间，使用的大梁板多采用玻璃纤维纱和玻璃纤维布手工铺设并真空导入环氧树脂胶固化成型。如果再增加叶片长度，该工艺则无法实现。为此，国外厂家使用碳纤维做增强材料，但碳纤维成本是玻璃纤维成本的十倍，而生产一片叶片需要用到数千米大梁板材料，生产成本过高。国内通过使用高模量玻璃纤维拉挤工艺生产大梁板，能对上述情况进行部分改善，但要生产一百米以上的长叶片，相比于碳纤维拉挤大梁板，玻璃纤维拉挤大梁板质量过大，而拉伸模量过低，因此，单纯的玻璃纤维拉挤工艺生产大梁板则完全不能满足需求，现有的编织缠绕装置的缠绕头无法自由的对线材盘进行固定，并且无法对放线进行辅助，容易导致纤维受力过大断裂。
[0004]公告号为CN210506720U的中国专利申请公开了一种抗菌保健功能纤维的编织装置，包括底架，所述底架顶端边部安装有装置本体，所述装置本体一侧焊接有固定盘，所述固定盘一侧端部均匀卡接有限位块，所述固定盘一侧靠近限位块位置处焊接有空心圆柱，所述空心圆柱内部卡接有连接杆，所述连接杆一端焊接有卡块，所述连接杆外部套接有套管，所述套管外侧均匀开设有凹槽；所述固定盘一侧中部焊接有支撑台，所述支撑台外侧端部均等角度嵌入安装有转盘，所述转盘一侧中部开设有放置槽，所述放置槽内部安装有转动杆，所述转动杆外部套接有海绵垫圈，所述支撑台一端卡接有卡板，所述卡板外侧均匀焊接有卡环，该专利虽然能实现编织缠绕的功能，但缠绕头无法自由的对线材盘进行固定，并且无法对放线进行辅助，容易导致纤维受力过大断裂，故本技术提供了一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术上的缺陷，提供了一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置，克服了缠绕头无法自由的对线材盘进行固定，并且无法对放线进行辅助，容易导致纤维受力过大断裂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造大梁板的纤维编
织缠绕装置，包括底座，底座上设置有调位组件，调位组件包括环形缠绕架，环形缠绕架上固定安装有4个调位底座，调位底座上均滑动安装有固定滑板，调位底座上均转动安装有调位转板，调位转板和固定滑板活动连接，固定滑板上转动安装有固定底板，固定底板上设置有固定组件，固定组件包括缠绕底板，缠绕底板和固定底板固定连接，缠绕底板上滑动安装有3个支撑滑杆，支撑滑杆上转动安装有固定转板，固定转板上设置有多个齿。
[0007]进一步地，调位组件还包括调位齿环和辅助齿环，调位齿环和辅助齿环均转动安装在环形缠绕架上，调位转板的侧面固定安装有调位齿轮，调位齿轮和调位齿环构成齿轮副，调位底座上转动安装有辅助转板、驱动齿轮、传动齿轮，驱动齿轮和辅助齿环构成齿轮副。
[0008]进一步地，辅助转板上固定安装有辅助齿轮，辅助齿轮和传动齿轮构成齿轮副，调位转板和传动齿轮之间设置有传送带二，辅助转板上转动安装有驱动带轮，固定底板、辅助转板、驱动齿轮之间设置有传送带一。
[0009]进一步地，环形缠绕架转动安装在底座上，环形缠绕架上固定安装有齿轮环，底座上固定安装有装卸支板，装卸支板上转动安装有摩擦轮。
[0010]进一步地，固定组件还包括固定滑座，固定滑座滑动安装在缠绕底板上，缠绕底板上转动安装有固定丝杆，固定滑座和固定丝杆构成螺旋副，固定滑座上滑动安装有3个固定齿条，固定齿条和对应的固定转板构成齿轮齿条副。
[0011]进一步地，固定丝杆和缠绕底板之间设置有扭簧，缠绕底板上表面固定安装有摩擦环二，固定滑座下表面固定安装有摩擦环一，支撑滑杆上设置有条形通孔。
[0012]进一步地，缠绕底板上转动安装有摩擦环板和3个支撑转板，支撑转板上设置有多个齿，支撑转板和支撑滑杆活动连接，缠绕底板上还转动安装有固定齿轮，固定齿轮和固定丝杆之间设置有传送带三。
[0013]进一步地，摩擦环板固定设置有固定弧形齿条和3个支撑弧形齿条，固定弧形齿条和固定齿轮接合时构成齿轮齿条副，支撑转板和支撑弧形齿条接合时构成齿轮齿条副。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本技术通过设置固定组件，能够实现对纤维纱团盘的自动固定，以便于对纤维纱团盘进行更换。(2)本技术通过设置调位组件，能够在固定滑板进行移动时，使得传送带一始终处于绷直状态，以满足对不同尺寸大梁板进行编织缠绕。(2)本技术通过设置驱动电机和辅助齿环，能够实现驱动缠绕底板自转，避免在进行编织缠绕时，由于纤维纱团过重导致纤维绷断。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3为本技术整体结构的正视图。
[0018]图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0019]图5为本技术调位齿环处的结构示意图。
[0020]图6为本技术图5中C处的局部放大示意图。
[0021]图7为本技术辅助齿环处的结构示意图。
[0022]图8为图7中D处的局部放大示意图。
[0023]图9为本技术固定组件的结构示意图。
[0024]图10为本技术摩擦环板处的结构示意图。
[0025]图11为本技术支撑滑杆处的结构示意图。
[0026]附图标记：101
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底座；102
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环形缠绕架；103
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齿轮环；104
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编织齿轮；105
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编织电机；106
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装卸支板；107
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缠绕底板；108
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摩擦轮；109
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装卸电机；110
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调位齿环；111
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辅助齿环；112
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调位底座；113
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固定弧形齿条；114
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固定底板；115
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固定滑板；116
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传送带一；117
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调位齿轮；118
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辅助转板；119
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驱动带轮；120
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)上设置有调位组件，调位组件包括环形缠绕架(102)，环形缠绕架(102)上固定安装有4个调位底座(112)，调位底座(112)上均滑动安装有固定滑板(115)，调位底座(112)上均转动安装有调位转板(121)，调位转板(121)和固定滑板(115)活动连接，固定滑板(115)上转动安装有固定底板(114)；所述固定底板(114)上设置有固定组件，固定组件包括缠绕底板(107)，缠绕底板(107)和固定底板(114)固定连接，缠绕底板(107)上滑动安装有3个支撑滑杆(131)，支撑滑杆(131)上转动安装有固定转板(130)，固定转板(130)上设置有多个齿。2.根据权利要求1所述的一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置，其特征在于：所述调位组件还包括调位齿环(110)和辅助齿环(111)，调位齿环(110)和辅助齿环(111)均转动安装在环形缠绕架(102)上，所述调位转板(121)的侧面固定安装有调位齿轮(117)，调位齿轮(117)和调位齿环(110)构成齿轮副，所述调位底座(112)上转动安装有辅助转板(118)、驱动齿轮(120)、传动齿轮(122)，驱动齿轮(120)和辅助齿环(111)构成齿轮副。3.根据权利要求2所述的一种用于制造大梁板的纤维编织缠绕装置，其特征在于：所述辅助转板(118)上固定安装有辅助齿轮(127)，辅助齿轮(127)和传动齿轮(122)构成齿轮副，调位转板(121)和传动齿轮(122)之间设置有传送带二(128)，辅助转板(118)上转动安装有驱动带轮(119)，固定底板(114)、辅助转板(118)、驱动齿轮(120)之间设置有传送带一(116)。4.根据权利要求3所述的一种用于制造大梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚民，吴昊，张海潮，魏新利，
申请(专利权)人：西安永兴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：