转动机构和可折叠电子设备制造技术

本申请提供一种转动机构和可折叠电子设备，转动机构包括承载基座、摆动组件和同步组件；摆动组件包括第一摆动板和第二摆动板；第一摆动板设有第一导槽；第二摆动板设有第二导槽，第一导槽和第二导槽的至少部分倾斜；同步组件包括第一同步件和第二同步件；第一同步件包括固定连接的第一滑动杆、第一摆臂及第一同步齿轮，第一滑动杆在第一导槽内滑动且转动以带动第一摆臂转动；第二同步件包括固定连接的第二滑动杆、第二摆臂和第二同步齿轮；第二同步齿轮啮合第一同步齿轮；第二滑动杆在第二导槽内滑动且转动以带动第二摆臂转动。直接啮合简化了转动机构的机构，降低了转动机构的重量，降低了设计和装配难度，利于电子设备的轻薄化设计。薄化设计。薄化设计。

【技术实现步骤摘要】
转动机构和可折叠电子设备


[0001]本申请涉及电子产品
，尤其涉及一种转动机构和可折叠电子设备。

技术介绍

[0002]随着科技发展，各种各样的电子设备已经成为日常生活和生产不可缺少的产品。其中可折叠电子设备因具有较大的显示面积和便于携带的优点，已经逐渐成为发展趋势。目前的可折叠电子设备实现折叠和展开功能主要依靠转动机构，现有技术中的转动机构采用多个齿轮加弹簧实心同步转动的同时具有一定阻尼力，以提升用户使用时的阻尼手感。
[0003]然而，目前的转动机构，具有较多的同步齿轮及阻尼结构等部件，结构比较复杂且重量增加，增加了设计和装配难度，不利于电子设备的轻薄化设计。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种转动机构和可折叠电子设备，简化了转动机构的机构，降低了转动机构的重量，降低了设计和装配难度，利于电子设备的轻薄化设计。
[0005]本申请第一方面提供一种转动机构，包括：承载基座、摆动组件和同步组件。摆动组件包括第一摆动板和第二摆动板；第一摆动板和第二摆动板分别位于承载基座沿转动机构的宽度方向的两侧；第一摆动板设有第一导槽；第二摆动板设有第二导槽，第一导槽和第二导槽的至少部分均相对承载基座沿长度方向的中心面倾斜，且倾斜方向均朝向中心面(O1面)。同步组件包括第一同步件和第二同步件。
[0006]承载基座为长条状。第一摆动板和第二摆动板的结构基本相同，且均成长方体薄板状，第一摆动板和第二摆动板相对承载基座对称的排布。第一导槽和第二导槽均大致呈长方体状。第一同步件和第二同步件结构基本相同，且相对承载基座沿长度方向的中轴线对称排布。上述的中心面具体为转动机构长度方向的中心轴和厚度方向的中心轴所在的平面，且中心面沿Y轴方向延伸，且与Z轴方向平行。
[0007]第一同步件包括第一滑动杆、第一摆臂及第一同步齿轮，第一摆臂的一端固定连接第一滑动杆，第一滑动杆的另一端固定连接第一同步齿轮，第一滑动杆和第一同步齿轮的轴向平行；第一同步齿轮转动连接承载基座；第一滑动杆位于第一导槽内；第一滑动杆能够在第一导槽滑动且转动，以带动第一摆臂相对承载基座转动。其中第一滑动杆、第一摆臂和第一同步齿轮沿着X轴方向依次固定连接。第一滑动杆的轴向平行于Y轴方向，第一同步齿轮的轴向平行于Y轴方向。
[0008]第二同步件包括第二滑动杆、第二摆臂和第二同步齿轮；第二摆臂的一端固定连接第二滑动杆，第二滑动杆的另一端固定连接第二同步齿轮，第二滑动杆和第二同步齿轮的轴向平行；第二同步齿轮转动连接承载基座，且与第一同步齿轮啮合；第二滑动杆位于第二导槽内；第二滑动杆能够在第二导槽内滑动且转动，以带动第二摆臂相对承载基座转动。第二滑动杆、第二摆臂和第二同步齿轮沿着X轴方向依次固定连接。第二滑动杆和第二同步齿轮的轴向均平行于Y轴方向。
[0009]上述实施例中，第一同步件的第一同步齿轮直接与第二同步件的第二同步齿轮啮合，相较于现有技术中设置中间齿轮的技术方案，简化了转动机构的机构，降低了转动机构的重量，降低了设计和装配难度，利于电子设备的轻薄化设计。另外，第一同步件的第一同步齿轮直接与第二同步件的第二同步齿轮啮合实现同步，同步传动链较短，同步功能较为稳定，不易失效，提升了转动机构在折叠状态和展开状态之间切换的稳定性。另外，直接啮合的方式，使得第一同步件和第二同步件的旋转中心距离较近，减少了整个转动机构占用的X轴方向的空间，提升了转动机构的结构紧凑性。
[0010]第一同步件和第二同步件的旋转中心轴距离较近，则第一同步件和第二同步件大致旋转45度至60度之间的角度，即可带动摆动组件从展开状态切换至折叠状态。第一同步件和第二同步件无需转动太大角度，由此，能够降低第一同步件和第二同步件的磨损，从而延长第一同步件和第二同步件的寿命。
[0011]第一同步件和第二同步件转动角度较小，且在转动机构处于折叠状态时，第一同步件和第二同步件之间的夹角大致呈45度至60度之间。换言之，转动机构处于折叠状态时，第一同步件的第一摆臂向转动机构的宽度方向和厚度方向延伸，第二同步件的第二摆臂同时向转动机构的宽度方向和厚度方向延伸。因此，第一摆臂和第二摆臂的长度相较于现有技术较短，从而能够降低转动机构的重量，利于转动机构轻量化设计。
[0012]而第一导槽和第二导槽的至少部分朝向O1面倾斜设置，从而在有限的X轴方向空间内，利用Z轴方向的空间，延长了第一导槽和第二导槽的长度，确保第一同步件和第二同步件的旋转中心轴距离较近的情况下，第一滑动杆和第二滑动杆有足够的滑动行程，以防止第一滑动杆从第一导槽脱离，以及防止第二滑动杆从第二导槽脱离。
[0013]在一些实施例中，第一导槽包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分连通并呈夹角设置；第一部分相对中心面倾斜，且倾斜方向朝向中心面；第二部分相对中心面倾斜，且倾斜方向背对中心面；中心面为承载基座长度方向延伸，且平行于承载基座的厚度方向。第一导槽的开口位于第二部分，且朝向中心面。
[0014]其中，第一导槽的第一部分与中心面之间的夹角为第一夹角，第一夹角为锐角，且介于55度至65度之间。第一导槽的第二部分与第一部分之间的夹角为第二夹角，第二夹角介于85度至100度之间。
[0015]在同样的X轴方向的空间内，相较于将第一导槽的第一部分设置为垂直于O1面而言，第一导槽的第一部分朝向O1面倾斜，能够增加第一导槽的第一部分的长度。从而在有限宽度方向滑动行程内，利用Z轴方向的空间，增加了第一滑动杆的滑动行程。确保第一摆臂的长度较短的情况下，第一滑动杆在滑动过程中始终位于第一导槽的第一部分，而不会从第一导槽内脱离，增加了转动机构的稳定性。
[0016]在一些实施例中，第一导槽的槽口处设有第一遮挡块；第一遮挡块位于第一部分，且遮挡第一导槽的部分槽口。第一导槽包括间隔相对的第一槽底面和第一槽顶面，第一槽顶面位于第一遮挡块上，第一滑动杆位于第一槽底面和第一槽顶面之间；第一槽底面和第一槽顶面均相对中心面倾斜，且倾斜方向均朝向中心面。第一槽底面和第一槽顶面具体为平行设置。
[0017]第一槽底面和第一槽顶面与O1面之间的夹角均为第一夹角，第一夹角为锐角，且介于55度至65度之间。由此使得第一导槽的第一部分朝向O1面倾斜，进而使得第一导槽的
第一部分在有限X轴方向空间内延长，避免了第一滑动杆滑出第一槽底面和第一槽顶面之间，也即避免第一滑动杆滑出第一导槽的第一部分，增加了转动机构运行的稳定性。
[0018]在一些实施例中，第一导槽还包括第一导向侧面和第二导向侧面，第一导向侧面和第二导向侧面分别与第一槽底面沿转动机构的宽度方向相对的两侧连接；第一导向侧面与第一遮挡块间隔以形成第一导槽的开口，第一导槽的开口形成第一安装间隙；第一滑动杆从第一安装间隙伸进第一导槽内，且与第二导向侧面抵接。
[0019]其中第一遮挡块包括朝向第一导向侧面的第一端表面，第一端表面与第一导向侧面间隔设置形成第一安装间隙。在组装转动机构时，第一安装间隙供第一滑动杆伸进第一导槽的第一部分，从而增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动机构，其特征在于，包括：承载基座、摆动组件和同步组件；所述摆动组件包括第一摆动板和第二摆动板；所述第一摆动板和所述第二摆动板分别位于所述承载基座沿转动机构的宽度方向的两侧；所述第一摆动板设有第一导槽；所述第二摆动板设有第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽的至少部分均相对所述承载基座沿长度方向的中心面倾斜，且倾斜方向均朝向所述中心面；所述同步组件包括第一同步件和第二同步件；所述第一同步件包括第一滑动杆、第一摆臂及第一同步齿轮，所述第一摆臂的一端固定连接所述第一滑动杆，所述第一滑动杆的另一端固定连接所述第一同步齿轮，所述第一滑动杆和所述第一同步齿轮的轴向平行；所述第一同步齿轮转动连接所述承载基座；所述第一滑动杆位于所述第一导槽内；所述第一滑动杆能够在所述第一导槽滑动且转动，以带动所述第一摆臂相对所述承载基座转动；所述第二同步件包括第二滑动杆、第二摆臂和第二同步齿轮；所述第二摆臂的一端固定连接所述第二滑动杆，所述第二滑动杆的另一端固定连接第二同步齿轮，所述第二滑动杆和所述第二同步齿轮的轴向平行；所述第二同步齿轮转动连接所述承载基座，且与所述第一同步齿轮啮合；所述第二滑动杆位于所述第二导槽内；所述第二滑动杆能够在所述第二导槽内滑动且转动，以带动所述第二摆臂相对承载基座转动。2.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述第一导槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分连通并呈夹角设置；所述第一部分相对所述中心面倾斜，且倾斜方向朝向所述中心面；所述第二部分相对所述中心面倾斜，且倾斜方向背对所述中心面；所述中心面沿所述承载基座长度方向延伸，且平行于所述承载基座的厚度方向；所述第一导槽的开口位于所述第二部分，且朝向所述中心面。3.根据权利要求2所述的转动机构，其特征在于，所述第一导槽的槽口处设有第一遮挡块；所述第一遮挡块位于所述第一部分，且遮挡所述第一导槽的部分槽口；所述第一导槽包括间隔相对的第一槽底面和第一槽顶面，所述第一槽顶面位于所述第一遮挡块上，所述第一滑动杆位于所述第一槽底面和所述第一槽顶面之间；所述第一槽底面和所述第一槽顶面均相对所述中心面倾斜，且倾斜方向均朝向所述中心面。4.根据权利要求3所述的转动机构，其特征在于，所述第一导槽还包括第一导向侧面和第二导向侧面，所述第一导向侧面和所述第二导向侧面分别与所述第一槽底面沿转动机构的宽度方向相对的两侧连接；所述第一导向侧面与所述第一遮挡块间隔以形成所述第一导槽的开口，所述第一导槽的开口形成第一安装间隙；所述第一滑动杆从所述第一安装间隙伸进所述第一导槽内，且与所述第二导向侧面抵接。5.根据权利要求4所述的转动机构，其特征在于，所述第二导向侧面呈弧形，且与所述第一槽底面平滑连接。6.根据权利要求4所述的转动机构，其特征在于，所述第一导向侧面相对所述中心面倾斜，且倾斜方向背向所述中心面。7.根据权利要求4所述的转动机构，其特征在于，所述第一导向侧面至少部分呈弧形，且与所述第一槽底面平滑连接。8.根据权利要求3至7中任一项所述的转动机构，其特征在于，所述第一导槽还包括第
一导向壁面和第二导向壁面，所述第一导向壁面和所述第二导向壁面分别与所述第一槽底面沿转动机构的长度方向相对的两侧连接；所述第一导向壁面与所述第一遮挡块间隔以形成第一间隙；所述第二导向壁面与所述第一遮挡块间隔以形成第二间隙；所述第一间隙和所述第二间隙均用于避让所述第一摆臂；所述第一摆臂包括第一同步摆臂和第二同步摆臂，所述第一同步摆臂和所述第二同步摆臂分别位于所述第一滑动杆的相对两端，且所述第一同步摆臂和所述第二同步摆臂的长度方向均与所述第一滑动杆的长度方向相交；所述第一同步摆臂与所述第一间隙配合，所述第二同步摆臂与所述第二间隙配合。9.根据权利要求8所述的转动机构，其特征在于，所述第一同步摆臂包括依次固定的第一基体、第一弯折段和第一连接臂；所述第一基体和所述第一连接臂位于所述第一弯折段沿所述承载基座的长度方向相对的两侧，且所述第一基体和所述第一弯折段之间呈夹角，所述第一连接臂与所述第一弯折段之间呈夹角；所述第二同步摆臂包括依次固定的第二基体、第二弯折段和第二连接臂；所述第二基体和所述第二连接臂位于所述第二弯折段沿所述承载基座的长度方向相对的两侧，且所述第二基体和所述第二弯折段之间呈夹角，所述第二连接臂与所述第二弯折段之间呈夹角；所述第一滑动杆的两端分别固定连接所述第一基体和所述第二基体的端部；所述第一基体位于所述第一间隙内，所述第二基体位于所述第二间隙内；所述第一同步齿轮固定连接所述第一连接臂的端部和所述第二连接臂的端部，所述第一连接臂和所述第二连接臂均位于所述第一导槽内。10.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述第二导槽包括第三部分和第四部分，所述第三部分与所述第四部分连通并呈夹角设置；所述第三部分相对所述中心面倾斜，且倾斜方向朝向所述中心面；所述第四部分相对所述中心面倾斜，且倾斜方向背对所述中心面；所述中心面沿所述承载基座长度方向延伸，且平行于所述承载基座的厚度方向；所述第二导槽的开口位于所述第四部分，且朝向所述中心面。11.根据权利要求10所述的转动机构，其特征在于，所述第二导槽的槽口处设有第二遮挡块；所述第二遮挡块位于所述第三部分，且遮挡所述第二导槽的部分槽口；所述第二导槽包括间隔相对的第二槽底面和第二槽顶面，所述第二槽顶面位于所述第二遮挡块上，所述第二滑动杆位于所述第二槽顶面和所述第二槽底面之间；所述第二槽底面和所述第二槽顶面均相对所述中心面倾斜，且倾斜方向均朝向所述中心面。12.根据权利要求11所述的转动机构，其特征在于，所述第二导槽的槽壁面还包括第三导向侧面和第四导向侧面，所述第三导向侧面和所述第四导向侧面分别与所述第二槽底面沿转动机构的宽度方向相对的两侧连接；所述第三导向侧面与所述第二遮挡块间隔以形成所述第二导槽的开口，所述第二导槽的开口形成第二安装间隙；所述第二滑动杆从所述第二安装间隙伸进所述第二导槽内，且与所述第四导向侧面抵接。13.根据权利要求12所述的转动机构，其特征在于，所述第四导向侧面呈弧形，且与所述第二槽底面平滑连接。14.根据权利要求12所述的转动机构，其特征在于，所述第三导向侧面相对所述中心面倾斜，且倾斜方向背向所述中心面。
15.根据权利要求12所述的转动机构，其特征在于，所述第三导向侧面至少部分呈弧形，且与所述第二槽底面平滑连接。16.根据权利要求11至15中任一项所述的转动机构，其特征在于，所述第二导槽还包括第三导向壁面和第四导向壁面，所述第三导...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长富，黄圣贤，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：