本发明专利技术涉及炼胶技术领域，提出了一种混合炼胶装置，包括机箱，机箱上固定设置有两个墙板，还包括：炼胶辊一、炼胶辊二、铲胶桶、托架、卷曲机构和捏炼机构，炼胶辊一转动设置在两个墙板之间，炼胶辊二设置在两个墙板之间，铲胶桶设置在墙板上，铲胶桶的一端为封闭设置，铲胶桶上固定连接有铲刀，托架设置在墙板上，托架呈楔形设置，卷曲机构设置在两个墙板之间，用于对橡胶原料进行收卷并推进，捏炼机构设置在两个墙板之间，用于对橡胶原料进行混合捏炼，通过上述技术方案，解决了相关技术中需要多处人工干预，劳动量较大，人体保护措施不足，易发生机械事故，从而容易造成人体损失事故的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混合炼胶装置
[0001]本专利技术涉及炼胶
，具体的，涉及一种混合炼胶装置。
技术介绍
[0002]炼胶是指用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作，炼胶机为橡胶加工过程中的必备设备之一，炼胶机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的炼胶辊对胶料产生挤压，该过程中伴随化学作用将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分均匀分布在橡胶中，以达到改善橡胶原材料物理、化学性能的目的，从炼胶辊间隙中排出的胶片，由于两个炼胶辊表面速度和温度的差异而包覆在一个炼胶辊上，重新返回两辊间，多次往复后使橡胶的弹性由大变小，在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
[0003]现有的炼胶机通常是两个炼胶辊相对转动，在对橡胶捏炼时，橡胶从炼胶辊间隙中排出的胶片，然后需要操作人员将排出的胶片卷起，然后将被卷起的胶片转动一个角度再次放到两个炼胶辊之间进行捏炼，反复如此即可对橡胶进行捏炼，但是此种混合炼胶方式需要多处人工干预，劳动量较大，且操作人员主要在两个炼胶辊相对转动的位置进行操作，人体保护措施不足，如果操作不当，容易发生机械事故。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种混合炼胶装置，解决了相关技术中需要多处人工干预，劳动量较大，人体保护措施不足，易发生机械事故，从而容易造成人体损失事故的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种混合炼胶装置，包括机箱，所述机箱上固定设置有两个墙板，还包括：炼胶辊一、炼胶辊二、铲胶桶、托架、卷曲机构和捏炼机构；
[0006]所述炼胶辊一转动设置在两个墙板之间；
[0007]所述炼胶辊二设置在两个墙板之间；
[0008]所述铲胶桶设置在墙板上，所述铲胶桶的一端为封闭设置，所述铲胶桶上固定连接有铲刀；
[0009]所述托架设置在墙板上，所述托架呈楔形设置；
[0010]所述卷曲机构设置在两个墙板之间，用于对橡胶原料进行收卷并推进；
[0011]所述捏炼机构设置在两个墙板之间，用于对橡胶原料进行混合捏炼。
[0012]优选的，所述卷曲机构包括：固定架、第一电缸、转动齿轮、第一电机、滑套、支撑架和连接架；
[0013]所述固定架固定设置在两个墙板之间；
[0014]所述第一电缸设置在固定架上，所述第一电缸的输出端贯穿固定架并转动连接有驱动杆，所述铲胶桶固定设置在驱动杆上；
[0015]所述转动齿轮转动设置在固定架上，所述转动齿轮上开设有滑槽，所述驱动杆滑动设置在滑槽内；
[0016]所述第一电机设置在固定架上，所述第一电机的输出端贯穿固定架并固定连接有
驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮啮合；
[0017]所述滑套固定设置在驱动杆上，所述滑套上转动设置有转动环；
[0018]所述支撑架固定设置在两个墙板之间，所述托架转动设置在支撑架内；
[0019]所述连接架固定设置在托架上，所述转动环上固定连接有滑轴，所述滑轴滑动设置在连接架内。
[0020]进一步的，所述捏炼机构包括：滑块、第二电机、第三电机、调节螺杆、挡板和移动螺杆；
[0021]所述滑块设有两个，所述滑块滑动设置在墙板上，炼胶辊二转动设置在两个滑块之间；
[0022]所述第二电机设置在墙板上，所述炼胶辊一固定设置在第二电机的输出端；
[0023]所述第三电机设置在滑块上，所述炼胶辊二固定设置在第三电机的输出端；
[0024]所述调节螺杆设有两个，所述调节螺杆转动设置在墙板上，所述滑块上开设有螺孔并螺纹连接在调节螺杆上；
[0025]所述挡板设有两个，所述挡板滑动设置在墙板上；
[0026]所述移动螺杆设有两个，所述移动螺杆转动连接在挡板上，所述墙板上开设有螺孔，所述移动螺杆螺纹连接在螺孔内。
[0027]更进一步的，所述机箱上设置有上料机构，所述上料机构包括：上料箱、升降螺杆、第四电机和推送组件；
[0028]所述上料箱滑动设置在机箱上；
[0029]所述升降螺杆转动设置在机箱上，所述上料箱上开设有螺孔并螺纹连接在升降螺杆上；
[0030]所述第四电机设置在墙板上，所述升降螺杆固定设置在第四电机的输出端；
[0031]所述推送组件设置在上料箱上。
[0032]在前述方案的基础上优选的，所述推送组件包括：第二电缸和推送板；
[0033]所述第二电缸设置在上料箱上；
[0034]所述推送板固定设置在第二电缸的输出端。
[0035]在前述方案的基础上进一步的，所述墙板上设置有下压机构，所述下压机构包括：下压架、第三电缸和下压杆；
[0036]所述下压架固定设置在两个墙板之间；
[0037]所述第三电缸设置在下压架上；
[0038]所述下压杆固定设置在第三电缸的输出端。
[0039]在前述方案的基础上更进一步的，所述机箱上固定设置有接料架，所述接料架上固定设置有过渡板。
[0040]在前述方案的基础上再进一步的，所述调节螺杆和移动螺杆上均固定设置有手柄。
[0041]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0042]1、本专利技术中，通过第二电机和第三电机带动炼胶辊一和炼胶辊二进行相对转动，从而对橡胶原料进行捏炼；
[0043]2、本专利技术中，通过转动调节螺杆带动滑块在墙板上进行移动，从而对炼胶辊一和
炼胶辊二之间的间距进行调节，进而调整橡胶原料的捏炼程度；
[0044]3、本专利技术中，通过第一电缸带动驱动杆进行伸出，从而带动驱动杆上固定设置的铲胶桶靠近炼胶辊二，从而通过铲刀将包覆在炼胶辊二上的橡胶原料切开，并卷进铲胶桶内，然后通过第一电机带动驱动齿轮和转动齿轮转动，进而带动驱动杆和铲胶桶转动，使铲胶桶呈竖直状态，并通过第一电缸带动驱动杆收回，使收卷后的橡胶原料落在托架上，驱动杆收回时带动托架上升，从而将橡胶原料托起至炼胶辊一和炼胶辊二之间再出进行捏炼；
[0045]4、本专利技术中，通过第四电机带动升降螺杆进行转动，从而带动上料箱进行上升，从而对橡胶原料进行上料；
[0046]5、本专利技术中，橡胶卷被托架托至炼胶辊一和炼胶辊二之间时，通过第三电缸带动下压杆将橡胶卷下压，从而防止橡胶卷跑偏。
[0047]相比现有技术，该设备便于自动对橡胶原料进行上料和反复捏炼，减少了人工干预，减少了操作人员的劳动量，降低了发生机械事故的风险。
附图说明
[0048]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0049]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0050]图2为本专利技术整体的另一角度的立体结构示意图；
[0051]图3为本专利技术卷曲机构的立体结构示意图；
[0052]图4为本专利技术卷曲机构另一角度的立体结构示意图；
[0053]图5为本专利技术捏炼机构的立体结构示意图；
[0054]图6为本专利技术上料机构的立体结构示意图；
[0055]图7为本专利技术下压机构的立体结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合炼胶装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上固定设置有两个墙板(2)，其特征在于，还包括：炼胶辊一(3)，所述炼胶辊一(3)转动设置在两个所述墙板(2)之间；炼胶辊二(4)，所述炼胶辊二(4)设置在两个所述墙板(2)之间；铲胶桶(5)，所述铲胶桶(5)设置在所述墙板(2)上，所述铲胶桶(5)的一端为封闭设置，所述铲胶桶(5)上固定连接有铲刀(6)；托架(7)，所述托架(7)设置在所述墙板(2)上，所述托架(7)呈楔形设置；卷曲机构，所述卷曲机构设置在两个所述墙板(2)之间，用于对橡胶原料进行收卷并推进；捏炼机构，所述捏炼机构设置在两个所述墙板(2)之间，用于对橡胶原料进行混合捏炼。2.根据权利要求1所述的一种混合炼胶装置，其特征在于，所述卷曲机构包括：固定架(8)，所述固定架(8)固定设置在两个所述墙板(2)之间；第一电缸(9)，所述第一电缸(9)设置在所述固定架(8)上，所述第一电缸(9)的输出端贯穿所述固定架(8)并转动连接有驱动杆(10)，所述铲胶桶(5)固定设置在所述驱动杆(10)上；转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)转动设置在所述固定架(8)上，所述转动齿轮(11)上开设有滑槽，所述驱动杆(10)滑动设置在滑槽内；第一电机(12)，所述第一电机(12)设置在所述固定架(8)上，所述第一电机(12)的输出端贯穿所述固定架(8)并固定连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述转动齿轮(11)啮合；滑套(14)，所述滑套(14)固定设置在所述驱动杆(10)上，所述滑套(14)上转动设置有转动环(15)；支撑架(16)，所述支撑架(16)固定设置在两个所述墙板(2)之间，所述托架(7)转动设置在所述支撑架(16)内；连接架(17)，所述连接架(17)固定设置在所述托架(7)上，所述转动环(15)上固定连接有滑轴(18)，所述滑轴(18)滑动设置在所述连接架(17)内。3.根据权利要求2所述的一种混合炼胶装置，其特征在于，所述捏炼机构包括：滑块(19)，所述滑块(19)设有两个，所述滑块(19)滑动设置在墙板(2)上，炼胶辊二(4)转动设置在两个所述滑块(19)之间；第二电机(20)，所述第二电机(20)设置在所述墙板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福森，
申请(专利权)人：华能中天节能科技集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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